CURSO API 510 – INTRODUCCIÓN A LA INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Pressure Vessel Inspection – Fundamentos de Inspección, Integridad y Evaluación
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los fundamentos de la inspección, evaluación de condición e integridad de recipientes a presión, tomando como referencia los principios y criterios técnicos establecidos por API 510 – Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
La capacitación permitirá introducir al participante en los conceptos relacionados con recipientes a presión en servicio, mecanismos de deterioro, planificación de inspecciones, técnicas de inspección, medición de espesores, corrosión, determinación de vida remanente, intervalos de inspección, reparaciones, alteraciones y documentación de los resultados.
El curso posee carácter introductorio y no constituye un programa de preparación integral para el examen de certificación API 510 Inspector. Su finalidad es desarrollar una base técnica para profesionales y personal que participa en actividades de inspección, mantenimiento, integridad mecánica, ingeniería y operación de equipos sometidos a presión.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
- Comprender el propósito y campo general de aplicación de API 510.
- Reconocer los principales tipos y componentes de recipientes a presión.
- Comprender los conceptos fundamentales de presión, temperatura y condiciones de diseño y operación.
- Diferenciar inspección interna, externa, en servicio y evaluación de condición.
- Reconocer los principales mecanismos de deterioro que pueden afectar a recipientes a presión.
- Comprender los principios básicos de corrosión y pérdida de espesor.
- Interpretar mediciones de espesores.
- Comprender los conceptos de Corrosion Rate – CR y Remaining Life – RL.
- Introducirse en el concepto de espesor mínimo requerido.
- Comprender los criterios generales para establecer intervalos de inspección.
- Reconocer técnicas de Ensayos No Destructivos – END/NDT utilizadas en recipientes a presión.
- Comprender los conceptos de reparación y alteración.
- Identificar la importancia de soldadura, materiales y tratamientos térmicos.
- Comprender la importancia de los registros históricos del equipo.
- Relacionar API 510 con otros documentos técnicos API y ASME utilizados para gestionar la integridad mecánica.
- Interpretar información básica de un reporte de inspección.
- Participar técnicamente en programas de inspección e integridad de recipientes a presión.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos, cálculos simplificados, fotografías de condiciones típicas, análisis de deterioro y ejercicios orientados a situaciones industriales reales.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, permitiendo avanzar desde los conceptos fundamentales hasta la evaluación básica de la condición de un recipiente a presión.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE RECIPIENTES A PRESIÓN Y API 510
Introducción a API 510
- Introducción a los códigos API.
- Objetivo general de API 510.
- Campo de aplicación.
- Recipientes a presión en servicio.
- Concepto de inspección basada en códigos.
- Importancia de la integridad mecánica.
- Seguridad de equipos sometidos a presión.
- Responsabilidades generales relacionadas con propietarios, usuarios, inspectores y personal técnico.
Conceptos fundamentales
- ¿Qué es un recipiente a presión?
- Principios básicos de presión interna y externa.
- Presión de operación.
- Temperatura de operación.
- Presión de diseño.
- Temperatura de diseño.
- Condiciones de servicio.
- Presión Máxima Admisible de Trabajo – MAWP.
- Espesor nominal.
- Espesor actual.
- Espesor mínimo requerido.
- Margen de corrosión.
Principales tipos de recipientes
- Recipientes verticales.
- Recipientes horizontales.
- Separadores.
- Acumuladores.
- Reactores.
- Tambores.
- Torres.
- Intercambiadores asociados.
- Equipos auxiliares sometidos a presión.
Componentes principales
- Cuerpo o shell.
- Cabezas.
- Boquillas.
- Bridas.
- Conexiones.
- Soldaduras.
- Soportes.
- Internos.
- Revestimientos.
- Aislaciones.
- Dispositivos de alivio de presión.
Documentación técnica
- Placa de identificación.
- Data Sheet.
- Planos.
- Materiales.
- Condiciones de diseño.
- Historial de inspecciones.
- Historial de reparaciones.
- Registros de espesores.
- Condiciones de operación.
Relación con otros documentos
Introducción general a la relación entre:
- API 510.
- API 571.
- API 572.
- API 576.
- API 577.
- API 578.
- API 580/581.
- ASME BPVC Section VIII.
- ASME BPVC Section IX.
Ejercicio práctico
Identificación de los componentes principales de un recipiente a presión y determinación de la información técnica que debería estar disponible antes de iniciar una inspección.
MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DETERIORO E INSPECCIÓN
Deterioro de recipientes a presión
- Concepto de mecanismo de daño.
- Importancia de conocer materiales, proceso y condiciones operativas.
- Relación entre deterioro e integridad mecánica.
Corrosión
- Corrosión generalizada.
- Corrosión localizada.
- Pitting.
- Corrosión bajo depósitos.
- Corrosión galvánica.
- Corrosión bajo aislamiento – CUI.
- Erosión-corrosión.
- Pérdida localizada de espesor.
Otros mecanismos de deterioro
Introducción a:
- Fatiga.
- Agrietamiento.
- Fragilización.
- Daño por temperatura.
- Daño asociado con hidrógeno.
- Stress Corrosion Cracking – SCC.
- Deformaciones.
- Daños mecánicos.
Inspección externa
- Estado general del recipiente.
- Soportes.
- Fundaciones.
- Escaleras y plataformas.
- Aislamiento.
- Revestimientos.
- Fugas.
- Corrosión externa.
- Deformaciones.
- Boquillas.
- Bridas.
- Soldaduras visibles.
Inspección interna
- Preparación del equipo.
- Condiciones de seguridad.
- Limpieza.
- Inspección visual.
- Zonas críticas.
- Corrosión interna.
- Pitting.
- Erosión.
- Grietas.
- Revestimientos internos.
- Componentes internos.
Inspección en servicio
- Objetivos.
- Limitaciones.
- Evaluación sin apertura del equipo.
- Selección de zonas de inspección.
Técnicas de Ensayos No Destructivos – END/NDT
Introducción a:
- Inspección Visual – VT.
- Ultrasonido – UT.
- Medición de espesores por ultrasonido – UTT.
- Líquidos Penetrantes – PT.
- Partículas Magnéticas – MT.
- Radiografía – RT.
- Técnicas ultrasónicas avanzadas.
- Selección del método según el mecanismo de deterioro.
Puntos de medición
- Condition Monitoring Locations – CML.
- Thickness Measurement Locations – TML.
- Selección de puntos.
- Repetibilidad de mediciones.
- Tendencias históricas.
Ejercicio práctico
Análisis de un recipiente con diferentes indicaciones de deterioro para determinar:
mecanismo probable → ubicación → técnica de inspección recomendada → evidencia necesaria → acción inicial.
MÓDULO 3 – EVALUACIÓN DE ESPESORES, CORROSIÓN Y VIDA REMANENTE
Evaluación de espesores
- Importancia de las mediciones de espesor.
- Espesor nominal.
- Espesor medido.
- Espesor mínimo requerido.
- Comparación con datos históricos.
- Identificación de tendencias.
Velocidad de corrosión
Introducción al cálculo de Corrosion Rate – CR.
Conceptualmente:
CR = pérdida de espesor / tiempo transcurrido
Aplicación de datos históricos para determinar tendencias de pérdida de material.
Corrosión de corto y largo plazo
- Long-Term Corrosion Rate – LTCR.
- Short-Term Corrosion Rate – STCR.
- Comparación de resultados.
- Interpretación de tendencias.
- Cambios en condiciones operativas.
Vida remanente
Introducción al concepto de Remaining Life – RL:
Vida Remanente = (Espesor actual – Espesor mínimo requerido) / Velocidad de corrosión
Ejemplo práctico
Un recipiente presenta:
- Espesor actual: 9,0 mm
- Espesor mínimo requerido: 7,0 mm
- Velocidad de corrosión: 0,20 mm/año
Por lo tanto:
RL = (9,0 – 7,0) / 0,20
RL = 10 años
Interpretación técnica del resultado y consideración de que la vida remanente calculada no reemplaza la determinación formal del próximo intervalo de inspección conforme al código aplicable.
Intervalos de inspección
- Concepto de intervalo.
- Relación entre deterioro e intervalo.
- Condición del equipo.
- Historial.
- Consecuencia de falla.
- Vida remanente.
- Inspección externa.
- Inspección interna.
- Inspección en servicio.
- Introducción al enfoque basado en riesgo.
Fitness-For-Service
Introducción conceptual a:
- Evaluación de aptitud para el servicio.
- Pérdida general de metal.
- Pérdida localizada.
- Pitting.
- Deformaciones.
- Grietas.
- API 579-1/ASME FFS-1.
Ejercicio práctico
A partir de registros históricos de espesores, el participante deberá:
- Comparar espesores.
- Determinar pérdida de material.
- Calcular velocidad de corrosión.
- Determinar vida remanente.
- Identificar zonas críticas.
- Proponer acciones de seguimiento.
MÓDULO 4 – REPARACIONES, ALTERACIONES, REGISTROS Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Reparaciones
- Concepto de reparación.
- Evaluación previa.
- Reparaciones soldadas.
- Reparaciones temporales.
- Reparaciones permanentes.
- Materiales.
- Compatibilidad.
- Control de calidad.
- Inspección posterior.
Alteraciones
- Diferencia entre reparación y alteración.
- Cambios físicos.
- Cambios en condiciones de diseño.
- Evaluación de ingeniería.
- Documentación.
- Autorizaciones.
- Actualización de registros.
Soldadura
Introducción a:
- Procedimientos de soldadura.
- WPS.
- PQR.
- Calificación de soldadores.
- Variables esenciales.
- Inspección de soldaduras.
- ASME Section IX.
Tratamientos térmicos
- Introducción al PWHT.
- Objetivos.
- Influencia de materiales y espesores.
- Consideraciones posteriores a reparaciones.
Materiales
- Identificación positiva de materiales.
- Trazabilidad.
- Materiales de construcción.
- Sustitución de materiales.
- Introducción al PMI.
- Importancia de API 578.
Dispositivos de alivio
- Función de los dispositivos de alivio.
- Válvulas de seguridad.
- Sobrepresión.
- Inspección y mantenimiento.
- Relación general con API 576.
Registros de inspección
El registro debería permitir mantener trazabilidad sobre:
- identificación del equipo;
- características técnicas;
- materiales;
- condiciones de diseño;
- condiciones operativas;
- mediciones de espesor;
- mecanismos de deterioro;
- reparaciones;
- alteraciones;
- inspecciones realizadas;
- recomendaciones;
- acciones pendientes;
- próxima inspección.
Introducción a Risk-Based Inspection – RBI
- Concepto de inspección basada en riesgo.
- Probabilidad de falla.
- Consecuencia de falla.
- Priorización.
- Equipos críticos.
- Optimización de recursos.
- Relación general con API 580 y API 581.
Ejercicio integrador
Evaluación básica de un recipiente a presión considerando:
- Identificación del equipo.
- Condiciones de diseño.
- Condiciones de operación.
- Material.
- Historial de inspección.
- Mecanismos de deterioro.
- Mediciones de espesor.
- Velocidad de corrosión.
- Vida remanente.
- Técnicas END aplicables.
- Necesidad de reparación.
- Recomendaciones de inspección y seguimiento.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de API 510 y la capacidad del participante para interpretar situaciones básicas relacionadas con la inspección de recipientes a presión.
Se contemplará:
- Examen de conocimientos sobre fundamentos de API 510.
- Identificación de componentes de recipientes a presión.
- Interpretación de condiciones de diseño y operación.
- Identificación de mecanismos de deterioro.
- Selección básica de técnicas END/NDT.
- Interpretación de mediciones de espesores.
- Cálculo básico de velocidad de corrosión.
- Cálculo de vida remanente.
- Interpretación básica de intervalos de inspección.
- Diferenciación entre reparación y alteración.
- Análisis de documentación técnica.
- Análisis de un caso práctico de inspección.
- Definición de recomendaciones de seguimiento.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
- Inspectores de equipos.
- Inspectores de mantenimiento.
- Ingenieros mecánicos.
- Ingenieros de procesos.
- Ingenieros de mantenimiento.
- Ingenieros de integridad.
- Responsables de mantenimiento.
- Responsables de inspección.
- Responsables de integridad mecánica.
- Supervisores de planta.
- Personal de producción y operaciones.
- Técnicos mecánicos.
- Técnicos de mantenimiento.
- Personal de Ensayos No Destructivos.
- Profesionales de Seguridad de Procesos.
- Auditores técnicos.
- Consultores.
- Personal de industrias químicas y petroquímicas.
- Personal de Oil & Gas.
- Personal de refinerías.
- Personal de industrias energéticas.
- Personal de industrias siderúrgicas.
- Profesionales y estudiantes interesados en inspección e integridad de equipos.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos industriales, mantenimiento, mecánica, procesos o inspección.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
- El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
- El material incluirá fundamentos técnicos, conceptos de API 510, ejemplos, esquemas y actividades prácticas.
- Se desarrollarán casos orientados a recipientes a presión utilizados en instalaciones industriales.
- Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.
- El curso incluye videoclases de apoyo.
- Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
- Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia para consultas relacionadas con los contenidos.
- Se utilizarán ejemplos de reportes de inspección, mediciones de espesor, cálculos de corrosión, vida remanente y análisis de mecanismos de deterioro.
- El enfoque estará orientado a la comprensión práctica de la inspección e integridad de recipientes a presión en servicio.
CARGA HORARIA
- Carga horaria total: 8 horas.
- Cantidad de módulos: 4 módulos.
- Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
- Modalidad: Teórico-práctica.
- Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de los recipientes a presión, los mecanismos de deterioro, las técnicas de inspección, la evaluación de espesores y vida remanente, y los principios generales relacionados con reparaciones, alteraciones e integridad mecánica.
La capacitación combina conceptos técnicos, ejemplos de aplicación, cálculos básicos y ejercicios orientados a situaciones industriales reales.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
- Certificado Codificado de Participación.
- Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
Nota: La certificación emitida corresponde a la capacitación realizada por Consultora ANSIM y no equivale ni sustituye la certificación oficial API 510 Inspector otorgada bajo el programa de certificación de API.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago