CURSO RBI – RISK BASED INSPECTION APLICADO A PLANTAS PETROQUÍMICAS

Inspección Basada en Riesgo, Mecanismos de Daño, Criticidad y Estrategias de Inspección para Instalaciones Petroquímicas

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar los fundamentos de la metodología Risk Based Inspection – RBI en equipos estáticos y sistemas de tuberías de plantas petroquímicas, integrando criterios de riesgo, mecanismos de deterioro, condiciones de proceso, consecuencias de falla y efectividad de las estrategias de inspección.

La capacitación permitirá comprender cómo utilizar el riesgo para priorizar equipos, circuitos y componentes, concentrando los recursos de inspección en aquellos activos que presentan mayor combinación de Probabilidad de Falla – PoF (Probability of Failure) y Consecuencia de Falla – CoF (Consequence of Failure).

El curso tomará como referencias técnicas generales los principios utilizados en API RP 580 y API RP 581, complementándolos con conceptos relacionados con API 571, API 510, API 570, API 653 y API 579-1/ASME FFS-1, aplicados específicamente al contexto de refinerías, plantas químicas y petroquímicas.

Se trabajará sobre situaciones típicas de equipos tales como:

• Recipientes a presión.

• Reactores.

• Columnas.

• Torres.

• Tambores.

• Separadores.

• Intercambiadores de calor.

• Tuberías de proceso.

• Tanques.

• Hornos y componentes asociados.

• Sistemas auxiliares de proceso.

El enfoque seguirá conceptualmente la secuencia:

Activo → Servicio → Material → Condiciones de Proceso → Mecanismo de Daño → PoF → CoF → Riesgo → Inspección → Mitigación → Riesgo Residual.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de RBI.

• Diferenciar inspección convencional e inspección basada en riesgo.

• Comprender los principios generales de API 580 y API 581.

• Identificar equipos y circuitos susceptibles de evaluación RBI.

• Reconocer mecanismos de deterioro relevantes en plantas petroquímicas.

• Comprender el concepto de Damage Mechanism Review – DMR.

• Comprender la Probabilidad de Falla – PoF.

• Comprender la Consecuencia de Falla – CoF.

• Interpretar matrices de riesgo.

• Clasificar equipos según criticidad.

• Comprender metodologías cualitativas, semicuantitativas y cuantitativas.

• Relacionar mecanismos de deterioro con técnicas END/NDT.

• Comprender el concepto de efectividad de inspección.

• Desarrollar estrategias básicas de inspección.

• Identificar medidas de mitigación del riesgo.

• Comprender el concepto de riesgo residual.

• Reconocer la relación entre RBI e Integrity Operating Windows – IOW.

• Comprender la importancia del Management of Change – MOC.

• Identificar situaciones que requieren una reevaluación RBI.

• Participar técnicamente en programas RBI de instalaciones petroquímicas.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando casos industriales, matrices de riesgo, escenarios de pérdida de contención, mecanismos de daño y ejercicios de planificación de inspecciones.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE RBI EN PLANTAS PETROQUÍMICAS

Introducción a Risk Based Inspection

• Concepto de RBI.

• Objetivos.

• Filosofía de gestión basada en riesgo.

• Diferencia entre frecuencia fija y riesgo.

• Integridad mecánica.

• Seguridad de procesos.

• Confiabilidad.

• Disponibilidad.

• Optimización de recursos de inspección.

Concepto de riesgo

Conceptualmente:

Riesgo = Probabilidad de Falla × Consecuencia de Falla

Risk = PoF × CoF

Componentes del riesgo

• Probability of Failure – PoF.

• Consequence of Failure – CoF.

• Incertidumbre.

• Riesgo relativo.

• Riesgo absoluto.

• Riesgo individual.

• Riesgo acumulado.

• Riesgo residual.

Tipos de metodologías RBI

• Cualitativa.

• Semicuantitativa.

• Cuantitativa.

• Diferencias.

• Ventajas.

• Limitaciones.

• Calidad de información requerida.

Aplicación petroquímica

• Unidades de proceso.

• Recipientes.

• Tuberías.

• Intercambiadores.

• Reactores.

• Columnas.

• Tanques.

• Hornos.

• Sistemas auxiliares.

Definición del alcance

• Unidad.

• Sistema.

• Equipo.

• Circuito.

• Componente.

• Límites de batería.

• Exclusiones.

• Interfaces.

Información necesaria

• PFD.

• P&ID.

• Line List.

• Data Sheets.

• Materiales.

• Presiones.

• Temperaturas.

• Composición química.

• Historial de inspección.

• Reparaciones.

• Cambios operativos.

• Historial de fallas.

Equipo multidisciplinario

Participación de:

• Inspección.

• Integridad.

• Procesos.

• Operaciones.

• Mantenimiento.

• Corrosión.

• Materiales.

• Seguridad de Procesos.

• END/NDT.

Ejercicio práctico

Definición del alcance RBI de una unidad petroquímica simplificada e identificación de:

equipos → circuitos → servicio → información disponible → información faltante.

MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO Y PROBABILIDAD DE FALLA – PoF

Probability of Failure

• Concepto.

• Factores que influyen en la PoF.

• Edad.

• Diseño.

• Material.

• Servicio.

• Historial.

• Condición.

• Deterioro.

• Calidad de inspección.

• Incertidumbre.

Damage Mechanism Review – DMR

Metodología conceptual:

Material + Fluido + Temperatura + Presión + Contaminantes + Esfuerzos + Historial = Mecanismos de daño creíbles

Mecanismos típicos

Introducción a:

• Corrosión generalizada.

• Corrosión localizada.

• Pitting.

• Corrosión bajo aislamiento – CUI.

• Erosión-corrosión.

• Corrosión bajo depósitos.

• Sulfidación.

• Oxidación a alta temperatura.

• Stress Corrosion Cracking.

• Chloride SCC.

• Caustic SCC.

• HIC.

• SOHIC.

• SSC.

• HTHA.

• Fatiga.

• Fatiga térmica.

• Creep.

• Daños mecánicos.

Relación con API 571

Para cada mecanismo:

• Descripción.

• Material susceptible.

• Ambiente.

• Temperatura.

• Morfología.

• Ubicación.

• Técnicas de inspección.

• Mitigación.

Corrosion Rate

Conceptualmente:

CR = Pérdida de espesor / Tiempo

Remaining Life

Conceptualmente:

RL = (Espesor actual – Espesor mínimo) / CR

Efectividad de inspección

• Capacidad de detección.

• Cobertura.

• Técnica.

• Sensibilidad.

• Localización.

• Frecuencia.

• Competencia.

• Calidad de ejecución.

END/NDT

Relación de mecanismos con:

• VT.

• UT.

• UTT.

• RT.

• PT.

• MT.

• PAUT.

• TOFD.

• MFL.

• Técnicas especializadas.

Ejercicio práctico

Para varios equipos petroquímicos:

1. Identificar material.

2. Analizar condiciones de proceso.

3. Identificar mecanismos creíbles.

4. Determinar zonas susceptibles.

5. Evaluar cualitativamente PoF.

6. Seleccionar END.

7. Evaluar efectividad esperada.

MÓDULO 3 – CONSECUENCIA DE FALLA, MATRIZ DE RIESGO Y CRITICIDAD

Consequence of Failure – CoF

• Concepto.

• Pérdida de contención.

• Tamaño potencial de liberación.

• Presión.

• Temperatura.

• Fluido.

• Estado físico.

• Inventario.

• Ubicación.

Peligros petroquímicos

• Inflamabilidad.

• Toxicidad.

• Reactividad.

• Corrosividad.

• Vapores.

• Gases.

• Líquidos inflamables.

• Sustancias peligrosas.

Escenarios de pérdida de contención

Secuencia conceptual:

Deterioro → Falla → Liberación → Dispersión → Ignición/Exposición → Consecuencia

Consecuencias sobre personas

• Incendio.

• Radiación térmica.

• Explosión.

• Sobrepresión.

• Toxicidad.

• Exposición.

Consecuencias ambientales

• Derrames.

• Emisiones.

• Contaminación de suelo.

• Contaminación de agua.

• Remediación.

Consecuencias económicas

• Daño al equipo.

• Daño a equipos vecinos.

• Pérdida de producto.

• Parada de planta.

• Pérdida de producción.

• Reparaciones.

• Impacto operativo.

Matriz de riesgo

Ejemplo conceptual:

Risk Ranking

• Clasificación de activos.

• Equipos de alto riesgo.

• Riesgo acumulado.

• Pareto de riesgos.

• Identificación de Risk Drivers.

• Priorización.

Risk Drivers

Determinación de qué está dominando el riesgo:

• Alta PoF.

• Alta CoF.

• Mecanismo específico.

• Falta de información.

• Inspección insuficiente.

• Condición operacional.

• Localización.

Ejercicio práctico

Construcción de una matriz RBI simplificada para:

• Recipiente.

• Intercambiador.

• Línea de proceso.

• Columna.

• Tanque.

Determinando:

PoF → CoF → riesgo → ranking → Risk Driver → prioridad.

MÓDULO 4 – PLAN DE INSPECCIÓN RBI, MITIGACIÓN Y GESTIÓN DEL PROGRAMA

Desarrollo del plan RBI

Para cada activo:

• Qué inspeccionar.

• Dónde inspeccionar.

• Qué mecanismo buscar.

• Qué técnica utilizar.

• Qué cobertura aplicar.

• Cuándo inspeccionar.

• Qué información obtener.

• Qué criterios utilizar.

Estrategia de inspección

Relación:

Mecanismo de daño → Zona susceptible → END → Cobertura → Efectividad → Intervalo

Priorización de inspecciones

• Equipos críticos.

• Inspecciones vencidas.

• Equipos con información insuficiente.

• Equipos con mecanismos activos.

• Equipos con riesgo creciente.

Mitigación

Además de inspeccionar pueden implementarse:

• Cambios de material.

• Revestimientos.

• Inhibidores.

• Protección catódica.

• Cambios de proceso.

• Reducción de temperatura.

• Reducción de presión.

• Control de contaminantes.

• Rediseño.

• Eliminación de deadlegs.

• Reparación.

• Sustitución.

• Sistemas de detección.

Riesgo residual

Concepto:

Riesgo inicial → Acción/Inspección/Mitigación → Riesgo residual

Integrity Operating Windows – IOW

• Concepto.

• Variables críticas.

• Temperatura.

• Presión.

• pH.

• Concentración.

• Velocidad.

• Contaminantes.

• Desviaciones.

• Consecuencias para los mecanismos de daño.

Management of Change – MOC

Cambios que pueden afectar el RBI:

• Fluido.

• Composición.

• Presión.

• Temperatura.

• Material.

• Capacidad.

• Proceso.

• Equipos.

• Procedimientos.

Reevaluación RBI

Puede ser necesaria ante:

• Nueva inspección.

• Nuevo daño.

• Cambio de Corrosion Rate.

• Reparación.

• Alteración.

• Cambio de proceso.

• Incidente.

• Cambio de consecuencia.

• Modificación de equipos.

• Nueva información.

• Desviaciones operativas relevantes.

Indicadores del programa

Ejemplos:

• % activos evaluados por RBI.

• Equipos de alto riesgo.

• Riesgo acumulado.

• Inspecciones ejecutadas.

• Inspecciones vencidas.

• Acciones de mitigación abiertas.

• Equipos reevaluados.

• Hallazgos críticos.

• Reducción de riesgo.

• Desviaciones IOW.

• Cumplimiento del plan RBI.

Documentación

El programa debería permitir mantener trazabilidad de:

• activo;

• servicio;

• material;

• condiciones operativas;

• mecanismos;

• PoF;

• CoF;

• nivel de riesgo;

• Risk Drivers;

• estrategia de inspección;

• END;

• acciones;

• riesgo residual;

• responsables;

• fechas;

• reevaluaciones.

EJERCICIO INTEGRADOR

Desarrollo de un RBI simplificado para una unidad petroquímica:

1. Definir alcance.

2. Identificar equipos.

3. Recopilar datos.

4. Identificar materiales.

5. Analizar condiciones operativas.

6. Realizar DMR.

7. Determinar mecanismos creíbles.

8. Evaluar PoF.

9. Evaluar CoF.

10. Determinar riesgo.

11. Realizar ranking.

12. Identificar Risk Drivers.

13. Definir END.

14. Establecer estrategia de inspección.

15. Proponer mitigaciones.

16. Evaluar riesgo residual.

17. Establecer indicadores.

18. Definir criterios de reevaluación.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de RBI aplicado a plantas petroquímicas y la capacidad del participante para utilizar estos conceptos en situaciones industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de RBI.

• Interpretación de PoF.

• Interpretación de CoF.

• Identificación de mecanismos de daño.

• Desarrollo básico de DMR.

• Interpretación de Corrosion Rate.

• Interpretación de Remaining Life.

• Selección de técnicas END/NDT.

• Evaluación de efectividad de inspección.

• Interpretación de matrices de riesgo.

• Identificación de Risk Drivers.

• Clasificación de equipos.

• Desarrollo de estrategias de inspección.

• Definición de acciones de mitigación.

• Interpretación del riesgo residual.

• Aplicación de IOW y MOC.

• Resolución de un caso práctico petroquímico.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros de Integridad.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Mantenimiento.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Ingenieros de Corrosión.

• Ingenieros de Materiales.

• Inspectores de equipos.

• Inspectores de piping.

• Inspectores de tanques.

• Responsables de integridad mecánica.

• Responsables de mantenimiento.

• Personal de END/NDT.

• Profesionales de Seguridad de Procesos.

• Supervisores de producción.

• Personal de Operaciones.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de plantas petroquímicas.

• Personal de industrias químicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Profesionales vinculados con Asset Integrity Management.

No se requieren conocimientos avanzados de RBI, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos industriales, procesos petroquímicos, inspección, mantenimiento, corrosión o integridad mecánica.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• Contenido conceptual y aplicado.

• Casos de plantas petroquímicas.

• Fotografías y ejemplos de mecanismos de deterioro.

• Matrices RBI.

• Ejercicios de PoF y CoF.

• Ejercicios de Risk Ranking.

• Ejemplos de planes de inspección.

• Actividades corregidas individualmente por el instructor.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Asistencia técnica durante toda la capacitación.

• Caso práctico integrador de una unidad petroquímica.

El enfoque estará orientado a que el participante pueda comprender cómo transformar la evaluación de riesgo en una estrategia concreta de inspección y mitigación.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de RBI, mecanismos de deterioro, Probabilidad de Falla, Consecuencia de Falla, matrices de riesgo, estrategias de inspección y mitigación aplicadas específicamente a plantas petroquímicas.

La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de casos, matrices, selección de END y ejercicios aplicados a situaciones industriales.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

Nota: La capacitación aborda fundamentos y aplicación práctica de RBI y no equivale ni sustituye una certificación oficial emitida por API.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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