CURSO API 577 – SOLDADURA, INSPECCIÓN Y METALURGIA

Fundamentos de Soldadura, Metalurgia, Procedimientos, Calificación, Discontinuidades e Inspección de Equipos y Tuberías

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los fundamentos de soldadura, metalurgia e inspección aplicables a equipos y sistemas de tuberías utilizados en refinerías, plantas químicas, petroquímicas, Oil & Gas y otras instalaciones industriales, tomando como referencia las prácticas recomendadas de API RP 577 – Welding Processes, Inspection, and Metallurgy.

La capacitación permitirá comprender cómo los procesos de soldadura, los materiales, las variables de los procedimientos, la competencia del soldador, el tratamiento térmico y las condiciones de fabricación pueden afectar la integridad y confiabilidad de una unión soldada.

Se abordará además la relación entre WPS, PQR y calificación de soldadores, discontinuidades de soldadura, inspección visual, ensayos no destructivos, metalurgia, precalentamiento, temperatura entre pasadas y PWHT, así como su relación general con ASME Section IX, API 510, API 570 y API 571.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el objetivo y aplicación general de API 577.

• Reconocer los principales procesos de soldadura utilizados industrialmente.

• Comprender los fundamentos de la soldadura por arco.

• Identificar variables relevantes de los procesos de soldadura.

• Comprender la función de los metales de aporte.

• Interpretar los conceptos fundamentales de WPS, PQR y WPQ.

• Comprender los principios de calificación de procedimientos y soldadores.

• Reconocer conceptos básicos de metalurgia aplicada a la soldadura.

• Comprender las características del metal base, metal de soldadura y ZAC/HAZ.

• Identificar los efectos del aporte térmico.

• Comprender la función del precalentamiento y PWHT.

• Reconocer discontinuidades y defectos típicos.

• Comprender los fundamentos de inspección visual.

• Seleccionar conceptualmente técnicas de END/NDT.

• Comprender las aplicaciones de PT, MT, RT y UT.

• Reconocer variables que pueden afectar la calidad de una unión soldada.

• Comprender la importancia de la trazabilidad documental.

• Analizar reparaciones soldadas desde el punto de vista de inspección.

• Relacionar soldadura, mecanismos de daño e integridad mecánica.

• Participar técnicamente en actividades de inspección y control de soldadura.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de soldaduras, discontinuidades, documentación técnica, inspecciones y casos industriales.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas, manteniendo el formato utilizado para las capacitaciones técnicas intensivas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS Y PROCESOS DE SOLDADURA

• Introducción a API RP 577.

• Objetivos y alcance general.

• Soldadura aplicada a equipos industriales.

• Recipientes a presión.

• Tuberías.

• Tanques.

• Equipos de proceso.

• Conceptos fundamentales.

• Junta soldada.

• Metal base.

• Metal de aporte.

• Metal de soldadura.

• Zona afectada por el calor – HAZ/ZAC.

• Penetración.

• Fusión.

• Dilución.

• Cordón de soldadura.

• Pase de raíz.

• Pases de relleno.

• Pase de terminación.

• Posiciones de soldadura.

• Tipos de juntas.

• Butt Joint.

• Fillet Weld.

• Groove Weld.

• Principales procesos:

  • SMAW – Shielded Metal Arc Welding.

  • GTAW – Gas Tungsten Arc Welding.

  • GMAW – Gas Metal Arc Welding.

  • FCAW – Flux Cored Arc Welding.

  • SAW – Submerged Arc Welding.

• Principios de funcionamiento.

• Ventajas y limitaciones.

• Aplicaciones industriales.

• Polaridad.

• Corriente.

• Voltaje.

• Velocidad de avance.

• Aporte térmico – Heat Input.

• Gases de protección.

• Electrodos.

• Consumibles.

• Clasificación e identificación.

• Almacenamiento y manipulación.

• Control de humedad.

• Hornos de electrodos cuando corresponda.

• Contaminación.

• Limpieza de juntas.

• Preparación y fit-up.

• Ejercicio práctico de selección del proceso de soldadura según aplicación industrial.

MÓDULO 2 – METALURGIA, MATERIALES Y CONTROL TÉRMICO

• Fundamentos de metalurgia aplicada a soldadura.

• Estructura de los metales.

• Influencia de la composición química.

• Aceros al carbono.

• Aceros de baja aleación.

• Aceros inoxidables.

• Materiales comúnmente utilizados en instalaciones de proceso.

• Soldabilidad.

• Carbono equivalente.

• Concepto de templabilidad.

• Ciclo térmico de soldadura.

• Calentamiento.

• Fusión.

• Solidificación.

• Enfriamiento.

• Metal de soldadura.

• HAZ/ZAC.

• Transformaciones metalúrgicas.

• Crecimiento de grano.

• Efectos de la velocidad de enfriamiento.

• Dureza.

• Tenacidad.

• Ductilidad.

• Fragilización.

• Tensiones residuales.

• Distorsión.

• Agrietamiento.

• Fisuración en caliente.

• Fisuración en frío.

• Hidrógeno difusible.

• Hydrogen Cracking.

• Control del hidrógeno.

• Precalentamiento.

• Función del precalentamiento.

• Temperatura entre pasadas – Interpass Temperature.

• Control de temperatura.

• Heat Input.

• Efectos de un aporte térmico excesivo o insuficiente.

• Post Weld Heat Treatment – PWHT.

• Objetivos del PWHT.

• Alivio de tensiones.

• Ciclos de calentamiento y enfriamiento.

• Control y registro de temperaturas.

• Dureza posterior a soldadura cuando corresponda.

• Introducción a mecanismos de daño relacionados con soldadura.

• Relación general con API 571.

• Ejercicio práctico de análisis de variables metalúrgicas que pueden afectar una unión soldada.

MÓDULO 3 – WPS, PQR, CALIFICACIÓN Y CONTROL DE SOLDADURA

• Introducción a la documentación de soldadura.

• Welding Procedure Specification – WPS.

• Procedure Qualification Record – PQR.

• Welder Performance Qualification – WPQ.

• Relación general con ASME Section IX.

• Objetivo del WPS.

• Información contenida en un WPS.

• Proceso de soldadura.

• Material base.

• Material de aporte.

• Espesor.

• Diámetro.

• Posición.

• Precalentamiento.

• Temperatura entre pasadas.

• PWHT.

• Características eléctricas.

• Gases.

• Técnica de soldadura.

• Variables esenciales.

• Variables no esenciales.

• Variables esenciales suplementarias.

• Concepto y finalidad.

• Calificación del procedimiento.

• Cupón de prueba.

• Preparación.

• Soldadura.

• Ensayos.

• Ensayo de tracción.

• Ensayo de doblado.

• Ensayos de impacto cuando correspondan.

• Ensayos adicionales.

• Registro del PQR.

• Calificación del soldador.

• Variables de calificación.

• Procesos.

• Posiciones.

• Diámetros.

• Espesores.

• Continuidad de calificación.

• Identificación del soldador.

• Trazabilidad de juntas.

• Weld Map.

• Número de junta.

• Identificación de consumibles.

• Control de materiales.

• MTR.

• PMI cuando corresponda.

• Reparaciones de soldadura.

• Eliminación del defecto.

• Preparación.

• Reparación.

• Reinspección.

• Registros.

• Ejercicio práctico de revisión de un paquete documental WPS–PQR–WPQ antes de iniciar una soldadura.

MÓDULO 4 – DISCONTINUIDADES, INSPECCIÓN, END/NDT E INTEGRIDAD

• Concepto de discontinuidad.

• Diferencia entre discontinuidad y defecto.

• Criterios de aceptación.

• Discontinuidades típicas.

• Porosidad.

• Inclusiones.

• Falta de fusión.

• Falta de penetración.

• Socavado – Undercut.

• Solapamiento – Overlap.

• Concavidad.

• Convexidad.

• Cráteres.

• Arc Strikes.

• Salpicaduras.

• Desalineación.

• Distorsión.

• Grietas.

• Grietas longitudinales.

• Grietas transversales.

• Crater Cracking.

• Hydrogen Cracking.

• Inspección antes de soldar.

• Materiales.

• Preparación de junta.

• Limpieza.

• Fit-up.

• WPS.

• Calificación del soldador.

• Consumibles.

• Precalentamiento.

• Inspección durante la soldadura.

• Parámetros.

• Secuencia.

• Interpass.

• Limpieza entre pasadas.

• Condiciones ambientales.

• Inspección final.

• Perfil del cordón.

• Dimensiones.

• Acabado.

• Inspección Visual – VT.

• Líquidos Penetrantes – PT.

• Partículas Magnéticas – MT.

• Radiografía Industrial – RT.

• Ultrasonido – UT.

• Introducción a técnicas avanzadas de UT.

• Selección de métodos END según tipo de discontinuidad.

• Discontinuidades superficiales.

• Discontinuidades subsuperficiales.

• Discontinuidades volumétricas.

• Discontinuidades planares.

• Interpretación general de resultados.

• Reparaciones.

• Reexaminación.

• Trazabilidad de resultados.

• Informes de inspección.

• Dossier de soldadura.

• Relación con API 510.

• Relación con API 570.

• Relación con API 571.

• Relación con ASME Section IX.

• Integridad mecánica.

• Workshop integrador: evaluación documental y visual de una unión soldada, identificación de discontinuidades y definición del método de inspección apropiado.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de soldadura, inspección y metalurgia tomando como referencia API 577.

Se contemplará:

• Procesos de soldadura.

• SMAW.

• GTAW.

• GMAW.

• FCAW.

• SAW.

• Metal base.

• Metal de aporte.

• HAZ/ZAC.

• Heat Input.

• Precalentamiento.

• Interpass Temperature.

• PWHT.

• Metalurgia de soldadura.

• Tensiones residuales.

• Hidrógeno.

• Agrietamiento.

• WPS.

• PQR.

• WPQ.

• Variables de soldadura.

• Calificación de procedimientos.

• Calificación de soldadores.

• Consumibles.

• Trazabilidad.

• Discontinuidades.

• Porosidad.

• Falta de fusión.

• Falta de penetración.

• Undercut.

• Grietas.

• VT.

• PT.

• MT.

• RT.

• UT.

• Resolución de un caso práctico de inspección y evaluación de una unión soldada.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Inspectores de soldadura.

• Inspectores de equipos.

• Inspectores de tuberías.

• Ingenieros mecánicos.

• Ingenieros metalúrgicos.

• Ingenieros de materiales.

• Ingenieros de mantenimiento.

• Ingenieros de integridad.

• Supervisores de soldadura.

• Supervisores de mantenimiento.

• Técnicos mecánicos.

• Técnicos de END/NDT.

• Personal de fabricación.

• Personal de montaje.

• Personal de mantenimiento.

• Responsables de Calidad.

• Responsables de QA/QC.

• Profesionales de Integridad Mecánica.

• Responsables de paradas de planta.

• Personal de ingeniería.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de plantas químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de generación de energía.

• Personal de industrias metalúrgicas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre soldadura, materiales, fabricación, mantenimiento o inspección industrial.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá conceptos técnicos, esquemas, fotografías de soldaduras, discontinuidades y casos industriales.

• Se desarrollarán ejemplos de WPS, PQR y WPQ.

• Se analizarán ejemplos de variables esenciales y parámetros de soldadura.

• Se utilizarán ejemplos de SMAW, GTAW, GMAW, FCAW y SAW.

• Se desarrollarán casos de discontinuidades y defectos típicos.

• Se analizará la selección de VT, PT, MT, RT y UT.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se desarrollará un Workshop integrador de soldadura, documentación e inspección.

• El enfoque estará orientado a la aplicación práctica en refinerías, plantas petroquímicas, Oil & Gas y equipos industriales.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los procesos de soldadura, fundamentos metalúrgicos, documentación y calificación, discontinuidades y métodos de inspección.

La capacitación integra soldadura + metalurgia + WPS/PQR/WPQ + discontinuidades + END/NDT, proporcionando una visión técnica aplicable al control de fabricación, mantenimiento, reparación e integridad de equipos y tuberías.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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