CURSO ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS – PHA
Process Hazard Analysis – Identificación de Peligros, Evaluación de Escenarios, Salvaguardas y Reducción del Riesgo
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos, criterios y herramientas necesarias para comprender, planificar y participar en un Análisis de Riesgos de Procesos – Process Hazard Analysis (PHA) aplicado a instalaciones industriales.
La capacitación permitirá desarrollar sistemáticamente la secuencia peligro → escenario → causa → consecuencia → salvaguardas → evaluación del riesgo → recomendaciones → seguimiento, fortaleciendo la prevención de incendios, explosiones, liberaciones tóxicas, pérdida de contención y otros eventos mayores.
Se abordarán las principales técnicas utilizadas dentro de un PHA, incluyendo What-If, Checklist, HAZID, HAZOP y conceptos de LOPA, así como criterios para seleccionar la metodología más adecuada según la etapa del proyecto, complejidad del proceso y nivel de riesgo.
El programa profundiza específicamente en PHA los conceptos de identificación de peligros, HAZID, What-If, HAZOP, matrices de riesgo y gestión de barreras incluidos en el material base de Gestión de Riesgos Operacionales.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
Comprender el concepto y propósito de un PHA.
Diferenciar peligro, riesgo, causa, consecuencia y escenario.
Comprender el rol del PHA dentro de Seguridad de Procesos.
Reconocer escenarios de accidentes mayores.
Definir alcance y objetivos del estudio.
Seleccionar información técnica necesaria.
Identificar peligros de proceso.
Aplicar conceptualmente What-If.
Utilizar Checklist.
Comprender y aplicar HAZID.
Comprender la metodología HAZOP.
Definir nodos de estudio.
Aplicar parámetros y palabras guía.
Identificar desviaciones.
Determinar causas creíbles.
Analizar consecuencias.
Identificar salvaguardas existentes.
Evaluar la calidad de las salvaguardas.
Aplicar matrices de riesgo.
Diferenciar riesgo inherente y residual.
Comprender criterios de tolerabilidad.
Comprender el concepto ALARP.
Identificar necesidades de reducción adicional del riesgo.
Comprender los fundamentos de LOPA.
Identificar conceptualmente IPL.
Formular recomendaciones técnicamente adecuadas.
Priorizar acciones.
Gestionar el seguimiento y cierre.
Comprender la necesidad de revalidar los estudios PHA.
Integrar PHA con MOC, PSSR, procedimientos, alarmas, SIS e Integridad Mecánica.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
Para una capacitación de 8 horas, propongo 4 módulos de 2 horas, concentrando el programa específicamente en la ejecución y gestión de un PHA.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS Y PREPARACIÓN DEL PROCESS HAZARD ANALYSIS
Duración: 2 horas
Introducción al Process Hazard Analysis.
Seguridad de Procesos.
Accidentes mayores.
Pérdida de contención.
Incendios.
Explosiones.
Liberaciones tóxicas.
Reacciones fuera de control.
Conceptos fundamentales:
Peligro.
Riesgo.
Escenario.
Evento iniciador.
Causa.
Consecuencia.
Salvaguarda.
Barrera.
Objetivos de un PHA.
Cuándo realizar un PHA.
Instalaciones nuevas.
Modificaciones.
Instalaciones existentes.
Revalidaciones.
Definición del alcance.
Límites del estudio.
Selección de metodología.
Técnicas PHA:
Ventajas y limitaciones de cada técnica.
Información necesaria antes del estudio.
Process Safety Information – PSI.
PFD.
P&ID.
Balances de materia y energía.
Inventario de sustancias.
SDS.
Propiedades físicas y químicas.
Toxicidad.
Inflamabilidad.
Reactividad.
Condiciones de diseño.
Presión.
Temperatura.
Caudal.
Nivel.
Límites operativos.
Sistemas de alivio.
Alarmas.
Interlocks.
SIS.
Procedimientos operativos.
Historial de incidentes.
Información de equipos.
Formación del equipo multidisciplinario.
Rol del líder/facilitador.
Secretario/Scribe.
Ingeniería de Procesos.
Operaciones.
Mantenimiento.
Instrumentación.
Seguridad de Procesos.
Especialistas.
Preparación de reuniones.
Caso práctico: definición del alcance y metodología PHA para una unidad de proceso.
MÓDULO 2 – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: HAZID, WHAT-IF Y HAZOP
Duración: 2 horas
Proceso sistemático de identificación de peligros.
Fuentes de peligro.
Sustancias inflamables.
Sustancias tóxicas.
Sustancias corrosivas.
Sustancias reactivas.
Alta presión.
Alta temperatura.
Vacío.
Energías peligrosas.
Reacciones químicas.
Servicios auxiliares.
Factores externos.
What-If.
Formulación de preguntas:
Fallas de equipos.
Fallas humanas.
Pérdida de servicios.
Errores operativos.
Checklist.
Desarrollo y utilización.
HAZID.
Identificación preliminar de peligros.
Categorías de peligros.
Escenarios.
Consecuencias.
Controles.
HAZOP.
Principios de la metodología.
División del proceso en nodos.
Definición de intención de diseño.
Parámetros:
Flujo.
Presión.
Temperatura.
Nivel.
Composición.
Fase.
Palabras guía:
No.
Más.
Menos.
Parte de.
Además de.
Inverso.
Otro que.
Construcción de desviaciones.
Ejemplo:
NO + FLUJO = AUSENCIA DE FLUJO
Identificación de causas.
Válvula cerrada.
Bomba detenida.
Obstrucción.
Error operativo.
Falla de control.
Pérdida de energía.
Identificación de consecuencias.
Sobrepresión.
Sobrellenado.
Pérdida de contención.
Incendio.
Explosión.
Liberación tóxica.
Daño de equipos.
Ejercicio práctico: desarrollo de un nodo HAZOP completo sobre una sección de proceso.
MÓDULO 3 – EVALUACIÓN DEL RIESGO, SALVAGUARDAS, BARRERAS Y LOPA
Duración: 2 horas
Evaluación de escenarios identificados.
Probabilidad.
Frecuencia.
Severidad.
Consecuencias sobre:
Personas.
Ambiente.
Activos.
Producción.
Reputación.
Matriz de riesgos.
Categorías de consecuencia.
Categorías de frecuencia.
Clasificación del riesgo.
Riesgo bajo.
Riesgo moderado.
Riesgo alto.
Riesgo crítico.
Riesgo inherente.
Riesgo residual.
Criterios de tolerabilidad.
Criterios de aceptación.
Concepto ALARP.
Identificación de salvaguardas.
Barreras preventivas.
Barreras mitigadoras.
Controles de ingeniería.
Controles administrativos.
Procedimientos.
Alarmas.
Interlocks.
SIS.
PSV y dispositivos de alivio.
Contención secundaria.
Sistemas de detección.
Sistemas contra incendio.
Respuesta ante emergencias.
Factor humano.
Evaluación de efectividad de salvaguardas.
Independencia.
Disponibilidad.
Confiabilidad.
Auditabilidad.
Degradación de barreras.
Bow-Tie como representación complementaria.
Threats.
Top Event.
Consequences.
Escalation Factors.
Introducción a LOPA.
Evento iniciador.
Frecuencia iniciadora.
Independent Protection Layers – IPL.
Características generales de una IPL.
Independencia.
Especificidad.
Confiabilidad.
Auditabilidad.
Alarmas con intervención del operador.
SIS como capa de protección.
Dispositivos de alivio.
Barreras físicas.
Reducción del riesgo.
Cuándo puede ser necesario profundizar un escenario mediante LOPA.
Ejercicio práctico: evaluación de un escenario HAZOP mediante matriz de riesgo y análisis conceptual de capas de protección.
MÓDULO 4 – RECOMENDACIONES, DOCUMENTACIÓN, REVALIDACIÓN E INTEGRACIÓN DEL PHA
Duración: 2 horas
Determinación de necesidad de acciones.
Formulación de recomendaciones.
Características de una recomendación efectiva.
Claridad.
Trazabilidad.
Relación con el escenario.
Reducción efectiva del riesgo.
Evitar recomendaciones ambiguas.
Priorización según riesgo.
Responsable.
Fecha objetivo.
Estado.
Evidencia de implementación.
Revisión técnica.
Cierre de recomendaciones.
Verificación de eficacia.
Reevaluación del riesgo residual.
Acciones abiertas.
Acciones vencidas.
Escalamiento.
Documentación del PHA.
Identificación del estudio.
Alcance.
Equipo participante.
Información utilizada.
Metodología.
Nodos.
Desviaciones.
Causas.
Consecuencias.
Salvaguardas.
Clasificación del riesgo.
Recomendaciones.
Responsables.
Registros.
Trazabilidad documental.
Gestión de P&ID marcados.
Actualización de documentación.
Revalidación del PHA.
Cambios desde el último estudio.
Incidentes ocurridos.
Nuevos conocimientos sobre peligros.
Modificaciones de proceso.
Cambios de materiales.
Cambios operativos.
Modificaciones de alarmas e interlocks.
Cambios de equipos.
MOC – Management of Change.
PHA aplicado a cambios.
PSSR – Pre-Startup Safety Review.
Verificación de acciones críticas antes del arranque.
Relación PHA–procedimientos operativos.
Relación PHA–gestión de alarmas.
Relación PHA–SIS.
Relación PHA–Integridad Mecánica.
Relación PHA–planes de emergencia.
Relación PHA–investigación de incidentes.
Lecciones aprendidas.
Auditoría del proceso PHA.
KPI posibles:
Estudios realizados.
Estudios vencidos.
Revalidaciones pendientes.
Recomendaciones abiertas.
Recomendaciones vencidas.
Acciones críticas pendientes.
Tiempo promedio de cierre.
Mejora continua.
Workshop final: desarrollo resumido de un PHA desde la identificación del escenario hasta la definición y seguimiento de acciones.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar que el participante pueda comprender y aplicar la metodología general de Process Hazard Analysis.
Se contemplará:
Fundamentos de PHA.
Seguridad de Procesos.
Peligro y riesgo.
Escenarios de accidente.
Process Safety Information.
PFD y P&ID.
What-If.
Checklist.
HAZID.
HAZOP.
Nodos.
Intención de diseño.
Parámetros.
Palabras guía.
Desviaciones.
Causas.
Consecuencias.
Salvaguardas.
Matrices de riesgo.
Riesgo inherente.
Riesgo residual.
ALARP.
Barreras preventivas y mitigadoras.
Bow-Tie.
LOPA.
IPL.
Alarmas.
Interlocks.
SIS.
Recomendaciones.
Seguimiento de acciones.
MOC.
PSSR.
Revalidación.
Resolución de un caso práctico de PHA/HAZOP.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
Ingenieros de Procesos.
Ingenieros Químicos.
Ingenieros Mecánicos.
Ingenieros de Seguridad.
Responsables de Seguridad de Procesos.
Profesionales HSE/EHS.
Facilitadores HAZOP.
Ingenieros de Instrumentación y Control.
Responsables de Operaciones.
Jefes y Supervisores de planta.
Operadores.
Responsables de Mantenimiento.
Ingenieros de Confiabilidad.
Ingenieros de Integridad.
Responsables de proyectos.
Responsables de MOC.
Auditores técnicos.
Consultores.
Personal de refinerías.
Plantas químicas y petroquímicas.
Oil & Gas.
Generación de energía.
Industrias de procesos.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, operación de plantas, instrumentación, seguridad industrial o gestión de riesgos.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
Videoclases de apoyo.
Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
Ejemplos de PFD y P&ID.
Ejercicios What-If.
Casos HAZID.
Desarrollo de nodos HAZOP.
Ejercicios con palabras guía y parámetros.
Matrices de riesgo.
Análisis de salvaguardas.
Ejercicios conceptuales de LOPA.
Ejemplos de Bow-Tie.
Formularios de PHA/HAZOP.
Matriz de seguimiento de recomendaciones.
Casos de MOC y PSSR.
Workshop integrador.
Corrección individual de actividades.
Evaluación final.
CARGA HORARIA
Carga horaria total: 8 horas.
Cantidad de módulos: 4 módulos.
Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
Modalidad: Teórico-práctica.
Evaluación: Examen final + caso práctico integrador.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, siguiendo la secuencia:
Preparación del PHA → identificación sistemática de peligros → evaluación del riesgo y barreras → recomendaciones, seguimiento y revalidación.
Esta estructura mantiene el esquema de 4 módulos de 2 horas utilizado en el programa técnico de ANSIM y permite profundizar específicamente el componente PHA dentro de la Gestión de Riesgos Operacionales.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
Certificado Codificado de Participación.
Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.