CURSO API 570 – INTRODUCCIÓN A LA INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE PROCESO
Piping Inspection – Fundamentos de Inspección, Integridad y Evaluación de Tuberías en Servicio
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los fundamentos de la inspección, evaluación de condición e integridad de sistemas de tuberías de proceso en servicio, tomando como referencia los principios y criterios técnicos establecidos por API 570 – Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems.
La capacitación permitirá introducir al participante en los conceptos relacionados con sistemas de tuberías de proceso, componentes, mecanismos de deterioro, corrosión, planificación de inspecciones, técnicas de Ensayos No Destructivos (END/NDT), medición de espesores, cálculo de velocidad de corrosión, vida remanente, intervalos de inspección, reparaciones, alteraciones y documentación técnica.
Se abordará especialmente la identificación de zonas susceptibles al deterioro, tales como codos, tees, reducciones, puntos de inyección, deadlegs, interfaces suelo-aire, zonas bajo aislamiento y sectores sometidos a erosión, vibración o corrosión localizada.
El curso posee carácter introductorio y no constituye un programa integral de preparación para el examen de certificación API 570 Inspector. Su finalidad es proporcionar una base técnica para profesionales y personal relacionado con inspección, mantenimiento, integridad mecánica, ingeniería, confiabilidad y operación de instalaciones industriales.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
- Comprender el propósito y campo general de aplicación de API 570.
- Reconocer los principales componentes de un sistema de tuberías de proceso.
- Interpretar conceptos básicos de presión, temperatura, diámetro, schedule y espesor.
- Comprender los principios de inspección de tuberías en servicio.
- Identificar circuitos de tuberías y zonas críticas de inspección.
- Reconocer mecanismos de deterioro frecuentes.
- Identificar corrosión interna, externa y bajo aislamiento.
- Reconocer puntos de inyección y deadlegs como sectores potencialmente críticos.
- Comprender los principios de selección de CML/TML.
- Reconocer las principales técnicas de END/NDT utilizadas.
- Interpretar mediciones de espesores.
- Calcular de manera básica la velocidad de corrosión.
- Comprender el concepto de vida remanente.
- Introducirse en la determinación de intervalos de inspección.
- Comprender los conceptos de reparación, alteración y rerating.
- Reconocer aspectos básicos de soldadura y materiales.
- Comprender la importancia de los registros históricos.
- Introducirse en conceptos de Fitness-For-Service (FFS) e Inspección Basada en Riesgo (RBI).
- Interpretar información básica de un reporte de inspección de tuberías.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos industriales, cálculos simplificados, análisis de mecanismos de deterioro, fotografías, esquemas de piping y ejercicios de aplicación.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, permitiendo avanzar desde los fundamentos de API 570 hasta la evaluación básica de integridad de un sistema de tuberías.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE API 570 Y SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO
Introducción a API 570
- Introducción a los códigos API.
- Objetivo general de API 570.
- Campo de aplicación.
- Tuberías de proceso en servicio.
- Concepto de inspección basada en códigos.
- Integridad mecánica.
- Seguridad de sistemas de tuberías.
- Importancia de prevenir pérdidas de contención.
- Responsabilidades generales de propietarios, usuarios, inspectores y personal técnico.
Conceptos fundamentales
- ¿Qué es un sistema de tuberías de proceso?
- Presión de operación.
- Temperatura de operación.
- Presión de diseño.
- Temperatura de diseño.
- Condiciones de servicio.
- Presión Máxima Admisible de Trabajo – MAWP.
- Diámetro nominal – NPS.
- Schedule.
- Espesor nominal.
- Espesor medido.
- Espesor mínimo requerido.
- Margen de corrosión.
- Materiales de tuberías.
Componentes de un sistema de tuberías
- Pipe.
- Codos.
- Tees.
- Reducciones.
- Bridas.
- Juntas.
- Válvulas.
- Conexiones.
- Ramificaciones.
- Soldaduras.
- Soportes.
- Resortes.
- Drenajes.
- Venteos.
- Instrumentación asociada.
- Sistemas de aislamiento.
Circuitos de tuberías
- Concepto de piping circuit.
- División de sistemas en circuitos.
- Condiciones de servicio similares.
- Materiales.
- Mecanismos de deterioro.
- Identificación de circuitos.
- Priorización de inspección.
Documentación técnica
- Piping & Instrumentation Diagram – P&ID.
- Isométricos.
- Line List.
- Materiales.
- Especificaciones de piping.
- Condiciones de diseño.
- Historial de inspección.
- Historial de reparaciones.
- Registros de espesores.
- Condiciones operativas.
Relación con otros documentos técnicos
Introducción general a:
- API 570.
- API 571.
- API 574.
- API 577.
- API 578.
- API 580/581.
- API 579-1/ASME FFS-1.
- ASME B31.3.
- ASME BPVC Section IX.
Ejercicio práctico
Identificación sobre un esquema simplificado de:
línea → circuito → componentes → condiciones de servicio → posibles puntos críticos → documentación requerida.
MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DETERIORO Y TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
Mecanismos de deterioro
- Concepto de Damage Mechanism.
- Importancia del conocimiento del proceso.
- Material.
- Fluido.
- Temperatura.
- Presión.
- Velocidad.
- Condiciones ambientales.
- Historial operativo.
Corrosión
- Corrosión generalizada.
- Corrosión localizada.
- Pitting.
- Corrosión externa.
- Corrosión interna.
- Corrosión bajo aislamiento – CUI.
- Erosión-corrosión.
- Corrosión galvánica.
- Pérdida localizada de espesor.
Otros mecanismos de deterioro
Introducción a:
- Fatiga.
- Vibración.
- Agrietamiento.
- Stress Corrosion Cracking – SCC.
- Daños asociados con hidrógeno.
- Fragilización.
- Daño por alta temperatura.
- Daños mecánicos.
- Erosión.
- Deformación.
Zonas críticas de inspección
Especial atención a:
- Puntos de inyección.
- Injection Points.
- Deadlegs.
- Codos.
- Tees.
- Reducciones.
- Cambios de dirección.
- Cambios de diámetro.
- Puntos bajos.
- Drenajes.
- Interfaces suelo-aire.
- Tuberías bajo aislamiento.
- Áreas de mezcla.
- Zonas de turbulencia.
- Soportes.
- Sectores con vibración.
- Conexiones de pequeño diámetro.
Inspección visual externa
- Estado general.
- Fugas.
- Corrosión externa.
- Daños en aislamiento.
- Revestimientos.
- Soportes.
- Movimiento.
- Vibraciones.
- Desalineaciones.
- Bridas.
- Válvulas.
- Soldaduras visibles.
CML y TML
- Condition Monitoring Locations – CML.
- Thickness Measurement Locations – TML.
- Selección de ubicaciones.
- Identificación permanente.
- Repetibilidad.
- Historial de mediciones.
- Concentración de puntos en zonas críticas.
Ensayos No Destructivos – END/NDT
Introducción a:
- Visual Testing – VT.
- Ultrasonic Testing – UT.
- Ultrasonic Thickness Testing – UTT.
- Radiographic Testing – RT.
- Profile Radiography.
- Liquid Penetrant Testing – PT.
- Magnetic Particle Testing – MT.
- Técnicas ultrasónicas avanzadas.
- Selección de técnicas según el mecanismo de deterioro.
Ejercicio práctico
Sobre un tramo de piping industrial, identificar:
mecanismo de daño → zona susceptible → CML/TML → técnica END → evidencia esperada → acción recomendada.
MÓDULO 3 – ESPESORES, VELOCIDAD DE CORROSIÓN, VIDA REMANENTE E INTERVALOS
Evaluación de espesores
- Espesor nominal.
- Espesor histórico.
- Espesor actual.
- Espesor mínimo requerido.
- Margen disponible.
- Comparación de resultados.
- Tendencias de pérdida de espesor.
- Interpretación de mediciones.
Velocidad de corrosión – Corrosion Rate
Introducción al cálculo:
CR = (Espesor anterior – Espesor actual) / Tiempo transcurrido
Corrosion Rate de largo plazo
LTCR – Long-Term Corrosion Rate
Evaluación utilizando información histórica del sistema.
Corrosion Rate de corto plazo
STCR – Short-Term Corrosion Rate
Evaluación de cambios recientes en el comportamiento de la corrosión.
Interpretación
- Comparación LTCR vs. STCR.
- Cambios en condiciones de proceso.
- Cambios de fluido.
- Cambios de temperatura.
- Cambios en velocidad.
- Efectividad de inhibidores.
- Evolución del deterioro.
Vida remanente – Remaining Life
Introducción al cálculo:
RL = (t actual – t mínimo requerido) / Corrosion Rate
Donde:
- RL: vida remanente.
- t actual: espesor actual medido.
- t mínimo: espesor mínimo requerido.
- CR: velocidad de corrosión.
Ejemplo práctico
Una línea posee:
- Espesor anterior: 8,2 mm
- Espesor actual: 7,4 mm
- Tiempo entre inspecciones: 4 años
- Espesor mínimo requerido: 5,8 mm
Velocidad de corrosión:
CR = (8,2 – 7,4) / 4
CR = 0,20 mm/año
Vida remanente:
RL = (7,4 – 5,8) / 0,20
RL = 8 años
Interpretación técnica del resultado y análisis de las acciones de seguimiento necesarias.
Intervalos de inspección
- Concepto de intervalo.
- Relación con vida remanente.
- Historial del circuito.
- Velocidad de deterioro.
- Mecanismos de daño.
- Criticidad.
- Condiciones de servicio.
- Inspección externa.
- Mediciones de espesor.
- Evaluaciones adicionales.
- Introducción a RBI.
Fitness-For-Service
Introducción conceptual a:
- API 579-1/ASME FFS-1.
- Pérdida general de metal.
- Pérdida localizada.
- Pitting.
- Grietas.
- Deformaciones.
- Evaluación de aptitud para continuar en servicio.
Ejercicio práctico
A partir de un historial de espesores:
- Comparar mediciones.
- Determinar pérdida de espesor.
- Calcular LTCR.
- Calcular STCR.
- Determinar vida remanente.
- Identificar el CML más crítico.
- Analizar tendencias.
- Proponer acciones de seguimiento.
MÓDULO 4 – REPARACIONES, ALTERACIONES, RERATING Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Reparaciones
- Concepto de reparación.
- Evaluación previa.
- Reparaciones permanentes.
- Reparaciones temporales.
- Reparaciones mediante soldadura.
- Reemplazo de componentes.
- Sleeves.
- Parches y alternativas de reparación.
- Control de calidad.
- Inspección posterior.
- Documentación.
Alteraciones
- Concepto de alteración.
- Diferencia entre reparación y alteración.
- Modificación de configuración.
- Cambios de materiales.
- Evaluación de ingeniería.
- Autorización.
- Inspección.
- Actualización documental.
Rerating
- Concepto de rerating.
- Cambio de condiciones de diseño.
- Presión.
- Temperatura.
- Evaluación técnica.
- Verificación de materiales.
- Cálculos.
- Documentación y trazabilidad.
Soldadura
Introducción a:
- Welding Procedure Specification – WPS.
- Procedure Qualification Record – PQR.
- Calificación de soldadores.
- Variables esenciales.
- Materiales.
- Consumibles.
- Inspección de soldaduras.
- ASME Section IX.
Tratamiento térmico
- Concepto de PWHT.
- Objetivos.
- Material.
- Espesor.
- Servicio.
- Consideraciones posteriores a reparaciones.
Identificación de materiales
- Trazabilidad.
- Materiales de construcción.
- Sustitución de materiales.
- Positive Material Identification – PMI.
- Introducción a API 578.
Pruebas posteriores
- Inspección visual.
- END/NDT.
- Prueba de presión.
- Prueba hidrostática.
- Alternativas cuando una prueba hidrostática no resulte apropiada.
- Evaluación previa al retorno a servicio.
Registros de inspección
El sistema documental debería permitir mantener trazabilidad de:
- identificación de línea;
- circuito;
- servicio;
- material;
- diámetro;
- schedule;
- presión;
- temperatura;
- CML/TML;
- espesores;
- mecanismos de deterioro;
- velocidad de corrosión;
- vida remanente;
- reparaciones;
- alteraciones;
- rerating;
- inspecciones;
- recomendaciones;
- acciones pendientes;
- próxima inspección.
Introducción a Risk-Based Inspection – RBI
- Concepto de RBI.
- Probabilidad de falla.
- Consecuencia de falla.
- Riesgo.
- Priorización de circuitos.
- Selección de estrategias de inspección.
- Optimización de recursos.
- Relación general con API 580 y API 581.
Ejercicio integrador
Evaluación básica de un circuito de tuberías considerando:
- Identificación.
- Servicio.
- Material.
- Presión y temperatura.
- Historial.
- Mecanismos de deterioro.
- CML/TML.
- Espesores.
- Corrosion Rate.
- Remaining Life.
- Técnicas END.
- Condición de soportes.
- Reparaciones existentes.
- Recomendaciones.
- Seguimiento.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de API 570 y la capacidad del participante para interpretar situaciones básicas relacionadas con inspección e integridad de tuberías de proceso.
Se contemplará:
- Examen de conocimientos sobre fundamentos de API 570.
- Identificación de componentes de piping.
- Interpretación de condiciones de diseño y operación.
- Identificación de circuitos de tuberías.
- Identificación de zonas críticas.
- Reconocimiento de mecanismos de deterioro.
- Identificación de puntos de inyección y deadlegs.
- Selección básica de técnicas END/NDT.
- Interpretación de CML/TML.
- Interpretación de mediciones de espesor.
- Cálculo básico de Corrosion Rate.
- Cálculo de Remaining Life.
- Interpretación básica de intervalos de inspección.
- Diferenciación entre reparación, alteración y rerating.
- Análisis de un caso práctico.
- Definición de recomendaciones de inspección y seguimiento.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
- Inspectores de tuberías.
- Inspectores de equipos.
- Inspectores de mantenimiento.
- Ingenieros mecánicos.
- Ingenieros de procesos.
- Ingenieros de piping.
- Ingenieros de mantenimiento.
- Ingenieros de integridad.
- Ingenieros de confiabilidad.
- Responsables de mantenimiento.
- Responsables de inspección.
- Responsables de integridad mecánica.
- Supervisores de planta.
- Personal de producción y operaciones.
- Técnicos mecánicos.
- Técnicos de mantenimiento.
- Personal de Ensayos No Destructivos.
- Profesionales de Seguridad de Procesos.
- Auditores técnicos.
- Consultores.
- Personal de Oil & Gas.
- Personal de refinerías.
- Personal de industrias químicas y petroquímicas.
- Personal de plantas de proceso.
- Personal de industrias energéticas.
- Profesionales y estudiantes interesados en inspección e integridad mecánica.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre tuberías, mecánica, mantenimiento, procesos industriales o inspección.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
- El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
- El material incluirá fundamentos técnicos, interpretación introductoria de API 570, esquemas, ejemplos y ejercicios.
- Se desarrollarán casos orientados a sistemas de tuberías utilizados en instalaciones industriales.
- Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.
- El curso incluye videoclases de apoyo.
- Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
- Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia para consultas relacionadas con los contenidos.
- Se utilizarán ejemplos de P&ID, isométricos, circuitos, CML/TML, reportes de inspección, mediciones de espesor y cálculos de corrosión y vida remanente.
- El enfoque estará orientado a la comprensión práctica de la inspección e integridad de tuberías de proceso en servicio.
CARGA HORARIA
- Carga horaria total: 8 horas.
- Cantidad de módulos: 4 módulos.
- Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
- Modalidad: Teórico-práctica.
- Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de API 570, componentes y circuitos de tuberías, mecanismos de deterioro, técnicas de inspección, medición de espesores, velocidad de corrosión, vida remanente y principios relacionados con reparación, alteración, rerating e integridad mecánica.
La capacitación combina conceptos técnicos, ejemplos industriales, cálculos básicos y ejercicios orientados a situaciones reales de inspección de tuberías de proceso.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
- Certificado Codificado de Participación.
- Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
Nota: La certificación emitida corresponde a la capacitación realizada por Consultora ANSIM y no equivale ni sustituye la certificación oficial API 570 Piping Inspector otorgada bajo el programa de certificación de API.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago