Identificación, evaluación, inspección, prevención e integridad mecánica

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos técnicos necesarios para comprender, identificar, evaluar y controlar los mecanismos de daño contemplados en API RP 571, aplicables principalmente a equipos estáticos de las industrias del petróleo, petroquímica, gas natural, química y energía.

Durante la capacitación se estudiarán los principales mecanismos de deterioro asociados a corrosión, erosión, condiciones metalúrgicas, alta y baja temperatura, hidrógeno, fatiga, agrietamiento y condiciones ambientales, analizando sus causas, materiales susceptibles, condiciones operativas, evidencias y métodos de detección.

El curso tendrá un enfoque técnico-práctico orientado a que el participante pueda reconocer mecanismos de daño, relacionarlos con materiales y condiciones de proceso, seleccionar técnicas de Ensayos No Destructivos (END), evaluar evidencias, establecer acciones preventivas y contribuir a la elaboración de programas de inspección.

Asimismo, se desarrollará la integración de API 571 con API 510, API 570, API 579, API 580, API 581, API 653, ASME PCC-3 y programas de Integridad Mecánica, permitiendo vincular la identificación de mecanismos de daño con metodologías RBI y evaluación de aptitud para el servicio.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A API 571 Y MECANISMOS DE DAÑO

Introducción a API RP 571.

Objetivo y campo de aplicación.

Concepto de mecanismo de daño.

Deterioro y degradación de materiales.

Integridad mecánica.

Relación entre material, ambiente, esfuerzo y temperatura.

Equipos y sistemas afectados.

Recipientes a presión.

Tuberías.

Tanques.

Intercambiadores.

Reactores.

Hornos.

Calderas.

Columnas.

Separadores.

Líneas de proceso.

Equipos criogénicos.

Sistemas de vapor.

Clasificación general de los mecanismos de daño.

Corrosión.

Erosión.

Daños mecánicos.

Daños metalúrgicos.

Alta y baja temperatura.

Daños asociados al hidrógeno.

Fatiga.

Agrietamiento.

Daños ambientales.

Integración con API 510, API 570, API 579, API 580, API 581 y API 653.

MÓDULO 2 – CORROSIÓN Y MECANISMOS DE DETERIORO

Corrosión uniforme.

Principios del mecanismo.

Pérdida generalizada de espesor.

Factores que favorecen el daño.

Agua.

Ácidos.

Oxígeno.

Sales.

Corrosión localizada.

Pitting.

Crevice Corrosion.

Corrosión galvánica.

Identificación de zonas susceptibles.

Riesgo de perforación.

Corrosión Bajo Aislamiento – CUI.

Ingreso y retención de humedad.

Ciclos térmicos.

Deterioro del aislamiento.

Sulfidación.

Efecto de compuestos de azufre.

Equipos y líneas calientes.

Corrosión Microbiológicamente Influenciada – MIC.

Sistemas de agua.

Tanques.

Sistemas enterrados.

Identificación de evidencias.

Evaluación de pérdida de espesor.

MÓDULO 3 – HIDRÓGENO, SCC, FATIGA Y ALTA TEMPERATURA

Mecanismos de daño asociados al hidrógeno.

Fragilización por hidrógeno.

Pérdida de ductilidad.

Agrietamiento.

Fractura frágil.

High Temperature Hydrogen Attack – HTHA.

Condiciones de aparición.

Descarburización.

Fisuración interna.

Pérdida de resistencia mecánica.

Corrosión Bajo Tensión – SCC.

SCC por cloruros.

SCC cáustico.

SCC asociado a sulfuros.

SCC asociado a amoníaco.

Interacción entre material susceptible, tensiones y ambiente.

Fatiga mecánica.

Vibraciones.

Pulsaciones.

Cargas cíclicas.

Arranques y paradas.

Fatiga térmica.

Expansiones y contracciones.

Gradientes térmicos.

Choques térmicos.

Creep.

Deformación a alta temperatura.

Aplicaciones en hornos, calderas, reactores y líneas de vapor.

Erosión y erosión-corrosión.

Velocidad.

Partículas.

Turbulencia.

Cambios de dirección.

MÓDULO 4 – IDENTIFICACIÓN, END Y EVALUACIÓN DEL DAÑO

Metodología para identificar mecanismos de daño.

Condiciones de operación.

Materiales.

Temperatura.

Presión.

Composición del fluido.

Historial de inspección.

Localización y morfología del daño.

Selección de técnicas END según el mecanismo.

Inspección Visual – VT.

Ultrasonido – UT.

Mapeo de espesores.

Líquidos Penetrantes – PT.

Partículas Magnéticas – MT.

Radiografía – RT.

PAUT.

TOFD.

Pulsed Eddy Current – PEC.

Aplicación de END en corrosión uniforme.

Pitting.

CUI.

SCC.

HTHA.

Fatiga.

Erosión.

Sulfidación.

Interpretación de resultados.

Limitaciones de las técnicas.

Selección de la técnica adecuada según mecanismo y accesibilidad.

MÓDULO 5 – INTEGRIDAD MECÁNICA, RBI Y GESTIÓN DE INSPECCIONES

Integración de API 571 con programas de Integridad Mecánica.

Identificación de mecanismos de daño creíbles.

Relación entre mecanismo, probabilidad y consecuencia.

Introducción a Risk-Based Inspection – RBI.

API 580 como marco de gestión RBI.

API 581 y evaluación cuantitativa del riesgo.

Uso de API 571 para identificar mecanismos de deterioro.

Definición de programas de inspección.

Selección de END.

Zonas de inspección.

Frecuencia de inspección.

Historial de espesores.

Análisis de tendencias.

Velocidad de corrosión.

Evaluación de criticidad.

Introducción a Fitness-For-Service y API 579.

Definición de acciones preventivas.

Seguimiento de reparaciones.

Verificación de eficacia.

Actualización del programa de inspección.

La integración propuesta permite utilizar API 571 para identificar el daño, API 580 como filosofía RBI y API 581 para el cálculo del riesgo, orientando el resultado hacia un programa de inspección optimizado.

MÓDULO 6 – DOCUMENTACIÓN, AUDITORÍA Y CASO PRÁCTICO

Documentación de Integridad Mecánica.

Inventario de equipos.

Materiales.

Condiciones de diseño y operación.

Historial de espesores.

Fotografías.

Informes END.

Mecanismos de daño identificados.

Evaluaciones técnicas.

Plan RBI.

Acciones correctivas y preventivas.

Trazabilidad de inspecciones.

Auditoría técnica basada en API 571.

Verificación de mecanismos identificados.

Selección de END.

Historial.

Registros.

Acciones correctivas.

Integración con RBI.

Frecuencias de inspección.

Indicadores.

Caso práctico: durante una inspección API 510 se detecta una pérdida acelerada de espesor en una línea de fondo de una columna atmosférica.

Identificación del mecanismo de daño.

Análisis de las condiciones operativas.

Selección del END adecuado.

Evaluación de criticidad.

Análisis de causa raíz.

Definición de acciones correctivas.

Determinación de frecuencia de inspección.

Elaboración de informe técnico.

El caso está planteado para que los participantes relacionen la evidencia encontrada con el mecanismo, técnica END, criticidad, acciones y frecuencia de inspección.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos técnicos.

Interpretación de API RP 571.

Identificación de mecanismos de daño.

Reconocimiento de evidencias de deterioro.

Análisis de condiciones de operación y materiales.

Selección de técnicas END.

Análisis de corrosión, CUI, SCC, HTHA, fatiga, creep y erosión.

Integración con RBI.

Evaluación de criticidad.

Análisis de causa raíz.

Resolución de un caso práctico.

Definición de acciones preventivas y correctivas.

Evaluación integral de las competencias adquiridas.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Ingenieros.

Técnicos.

Inspectores.

Personal de mantenimiento.

Personal de operaciones.

Supervisores.

Personal de Integridad Mecánica.

Especialistas en corrosión.

Personal de inspección END.

Personal de confiabilidad.

Ingeniería y proyectos.

Responsables de equipos estáticos.

Auditores técnicos.

Personal de calidad.

Profesionales vinculados con Oil & Gas, petroquímica, gas natural, química, energía y procesos industriales.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá contenidos técnicos, ejemplos industriales, análisis de mecanismos de daño, ejercicios y casos prácticos.

Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia técnica para consultas relacionadas con los contenidos desarrollados.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas.

La capacitación combinará contenidos teóricos y prácticos, identificación de mecanismos de deterioro, análisis de evidencias, selección de END, interpretación de resultados, integración con RBI y resolución de casos.

DURACIÓN

El curso tiene una carga horaria total de 8 horas, estructurada en 6 módulos, permitiendo abordar de forma intensiva los principales conceptos y mecanismos de deterioro contemplados en API 571.

La capacitación integra corrosión, CUI, sulfidación, daños por hidrógeno, HTHA, SCC, fatiga, creep, erosión, MIC, selección de END, RBI, Integridad Mecánica, auditoría y análisis de casos prácticos.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

Certificado Codificado de Participación.

Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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