CURSO API 574 – INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

Prácticas de Inspección, Evaluación de Condición y Mecanismos de Daño en Tuberías de Proceso

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar las prácticas de inspección de sistemas de tuberías de proceso, tomando como referencia API RP 574 – Inspection Practices for Piping System Components.

La capacitación permitirá comprender los principales componentes de un sistema de tuberías, los mecanismos de deterioro que pueden comprometer su integridad, las zonas susceptibles de daño, las técnicas de inspección disponibles y los criterios generales para planificar, ejecutar, documentar y evaluar una inspección.

El curso complementa los conceptos de inspección en servicio establecidos por API 570, proporcionando un enfoque práctico para reconocer mecanismos de daño, seleccionar puntos de inspección y evaluar la condición de tuberías, accesorios, válvulas, bridas, soportes y otros componentes.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el propósito y aplicación de API 574.

• Reconocer los principales componentes de un sistema de tuberías.

• Identificar materiales comúnmente utilizados.

• Comprender configuraciones típicas de sistemas de piping.

• Identificar mecanismos de deterioro.

• Reconocer corrosión general y localizada.

• Identificar erosión y erosión-corrosión.

• Comprender la problemática de la corrosión bajo aislamiento – CUI.

• Identificar zonas susceptibles de deterioro.

• Reconocer puntos de inyección y deadlegs.

• Identificar zonas de interfase y puntos de acumulación.

• Comprender los principios de inspección visual.

• Aplicar criterios generales de inspección externa.

• Comprender la medición ultrasónica de espesores.

• Identificar TML/CML.

• Reconocer la aplicación de técnicas END/NDT.

• Evaluar tendencias de pérdida de espesor.

• Comprender los conceptos de velocidad de corrosión y vida remanente.

• Reconocer anomalías en válvulas, bridas, soportes y conexiones.

• Registrar adecuadamente los resultados de inspección.

• Relacionar API 574 con API 570 y API 571.

• Comprender su integración con programas de Integridad Mecánica y RBI.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de sistemas de tuberías industriales, fotografías de mecanismos de deterioro, mediciones de espesores y ejercicios de identificación de zonas críticas.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS Y API 574

• Introducción a API RP 574.

• Objetivo y alcance.

• Aplicación en programas de inspección.

• Relación entre API 574 y API 570.

• Relación general con API 571.

• Relación con códigos de diseño y construcción.

• Introducción a ASME B31.3.

• Concepto de sistema de tuberías.

• Límites de un circuito de tuberías.

• Clasificación general de sistemas.

• Tuberías de proceso.

• Tuberías auxiliares.

• Líneas de servicios.

• Principales componentes.

• Pipe.

• Fittings.

• Codos.

• Tees.

• Reducciones.

• Bridas.

• Juntas.

• Válvulas.

• Conexiones roscadas.

• Small Bore Connections.

• Drenajes y venteos.

• Soportes.

• Resortes.

• Hangers.

• Expansion joints.

• Componentes especiales.

• Materiales utilizados en sistemas de tuberías.

• Acero al carbono.

• Aceros de baja aleación.

• Aceros inoxidables.

• Materiales no metálicos.

• Conceptos de presión y temperatura de diseño.

• Espesor nominal.

• Espesor medido.

• Espesor mínimo requerido.

• Corrosion Allowance.

• Identificación de líneas.

• Piping & Instrumentation Diagram – P&ID.

• Isométricos.

• Historial de inspección.

• Condiciones de operación.

• Ejercicio práctico de identificación de componentes de piping.

MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO Y ZONAS CRÍTICAS DE INSPECCIÓN

• Introducción a mecanismos de deterioro.

• Importancia del servicio y condiciones operativas.

• Material + ambiente + temperatura + esfuerzo.

• Corrosión general.

• Corrosión localizada.

• Pitting.

• Erosión.

• Erosión-corrosión.

• Corrosión galvánica.

• Corrosión bajo depósitos.

• Corrosión atmosférica.

• Corrosión microbiológicamente influenciada – MIC.

• Corrosión bajo aislamiento – CUI.

• Stress Corrosion Cracking – SCC.

• Fatiga.

• Fatiga térmica.

• Daños por vibración.

• Daños por hidrógeno.

• Daños asociados con altas temperaturas.

• Daños asociados con bajas temperaturas.

• Mecanismos de daño asociados al servicio.

• Relación general con API 571.

• Identificación de zonas críticas.

• Deadlegs.

• Puntos muertos.

• Injection Points.

• Mixing Points.

• Interfaces líquido-vapor.

• Cambios de dirección.

• Codos.

• Tees.

• Reducciones.

• Áreas de alta velocidad.

• Puntos bajos.

• Drenajes.

• Venteos.

• Small Bore Piping.

• Conexiones roscadas.

• Zonas próximas a soportes.

• Pipe-to-support interfaces.

• Tuberías enterradas.

• Tuberías bajo aislamiento.

• Zonas de condensación.

• Identificación de posibles circuitos de corrosión.

• Ejercicio práctico de identificación de mecanismos de daño y zonas susceptibles.

MÓDULO 3 – MÉTODOS Y TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE TUBERÍAS

• Planificación de la inspección.

• Revisión de información previa.

• Historial de inspecciones.

• Condiciones de operación.

• Cambios de proceso.

• Reparaciones anteriores.

• Inspección visual externa.

• Estado general de la tubería.

• Corrosión exterior.

• Fugas.

• Deformaciones.

• Desalineaciones.

• Vibraciones.

• Estado de pintura.

• Estado del aislamiento.

• Evidencias de CUI.

• Inspección de soportes.

• Soportes desplazados.

• Soportes dañados.

• Restricciones al movimiento térmico.

• Inspección de válvulas.

• Inspección de bridas.

• Inspección de juntas.

• Inspección de conexiones.

• Inspección de Small Bore Connections.

• Inspección de puntos de inyección.

• Inspección de deadlegs.

• Introducción a Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Visual Testing – VT.

• Ultrasonic Testing – UT.

• Ultrasonic Thickness Testing – UTT.

• Radiographic Testing – RT.

• Profile Radiography.

• Liquid Penetrant Testing – PT.

• Magnetic Particle Testing – MT.

• Técnicas ultrasónicas avanzadas.

• Selección del método según el mecanismo de daño.

• Thickness Measurement Locations – TML.

• Condition Monitoring Locations – CML.

• Selección y ubicación de puntos de medición.

• Medición de espesores.

• Grillas de medición.

• Corrosion Mapping.

• Comparación de mediciones históricas.

• Registro y trazabilidad de datos.

• Limitaciones de las técnicas de inspección.

• Ejercicio práctico de selección de métodos END/NDT y puntos de medición.

MÓDULO 4 – EVALUACIÓN DE RESULTADOS, INTEGRIDAD Y GESTIÓN DE INSPECCIÓN

• Evaluación de resultados de inspección.

• Comparación con mediciones anteriores.

• Análisis de tendencias.

• Pérdida de espesor.

• Espesor actual.

• Espesor mínimo requerido.

• Corrosion Rate – CR.

• Velocidad de corrosión de corto plazo.

• Velocidad de corrosión de largo plazo.

• Remaining Life – RL.

• Vida remanente.

• Conceptos generales de cálculo.

• Identificación de anomalías.

• Clasificación de hallazgos.

• Condiciones aceptables.

• Condiciones que requieren monitoreo.

• Condiciones que requieren evaluación de ingeniería.

• Reparaciones.

• Reemplazos.

• Alteraciones.

• Necesidad de inspecciones adicionales.

• Fitness-For-Service como concepto complementario.

• Introducción a API 579-1/ASME FFS-1.

• Documentación de inspecciones.

• Informes de inspección.

• Fotografías.

• Croquis.

• Isométricos de inspección.

• Mapas de espesores.

• Registro de anomalías.

• Trazabilidad de mediciones.

• Seguimiento de recomendaciones.

• Responsables y plazos.

• Verificación de cierre.

• Gestión de integridad mecánica.

• Circuitos de corrosión.

• Damage Mechanism Review.

• Inspección Basada en Riesgo – RBI.

• Relación general con API 580.

• Priorización de inspecciones.

• Indicadores de integridad.

• Seguimiento de tendencias.

• Lecciones aprendidas.

• Workshop integrador de inspección de un sistema de tuberías.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de las prácticas de inspección de sistemas de tuberías y la capacidad del participante para aplicarlas a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de API 574.

• Componentes de sistemas de tuberías.

• Materiales.

• Interpretación básica de P&ID e isométricos.

• Mecanismos de deterioro.

• Corrosión general y localizada.

• Erosión-corrosión.

• Corrosión bajo aislamiento – CUI.

• Deadlegs.

• Injection Points.

• Small Bore Connections.

• Zonas críticas de inspección.

• Inspección visual.

• Inspección de válvulas, bridas y soportes.

• Selección de técnicas END/NDT.

• Medición ultrasónica de espesores.

• TML/CML.

• Interpretación de pérdida de espesor.

• Velocidad de corrosión.

• Vida remanente.

• Registro y documentación de resultados.

• Resolución de un caso práctico de inspección de piping.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Integridad.

• Inspectores de tuberías.

• Inspectores de equipos.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de confiabilidad.

• Profesionales de integridad mecánica.

• Técnicos de inspección.

• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Supervisores de mantenimiento.

• Personal de ingeniería.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de industrias petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de plantas químicas.

• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre sistemas de tuberías, mantenimiento, materiales, procesos industriales o inspección.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, fotografías, ejemplos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos orientados a situaciones reales de inspección de sistemas de tuberías.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de piping, mecanismos de daño, TML/CML, mapas de espesores, isométricos y hallazgos de inspección.

• Se analizarán criterios para seleccionar técnicas de inspección según el mecanismo de deterioro esperado.

• Se desarrollará un Workshop integrador de inspección de sistemas de tuberías.

• El enfoque estará orientado tanto a la comprensión de las prácticas de API 574 como a su aplicación dentro de programas de integridad mecánica.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de los sistemas de tuberías, mecanismos de deterioro, zonas críticas, técnicas de inspección y evaluación de los resultados.

La capacitación combina conceptos técnicos, mecanismos de daño, END/NDT, medición de espesores, análisis de tendencias y casos prácticos, facilitando la aplicación de API 574 dentro de programas de inspección e integridad mecánica.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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