CURSO API 572 – INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

Prácticas de Inspección, Evaluación de Condición y Mecanismos de Daño en Recipientes a Presión

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar los principios y prácticas recomendadas para la inspección de recipientes a presión, tomando como referencia API RP 572 – Inspection Practices for Pressure Vessels.

La capacitación permitirá comprender los principales tipos y componentes de recipientes a presión, los mecanismos de deterioro que pueden afectar su integridad, las técnicas de inspección interna y externa, los métodos de ensayos no destructivos utilizados y los criterios generales para documentar y evaluar los resultados obtenidos durante una inspección.

El curso complementa los conceptos de inspección en servicio de API 510, proporcionando una visión práctica de las actividades que deben desarrollarse durante la planificación y ejecución de inspecciones de recipientes a presión.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el propósito y campo de aplicación de API 572.
• Reconocer los principales tipos de recipientes a presión.
• Identificar los componentes principales de un recipiente.
• Comprender las funciones de carcasa, cabezales, boquillas, bridas, soportes e internos.
• Reconocer materiales utilizados en recipientes a presión.
• Identificar mecanismos de deterioro y daño.
• Reconocer zonas críticas de inspección.
• Comprender los principios de inspección externa.
• Comprender los principios de inspección interna.
• Identificar condiciones de corrosión y pérdida de espesor.
• Reconocer daños asociados con temperatura, presión y servicio.
• Comprender la aplicación de inspección visual.
• Interpretar conceptos básicos de medición de espesores.
• Reconocer la aplicación de diferentes métodos de END/NDT.
• Identificar deterioros en soldaduras y zonas adyacentes.
• Comprender la inspección de boquillas, conexiones y soportes.
• Reconocer la importancia del aislamiento y la corrosión bajo aislamiento – CUI.
• Comprender los criterios generales para la planificación de inspecciones.
• Registrar adecuadamente los resultados de una inspección.
• Relacionar API 572 con API 510 y API 571.
• Contribuir a programas de integridad mecánica y confiabilidad de equipos estáticos.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de recipientes industriales, fotografías de mecanismos de daño, situaciones de inspección y ejercicios de identificación de condiciones potencialmente degradadas.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE RECIPIENTES A PRESIÓN Y API 572

• Introducción a API RP 572.
• Objetivo y alcance.
• Aplicación dentro de programas de inspección.
• Relación entre API 572 y API 510.
• Relación general con API 571.
• Relación con códigos de construcción.
• Introducción a ASME Section VIII.
• Concepto de recipiente a presión.
• Funciones de los recipientes.
• Condiciones de presión y temperatura.
• Principales tipos de recipientes.
• Recipientes verticales.
• Recipientes horizontales.
• Torres y columnas.
• Separadores.
• Reactores.
• Tambores.
• Intercambiadores asociados al proceso.
• Componentes principales.
• Shell o carcasa.
• Heads o cabezales.
• Nozzles o boquillas.
• Manholes.
• Bridas.
• Conexiones.
• Soldaduras.
• Soportes.
• Saddles.
• Skirts.
• Internos.
• Revestimientos internos.
• Aislamiento térmico.
• Materiales utilizados en recipientes.
• Acero al carbono.
• Aceros de baja aleación.
• Aceros inoxidables.
• Conceptos básicos de diseño.
• Presión de diseño.
• Temperatura de diseño.
• Presión máxima admisible.
• Espesor nominal y espesor medido.
• Información necesaria antes de realizar una inspección.
• Historial del equipo.
• Condiciones de operación.
• Reparaciones y modificaciones anteriores.
• Ejercicio práctico de identificación de componentes de un recipiente.

MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO Y ZONAS CRÍTICAS DE INSPECCIÓN

• Introducción a mecanismos de deterioro.
• Importancia del conocimiento del servicio.
• Relación entre materiales, condiciones operativas y mecanismos de daño.
• Corrosión general.
• Corrosión localizada.
• Pitting.
• Erosión.
• Erosión-corrosión.
• Corrosión galvánica.
• Corrosión bajo depósitos.
• Corrosión en zonas de estancamiento.
• Corrosión atmosférica.
• Corrosión bajo aislamiento – CUI.
• Daños asociados con temperaturas elevadas.
• Daños asociados con bajas temperaturas.
• Fatiga.
• Fatiga térmica.
• Agrietamiento.
• Stress Corrosion Cracking – SCC.
• Hydrogen damage.
• Fragilización.
• Daños asociados con servicios específicos.
• Deformaciones.
• Abombamientos.
• Distorsiones.
• Daños mecánicos.
• Vibraciones.
• Condiciones de sobrepresión.
• Zonas críticas del recipiente.
• Soldaduras longitudinales y circunferenciales.
• Uniones shell-to-head.
• Boquillas.
• Refuerzos de boquillas.
• Manholes.
• Soportes.
• Saddles.
• Skirts.
• Puntos de drenaje.
• Zonas de acumulación.
• Interfaces líquido-vapor.
• Zonas próximas a entradas y salidas de producto.
• Identificación visual de deterioros.
• Relación con los mecanismos de daño de API 571.
• Ejercicio práctico de identificación de mecanismos de deterioro.

MÓDULO 3 – MÉTODOS Y TÉCNICAS DE INSPECCIÓN

• Planificación de la inspección.
• Preparación previa.
• Revisión del historial.
• Revisión de inspecciones anteriores.
• Condiciones de seguridad.
• Preparación del recipiente.
• Limpieza.
• Accesibilidad.
• Iluminación.
• Inspección externa.
• Inspección visual externa.
• Estado general del recipiente.
• Corrosión exterior.
• Estado de pintura y revestimientos.
• Aislamiento.
• Evidencias de CUI.
• Fugas.
• Deformaciones.
• Vibraciones.
• Inspección de soportes.
• Inspección de fundaciones.
• Inspección de boquillas y conexiones.
• Inspección de escaleras y plataformas.
• Inspección interna.
• Condición de superficies internas.
• Corrosión.
• Pitting.
• Erosión.
• Depósitos.
• Grietas.
• Deformaciones.
• Inspección de internos.
• Inspección de soldaduras.
• Introducción a Ensayos No Destructivos – END/NDT.
• Visual Testing – VT.
• Ultrasonic Testing – UT.
• Medición ultrasónica de espesores – UTT.
• Liquid Penetrant Testing – PT.
• Magnetic Particle Testing – MT.
• Radiographic Testing – RT.
• Técnicas ultrasónicas avanzadas.
• Selección del método de inspección según el daño esperado.
• Ubicación de puntos de medición.
• Thickness Measurement Locations – TML.
• Condition Monitoring Locations – CML.
• Comparación con mediciones anteriores.
• Identificación de pérdida de espesor.
• Mapeo de corrosión.
• Registro de indicaciones.
• Limitaciones de los métodos de inspección.
• Ejercicio práctico de selección de técnicas de inspección.

MÓDULO 4 – EVALUACIÓN DE RESULTADOS, REGISTROS Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD

• Evaluación de resultados de inspección.
• Comparación con antecedentes históricos.
• Evaluación de pérdida de espesor.
• Concepto de espesor mínimo requerido.
• Concepto de espesor remanente.
• Corrosion Rate – CR.
• Velocidad de corrosión.
• Tendencias de deterioro.
• Remaining Life – Vida Remanente.
• Conceptos generales de cálculo.
• Identificación de anomalías.
• Clasificación de hallazgos.
• Condiciones aceptables.
• Condiciones que requieren seguimiento.
• Condiciones que requieren evaluación de ingeniería.
• Reparaciones.
• Alteraciones.
• Necesidad de inspecciones adicionales.
• Fitness-For-Service como concepto complementario.
• Introducción a API 579-1/ASME FFS-1.
• Documentación de inspecciones.
• Informe de inspección.
• Fotografías.
• Croquis.
• Mapas de espesores.
• Registro de indicaciones.
• Trazabilidad de mediciones.
• Historial del recipiente.
• Seguimiento de recomendaciones.
• Definición de acciones.
• Responsables y plazos.
• Verificación de cierre.
• Gestión de integridad mecánica.
• Inspección basada en riesgo – RBI.
• Relación general con API 580.
• Priorización de equipos.
• Seguimiento de tendencias.
• Indicadores de integridad.
• Lecciones aprendidas.
• Workshop integrador de inspección de un recipiente a presión.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los principios y prácticas de inspección de recipientes a presión y la capacidad del participante para aplicarlos a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de API 572.
• Tipos de recipientes a presión.
• Identificación de componentes.
• Materiales.
• Mecanismos de deterioro.
• Corrosión general y localizada.
• Corrosión bajo aislamiento – CUI.
• Identificación de zonas críticas.
• Inspección externa.
• Inspección interna.
• Inspección de soldaduras.
• Inspección de boquillas y soportes.
• Selección de técnicas END/NDT.
• Medición ultrasónica de espesores.
• TML/CML.
• Interpretación de pérdida de espesor.
• Conceptos de velocidad de corrosión.
• Vida remanente.
• Registro y documentación de resultados.
• Resolución de un caso práctico de inspección.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.
• Ingenieros Químicos.
• Ingenieros de Procesos.
• Ingenieros de Materiales.
• Ingenieros de Integridad.
• Inspectores de equipos.
• Inspectores de recipientes a presión.
• Responsables de mantenimiento.
• Responsables de confiabilidad.
• Profesionales de integridad mecánica.
• Técnicos de inspección.
• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.
• Supervisores de mantenimiento.
• Personal de ingeniería.
• Responsables de Seguridad de Procesos.
• Auditores técnicos.
• Consultores.
• Personal de refinerías.
• Personal de industrias petroquímicas.
• Personal de Oil & Gas.
• Personal de plantas químicas.
• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos estáticos, mantenimiento, materiales, procesos industriales o inspección.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, fotografías, ejemplos y actividades prácticas.
• Se desarrollarán casos orientados a situaciones reales de inspección de recipientes a presión.
• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.
• El curso incluye videoclases de apoyo.
• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
• Se utilizarán ejemplos de recipientes, mecanismos de daño, puntos de medición, resultados de espesores y hallazgos de inspección.
• Se analizarán criterios para seleccionar técnicas de inspección según el mecanismo de daño esperado.
• Se desarrollará un Workshop integrador de inspección de recipientes a presión.
• El enfoque estará orientado tanto a la comprensión de las prácticas de API 572 como a su aplicación en programas de integridad mecánica.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.
• Cantidad de módulos: 4 módulos.
• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
• Modalidad: Teórico-práctica.
• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de los recipientes a presión, mecanismos de deterioro, planificación y ejecución de inspecciones, utilización de END/NDT y evaluación de los resultados obtenidos.

La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de mecanismos de daño, técnicas de inspección, medición de espesores y casos prácticos, facilitando la aplicación de API 572 dentro de programas de inspección e integridad mecánica.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.
• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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