CURSO API 576 – INSPECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN

Inspección, Mantenimiento, Pruebas y Gestión de Válvulas y Dispositivos de Protección contra Sobrepresión

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar las prácticas de inspección de dispositivos de alivio de presión, tomando como referencia API RP 576 – Inspection of Pressure-Relieving Devices.

La capacitación permitirá comprender los principios de funcionamiento, tipos, componentes, mecanismos de deterioro, causas de fallas y prácticas de inspección, mantenimiento y prueba aplicables a los Pressure-Relieving Devices – PRD, fundamentales para proteger recipientes a presión, sistemas de tuberías y otros equipos frente a situaciones de sobrepresión.

Se abordarán especialmente las válvulas de seguridad y alivio, discos de ruptura y otros dispositivos de protección, analizando aspectos relacionados con inspección en servicio, inspección en taller, desmontaje, evaluación de condición, pruebas, calibración, documentación y determinación de intervalos de inspección.

El curso complementa los conocimientos asociados con API 510, API 570 y los programas de Integridad Mecánica y Seguridad de Procesos, permitiendo comprender la importancia de los dispositivos de alivio como barreras críticas de seguridad.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el propósito y campo de aplicación de API 576.

• Comprender la función de los dispositivos de alivio de presión.

• Reconocer los principales escenarios de sobrepresión.

• Identificar diferentes tipos de dispositivos de alivio.

• Diferenciar válvulas de seguridad, alivio y seguridad-alivio.

• Comprender el funcionamiento de válvulas convencionales.

• Reconocer válvulas balanceadas.

• Comprender el funcionamiento de válvulas pilotadas.

• Reconocer las características de los discos de ruptura.

• Identificar los componentes principales de una válvula.

• Comprender conceptos de presión asociados con su funcionamiento.

• Reconocer mecanismos de deterioro.

• Identificar causas frecuentes de falla.

• Comprender prácticas de inspección en servicio.

• Comprender prácticas de inspección en taller.

• Reconocer criterios generales de mantenimiento.

• Comprender los principios de pruebas de funcionamiento.

• Identificar condiciones de fuga.

• Reconocer problemas asociados con corrosión, depósitos y obstrucciones.

• Comprender la importancia de los sistemas de entrada y descarga.

• Gestionar registros y trazabilidad de los dispositivos.

• Comprender criterios generales para establecer intervalos de inspección.

• Relacionar API 576 con API 510 y API 570.

• Integrar la inspección de PRD con programas de Integridad Mecánica y Seguridad de Procesos.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de dispositivos industriales, fotografías de componentes, mecanismos de deterioro, condiciones de falla y casos de inspección y prueba.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBREPRESIÓN Y DISPOSITIVOS PRD

• Introducción a API RP 576.

• Objetivo y alcance.

• Importancia de los dispositivos de alivio.

• Concepto de sobrepresión.

• Protección de equipos y sistemas.

• Escenarios generales de sobrepresión.

• Bloqueo de salida.

• Expansión térmica.

• Pérdida de servicios.

• Fallas de sistemas de control.

• Reacciones de proceso.

• Incendio externo.

• Fallas operativas.

• Importancia de identificar el escenario de diseño.

• Pressure-Relieving Device – PRD.

• Pressure Relief Valve – PRV.

• Safety Valve.

• Relief Valve.

• Safety Relief Valve.

• Válvula convencional.

• Válvula balanceada.

• Balanced Bellows Valve.

• Pilot-Operated Pressure Relief Valve.

• Discos de ruptura.

• Rupture Disk Devices.

• Combinación de dispositivos.

• Principales componentes de una válvula.

• Body.

• Bonnet.

• Nozzle.

• Disc.

• Seat.

• Spring.

• Stem.

• Bellows.

• Pilot.

• Concepto de Set Pressure.

• Overpressure.

• Accumulation.

• Blowdown.

• Reseating Pressure.

• Back Pressure.

• Superimposed Back Pressure.

• Built-Up Back Pressure.

• Relación general con API 520 y API 521.

• Ejercicio práctico de identificación de dispositivos y componentes.

MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DETERIORO, FALLAS Y PROBLEMAS OPERATIVOS

• Importancia de las condiciones de servicio.

• Historial del dispositivo.

• Mecanismos de deterioro.

• Corrosión.

• Corrosión general.

• Corrosión localizada.

• Pitting.

• Erosión.

• Daños por temperatura.

• Daños asociados con el fluido de proceso.

• Ensuciamiento.

• Fouling.

• Depósitos.

• Polimerización.

• Solidificación de productos.

• Obstrucciones.

• Taponamientos.

• Corrosión de resortes.

• Daño en fuelles.

• Daños en superficies de asiento.

• Desgaste.

• Galling.

• Daños mecánicos.

• Fugas.

• Simmer.

• Chattering.

• Vibraciones.

• Inestabilidad.

• Apertura prematura.

• Falla de apertura.

• Falla de cierre.

• Presión de apertura incorrecta.

• Pérdida de estanqueidad.

• Efectos de la contrapresión.

• Problemas en líneas de entrada.

• Caídas de presión.

• Problemas en sistemas de descarga.

• Drenajes incorrectos.

• Acumulación de condensados.

• Corrosión atmosférica.

• Condiciones ambientales.

• Instalación incorrecta.

• Orientación incorrecta.

• Daños durante manipulación y transporte.

• Sellos y precintos.

• Identificación de condiciones anormales.

• Relación entre mecanismo de daño y frecuencia de inspección.

• Ejercicio práctico de análisis de fallas de dispositivos PRD.

MÓDULO 3 – INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS

• Planificación de la inspección.

• Revisión de antecedentes.

• Identificación del dispositivo.

• Número de identificación.

• Servicio.

• Ubicación.

• Set Pressure.

• Historial de inspecciones.

• Historial de reparaciones.

• Inspección visual en servicio.

• Estado exterior.

• Corrosión.

• Fugas.

• Vibraciones.

• Condición de conexiones.

• Condición de líneas de entrada y descarga.

• Inspección de soportes.

• Verificación de sellos y precintos.

• Identificación de modificaciones.

• Retiro del dispositivo.

• Precauciones durante desmontaje.

• Transporte al taller.

• Inspección inicial antes de limpieza.

• Prueba “as received”.

• Importancia de registrar la condición encontrada.

• Desmontaje.

• Inspección interna.

• Limpieza.

• Inspección del cuerpo.

• Inspección del nozzle.

• Inspección del disc.

• Inspección del seat.

• Inspección del spring.

• Inspección del stem.

• Inspección del bellows.

• Inspección del piloto.

• Evaluación de corrosión y desgaste.

• Reparación.

• Reemplazo de componentes.

• Reensamblaje.

• Ajuste.

• Prueba de presión de apertura.

• Set Pressure Test.

• Seat Tightness Test.

• Verificación de estanqueidad.

• Pruebas posteriores a reparación.

• Calibración.

• Precintado.

• Identificación.

• Documentación de resultados.

• Reinstalación.

• Verificación de posición y orientación.

• Ejercicio práctico de secuencia de inspección y prueba de una válvula.

MÓDULO 4 – INTERVALOS DE INSPECCIÓN, DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD

• Gestión de dispositivos de alivio.

• Inventario de PRD.

• Identificación única.

• Trazabilidad.

• Historial individual.

• Información mínima necesaria.

• Condiciones de servicio.

• Fluido.

• Presión.

• Temperatura.

• Set Pressure.

• Fecha de instalación.

• Fecha de última inspección.

• Resultados de pruebas.

• Reparaciones realizadas.

• Determinación de intervalos de inspección.

• Importancia del historial.

• Severidad del servicio.

• Mecanismos de deterioro.

• Experiencia operativa.

• Resultados “as received”.

• Fallas repetitivas.

• Evaluación de tendencias.

• Gestión de dispositivos que no cumplen la presión de apertura.

• Análisis de desviaciones.

• Investigación de causas.

• Acciones correctivas.

• Evaluación de equipos similares.

• Seguimiento de recomendaciones.

• Gestión de dispositivos críticos.

• Indicadores de desempeño.

• Porcentaje de dispositivos inspeccionados.

• Dispositivos vencidos.

• Fallas detectadas.

• Desviaciones de Set Pressure.

• Fugas detectadas.

• Reincidencias.

• Documentación del mantenimiento.

• Certificados de prueba.

• Registros de calibración.

• Evidencias de reparación.

• Control de modificaciones.

• Management of Change – MOC.

• Integración con Integridad Mecánica.

• Relación con API 510.

• Relación con API 570.

• Relación general con API 580 – RBI.

• Relación con Process Safety Management – PSM.

• PRD como barrera de seguridad.

• Relación con Bow-Tie y LOPA.

• Auditoría del programa de dispositivos de alivio.

• Lecciones aprendidas.

• Workshop integrador de inspección y gestión de un dispositivo de alivio.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de las prácticas de inspección de dispositivos de alivio de presión y la capacidad del participante para aplicarlas a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de API 576.

• Concepto de sobrepresión.

• Tipos de dispositivos de alivio.

• Identificación de componentes.

• Válvulas convencionales, balanceadas y pilotadas.

• Discos de ruptura.

• Set Pressure.

• Overpressure.

• Blowdown.

• Back Pressure.

• Mecanismos de deterioro.

• Corrosión y depósitos.

• Obstrucciones.

• Fugas.

• Fallas de apertura y cierre.

• Inspección en servicio.

• Inspección en taller.

• Prueba “as received”.

• Pruebas de presión de apertura.

• Pruebas de estanqueidad.

• Mantenimiento y reparación.

• Intervalos de inspección.

• Trazabilidad documental.

• Resolución de un caso práctico de inspección de un dispositivo PRD.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Integridad.

• Inspectores de equipos.

• Inspectores de recipientes a presión.

• Inspectores de tuberías.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de confiabilidad.

• Profesionales de integridad mecánica.

• Técnicos de inspección.

• Técnicos de mantenimiento.

• Personal de talleres de válvulas.

• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Supervisores de mantenimiento.

• Personal de ingeniería.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de industrias petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de plantas químicas.

• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos a presión, sistemas de tuberías, mantenimiento, inspección o procesos industriales.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, fotografías, ejemplos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos orientados a situaciones reales de inspección y mantenimiento de dispositivos de alivio.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de válvulas de seguridad y alivio, discos de ruptura, mecanismos de deterioro, registros de inspección y resultados de pruebas.

• Se analizarán casos de desviación de Set Pressure, fugas, corrosión, depósitos y fallas de funcionamiento.

• Se desarrollará un Workshop integrador de inspección de dispositivos de alivio de presión.

• El enfoque estará orientado tanto a la comprensión de API 576 como a su aplicación dentro de programas de Integridad Mecánica y Seguridad de Procesos.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de protección contra sobrepresión, tipos de dispositivos, mecanismos de deterioro, inspección, mantenimiento, pruebas y gestión de los intervalos de inspección.

La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de fallas, inspección, pruebas funcionales y casos prácticos, facilitando la aplicación de API 576 dentro de programas de inspección, mantenimiento e integridad mecánica.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.