CURSO API 579-1 / ASME FFS-1 – FITNESS-FOR-SERVICE

Evaluación de Aptitud para el Servicio, Integridad Estructural, Daño y Vida Remanente de Equipos Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los fundamentos y la metodología de evaluación Fitness-For-Service (FFS), tomando como referencia API 579-1/ASME FFS-1, aplicada a equipos, recipientes, tuberías y componentes que presentan deterioro, pérdida de espesor, defectos o mecanismos de daño durante su vida en servicio.

La capacitación permitirá comprender cómo una evaluación FFS puede utilizarse para determinar técnicamente si un componente deteriorado puede continuar operando en forma segura, operar bajo condiciones modificadas, ser reparado o requerir su reemplazo.

Se abordará la estructura general de las evaluaciones Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3, los datos necesarios para realizar una evaluación, caracterización del daño, condiciones de operación, propiedades de materiales, mediciones de espesor, tensiones, mecanismos de daño y cálculo conceptual de vida remanente.

El curso tendrá una orientación especialmente aplicable a refinerías, plantas químicas y petroquímicas, Oil & Gas, generación de energía e instalaciones industriales, integrando FFS con inspección, corrosión, RBI e integridad mecánica.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de Fitness-For-Service.

• Comprender el campo de aplicación de API 579-1/ASME FFS-1.

• Identificar cuándo puede ser necesaria una evaluación FFS.

• Diferenciar inspección, evaluación de condición y evaluación FFS.

• Comprender los niveles de evaluación Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.

• Identificar la información necesaria para una evaluación.

• Analizar condiciones de diseño y operación.

• Reconocer los principales mecanismos de deterioro.

• Evaluar conceptualmente pérdidas de espesor generalizadas.

• Comprender la evaluación de pérdida localizada de metal.

• Reconocer características de picaduras.

• Comprender conceptos aplicables a defectos tipo grieta.

• Reconocer problemas asociados con deformaciones y distorsiones.

• Comprender conceptos básicos relacionados con daño por creep.

• Analizar mediciones de espesor.

• Comprender conceptos de MAWP.

• Determinar conceptualmente tasas de corrosión.

• Estimar vida remanente.

• Comprender el concepto de Remaining Strength Factor – RSF.

• Reconocer criterios para continuar operando, reparar o reemplazar.

• Comprender el concepto de rerating.

• Relacionar FFS con API 510, API 570 y API 653.

• Relacionar mecanismos de daño con API 571.

• Relacionar FFS con RBI/API 580.

• Comprender la importancia de la documentación y trazabilidad.

• Participar técnicamente en evaluaciones de integridad de equipos industriales.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de equipos deteriorados, mapas de corrosión, mediciones de espesores, cálculos básicos y casos de evaluación de aptitud para el servicio.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE FITNESS-FOR-SERVICE Y METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

• Introducción a Fitness-For-Service.

• Objetivos de una evaluación FFS.

• Introducción a API 579-1/ASME FFS-1.

• Aplicaciones industriales.

• Recipientes a presión.

• Tuberías.

• Tanques.

• Equipos de proceso.

• Componentes estructurales asociados.

• Equipos nuevos vs. equipos en servicio.

• Integridad mecánica.

• Inspección vs. evaluación de aptitud para servicio.

• Identificación del daño.

• Caracterización del defecto.

• Condiciones de diseño.

• Condiciones actuales de operación.

• Presión.

• Temperatura.

• Material.

• Espesor.

• Corrosion Allowance.

• Historial operativo.

• Historial de inspección.

• Historial de reparaciones.

• Mecanismos de daño.

• Información necesaria para iniciar una evaluación FFS.

• Calidad y confiabilidad de los datos.

• Evaluación preliminar.

• Niveles de evaluación:

  • Level 1.

  • Level 2.

  • Level 3.

• Diferencias generales entre niveles.

• Complejidad de análisis.

• Datos requeridos.

• Competencia técnica necesaria.

• Criterios de aceptación.

• Decisiones posibles:

  • Continuar operando.

  • Continuar con monitoreo.

  • Modificar condiciones operativas.

  • Reparar.

  • Rerating.

  • Reemplazar.

• Relación general con API 510.

• Relación general con API 570.

• Relación general con API 653.

• Relación general con API 571.

• Ejercicio práctico de selección del nivel de evaluación FFS para diferentes escenarios de daño.

MÓDULO 2 – PÉRDIDA DE ESPESOR, CORROSIÓN GENERALIZADA Y DAÑO LOCALIZADO

• Pérdida de metal.

• Corrosión generalizada.

• Corrosión localizada.

• Local Thin Areas – LTA.

• Picaduras – Pitting.

• Erosión-corrosión.

• Daño localizado.

• Inspección de espesores.

• Ultrasonic Thickness Testing – UTT.

• CML/TML.

• Grillas de medición.

• Corrosion Mapping.

• Perfil de espesores.

• Espesor nominal.

• Espesor medido.

• Espesor mínimo.

• Espesor requerido.

• Minimum Required Thickness.

• Variabilidad de las mediciones.

• Validación de datos.

• Tasa de corrosión.

Concepto básico:

CR = (t anterior − t actual) / tiempo

donde:

• CR: Corrosion Rate.

• t anterior: espesor registrado anteriormente.

• t actual: espesor actual medido.

• tiempo: intervalo entre mediciones.

• Corrosion Rate de corto plazo.

• Corrosion Rate de largo plazo.

• Selección de una tasa representativa.

• Vida remanente.

Conceptualmente:

Vida Remanente = (Espesor actual − Espesor mínimo requerido) / Tasa de corrosión

• Interpretación del resultado.

• Limitaciones del cálculo.

• Proyección de deterioro.

• MAWP.

• Presión admisible.

• Evaluación de resistencia remanente.

• Remaining Strength Factor – RSF.

• Concepto y aplicación.

• Longitud y profundidad del defecto.

• Orientación del daño.

• Interacción de áreas deterioradas.

• Evaluación de LTA.

• Evaluación conceptual de picaduras.

• Criterios de aceptación.

• Necesidad de reparación.

• Monitoreo.

• Definición de próxima inspección.

• Ejercicio práctico de análisis de espesores, tasa de corrosión y estimación de vida remanente.

MÓDULO 3 – DEFECTOS, GRIETAS, DEFORMACIONES Y OTROS MECANISMOS DE DAÑO

• Introducción a evaluaciones de otros tipos de daño.

• Diferencia entre pérdida de metal y defectos tipo grieta.

• Crack-Like Flaws.

• Grietas superficiales.

• Grietas internas.

• Grietas asociadas con soldaduras.

• Defectos planares.

• Caracterización.

• Longitud.

• Profundidad.

• Orientación.

• Ubicación.

• Tensiones actuantes.

• Tensiones primarias.

• Tensiones secundarias.

• Tensiones residuales.

• Conceptos básicos de mecánica de fractura.

• Tenacidad a la fractura.

• Fractura frágil.

• Brittle Fracture.

• Temperatura.

• Material.

• Espesor.

• Historia térmica.

• Evaluación conceptual de susceptibilidad.

• Deformaciones.

• Dents.

• Gouges.

• Combinación de defectos.

• Ovalización.

• Distorsiones.

• Desalineamientos.

• Weld Misalignment.

• Bulges.

• Blisters.

• Laminaciones.

• Daño asociado con hidrógeno.

• HIC.

• SOHIC.

• Creep.

• Daño por operación a elevada temperatura.

• Vida consumida.

• Vida remanente.

• Daño por fuego.

• Fire Damage.

• Sobrecalentamiento.

• Alteración de propiedades mecánicas.

• Fatiga.

• Ciclos de presión.

• Ciclos térmicos.

• Concentradores de tensión.

• Mecanismos combinados.

• Importancia de identificar correctamente el mecanismo de daño.

• Relación con API 571.

• Selección de END/NDT.

• VT.

• UT.

• PAUT cuando corresponda.

• TOFD cuando corresponda.

• MT.

• PT.

• RT.

• Evaluación dimensional.

• Ejercicio práctico de identificación del tipo de daño y selección de la evaluación FFS aplicable.

MÓDULO 4 – DECISIÓN DE APTITUD, VIDA REMANENTE Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD

• Integración de resultados de inspección.

• Evaluación de condición.

• Evaluación FFS.

• Interpretación de resultados.

• Criterios de aceptación.

• Aptitud para continuar en servicio.

• Condiciones de operación permitidas.

• Limitaciones operativas.

• Reducción de presión.

• Reducción de temperatura.

• Rerating.

• Monitoreo reforzado.

• Reparación.

• Reemplazo.

• Evaluación temporal vs. solución permanente.

• Remaining Life.

• Vida remanente.

• Intervalo de próxima inspección.

• Relación entre vida remanente e intervalo de inspección.

• Incertidumbre.

• Sensibilidad de resultados.

• Calidad de datos.

• Necesidad de evaluaciones adicionales.

• Level 2.

• Level 3.

• Introducción a análisis por elementos finitos – FEA.

• Cuándo puede ser necesario un análisis avanzado.

• Ingeniería especializada.

• Documentación de la evaluación.

• Identificación del equipo.

• Condiciones de diseño.

• Condiciones operativas.

• Material.

• Datos de inspección.

• Mecanismo de daño.

• Cálculos.

• Supuestos.

• Resultados.

• Limitaciones.

• Recomendaciones.

• Plan de inspección.

• Gestión de registros.

• Trazabilidad.

• Management of Change – MOC.

• Relación FFS–API 510.

• Relación FFS–API 570.

• Relación FFS–API 653.

• Relación FFS–API 571.

• Relación FFS–API 580/RBI.

• FFS dentro de un programa de Integridad Mecánica.

• Uso de resultados FFS para RBI.

• Priorización de acciones.

• Seguimiento de recomendaciones.

• Workshop integrador: evaluación de un recipiente o tubería con pérdida de espesor y determinación de alternativas para continuidad operativa.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de API 579-1/ASME FFS-1 – Fitness-For-Service y la capacidad del participante para interpretar situaciones de deterioro de equipos industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de FFS.

• Aplicaciones de API 579-1/ASME FFS-1.

• Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.

• Datos de diseño y operación.

• Mecanismos de daño.

• Pérdida generalizada de metal.

• Local Thin Areas.

• Pitting.

• Mediciones de espesor.

• Corrosion Mapping.

• Tasa de corrosión.

• Vida remanente.

• MAWP.

• Remaining Strength Factor.

• Crack-Like Flaws.

• Fractura frágil.

• Deformaciones.

• Daño por hidrógeno.

• Creep.

• Fatiga.

• Daño por fuego.

• END/NDT.

• Criterios de aceptación.

• Rerating.

• Reparación.

• Monitoreo.

• Intervalos de inspección.

• Integración con RBI.

• Resolución de un caso práctico de Fitness-For-Service.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Metalúrgicos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Integridad.

• Ingenieros de Mantenimiento.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Inspectores de equipos.

• Inspectores de tuberías.

• Inspectores de recipientes a presión.

• Especialistas en corrosión.

• Técnicos de END/NDT.

• Responsables de Integridad Mecánica.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de inspección.

• Responsables de Ingeniería.

• Personal de QA/QC.

• Responsables de RBI.

• Personal de paradas de planta.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de plantas químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de generación de energía.

• Personal de industrias de procesos.

No se requieren conocimientos avanzados de mecánica de fractura o elementos finitos para esta capacitación introductoria, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre materiales, corrosión, inspección, recipientes a presión o sistemas de tuberías.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá conceptos técnicos, esquemas, fórmulas, ejemplos y ejercicios.

• Se utilizarán ejemplos de recipientes, tuberías y componentes deteriorados.

• Se analizarán mapas de espesores y resultados de inspección.

• Se desarrollarán ejercicios de Corrosion Rate y Remaining Life.

• Se analizarán ejemplos de pérdida generalizada y localizada de metal.

• Se utilizarán casos de picaduras, grietas, deformaciones y otros mecanismos de daño.

• Se explicará progresivamente la lógica de evaluaciones Level 1, Level 2 y Level 3.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se desarrollará un caso integrador de evaluación Fitness-For-Service.

• El enfoque estará orientado tanto a la comprensión metodológica como a su aplicación en programas de inspección e integridad mecánica.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de Fitness-For-Service, evaluación de pérdida de espesor, principales mecanismos de daño y toma de decisiones sobre la continuidad operativa de equipos.

La capacitación combina inspección + corrosión + evaluación estructural + vida remanente + criterios FFS + gestión de integridad, proporcionando una visión integral para la evaluación técnica de activos deteriorados.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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