Diseño, operación, inspección, pruebas, mantenimiento y confiabilidad

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos técnicos necesarios para comprender e interpretar los requisitos de API Standard 617 aplicables a compresores centrífugos, compresores axiales y expander-compressors utilizados principalmente en servicios críticos de las industrias de petróleo, gas, petroquímica, GNL y generación de energía.

Durante la capacitación se abordarán los principios de funcionamiento, criterios de diseño y selección, componentes principales, sistemas de lubricación y sellado, instrumentación, protección antisurge, inspección, ensayos, FAT/SAT, instalación, puesta en marcha, mantenimiento y análisis de fallas.

El curso tendrá un enfoque técnico-práctico orientado a que el participante pueda interpretar documentación técnica, analizar condiciones de operación, identificar desviaciones y participar en actividades de inspección, mantenimiento, auditoría y aceptación de compresores API 617.

Al finalizar, el participante contará con criterios para integrar API 617 con estándares relacionados con lubricación, monitoreo, sellado, instalación y confiabilidad de maquinaria rotativa. El material fuente contempla específicamente su relación con API 614, API 670, API 682 y API 686, entre otras.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A API 617 Y FUNDAMENTOS DE COMPRESIÓN

Introducción a API Standard 617.

Objetivo y campo de aplicación.

Aplicaciones en Oil & Gas, petroquímica, gas natural, GNL y generación de energía.

Compresores centrífugos.

Compresores axiales.

Expander-compressors.

Principios de funcionamiento.

Conversión de energía cinética en presión.

Variables fundamentales: presión, temperatura, caudal, densidad, composición del gas, potencia y velocidad.

Curvas características y condiciones de operación.

Relación de API 617 con otras normas API.

MÓDULO 2 – DISEÑO, COMPONENTES Y SISTEMAS AUXILIARES

Configuración general del compresor.

Rotor, impulsor, difusor y carcasa.

Velocidades críticas.

Balanceo.

Vibraciones.

Rodamientos y sistemas de apoyo.

Tipos y características de sellos.

Dry Gas Seal.

Sellos de aceite, laberinto y anillos de carbón.

Selección de materiales.

Corrosión, fatiga, abrasión y condiciones de servicio.

Sistemas de lubricación conforme a API 614.

Bombas, filtros, enfriadores, tanque e instrumentación.

Sistemas de refrigeración.

Sistemas auxiliares.

El material base identifica rotor, impulsor, difusor, carcasa, sellos, rodamientos y acoplamiento como componentes principales del equipo.

MÓDULO 3 – INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y PROTECCIÓN DEL COMPRESOR

Variables críticas de monitoreo.

Presión.

Temperatura.

Caudal.

Velocidad.

Vibraciones.

Posición axial.

Temperatura de rodamientos y aceite.

Presión diferencial.

Alarmas, interlocks y protecciones.

Monitoreo de condición.

Introducción a API 670.

Sistema de control del compresor.

Concepto de Surge.

Línea y zona de Surge.

Protección Antisurge.

Variables utilizadas por el sistema Antisurge.

Recirculación y control.

Interpretación básica de tendencias operativas.

Diagnóstico de condiciones anormales.

MÓDULO 4 – INSPECCIÓN, ENSAYOS, FAT Y SAT

Inspección durante fabricación.

Trazabilidad de materiales.

Certificados MTR.

Inspección de soldaduras.

Ensayos No Destructivos.

VT.

PT.

MT.

UT.

RT.

Control dimensional y ensamble.

Verificación del balanceo.

Inspección de instrumentación y sistemas auxiliares.

Factory Acceptance Test – FAT.

Verificación de vibraciones, rendimiento, potencia, sellos, instrumentación, alarmas y protecciones.

Site Acceptance Test – SAT.

Criterios de aceptación.

Revisión de documentación y Data Book.

MÓDULO 5 – INSTALACIÓN, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y FALLAS

Requisitos para instalación.

Fundaciones.

Grouting.

Nivelación.

Alineación láser.

Conexión de tuberías.

Torque.

Instrumentación.

Puesta en marcha.

Verificaciones previas al arranque.

Condiciones normales de operación.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo.

Introducción al RCM.

Análisis de aceite.

Termografía.

Análisis de vibraciones.

Ultrasonido.

Fallas frecuentes en compresores.

Surge.

Vibraciones.

Desalineación.

Fatiga.

Daños en sellos.

Fallas de rodamientos.

Contaminación.

Corrosión.

Análisis de causa y definición de acciones correctivas.

MÓDULO 6 – DOCUMENTACIÓN, AUDITORÍA Y CASO PRÁCTICO

Documentación técnica requerida.

Data Sheet.

Planos.

Curvas de rendimiento.

Manuales.

Certificados de materiales.

MTR.

WPS, PQR y WPQ cuando corresponda.

Reportes END.

Reportes FAT.

Reportes SAT.

Data Book.

Criterios para auditoría técnica API 617.

Verificación de especificaciones y documentación.

Integración con API 614, API 670, API 682 y API 686.

Caso práctico de un compresor centrífugo con vibraciones elevadas, alta temperatura, bajo caudal y alarmas recurrentes, analizando posibles causas, curva del compresor, lubricación, alineación y sistema antisurge.

Interpretación de tendencias.

Determinación de causa probable.

Definición de acciones correctivas.

Elaboración de informe técnico.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos técnicos.

Interpretación de requisitos de API 617.

Identificación de componentes y sistemas críticos.

Análisis de condiciones de operación.

Interpretación de curvas y parámetros.

Análisis de fallas.

Evaluación de criterios FAT y SAT.

Resolución de un caso práctico.

Definición de acciones técnicas recomendadas.

Evaluación integral de las competencias adquiridas.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Ingenieros.

Técnicos.

Personal de mantenimiento.

Personal de operaciones.

Inspectores.

Supervisores.

Personal de confiabilidad e integridad mecánica.

Personal de ingeniería y proyectos.

Responsables de equipos rotativos.

Auditores técnicos.

Personal de calidad.

Profesionales vinculados con Oil & Gas, petroquímica, gas, GNL, energía y procesos industriales.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá contenidos técnicos, ejemplos, ejercicios y casos prácticos relacionados con compresores API 617.

Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia técnica para consultas relacionadas con los contenidos desarrollados.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas.

La capacitación podrá desarrollarse de acuerdo con la modalidad acordada con el participante o empresa, combinando contenidos teóricos, análisis técnico, interpretación documental, ejercicios y casos prácticos.

DURACIÓN

El curso tiene una carga horaria total de 8 horas, estructurada en 6 módulos, permitiendo abordar de manera intensiva los principales requisitos y criterios técnicos de API 617.

La capacitación integra fundamentos, diseño, sistemas auxiliares, instrumentación y protección, inspección y ensayos, FAT/SAT, instalación, mantenimiento, análisis de fallas y documentación técnica.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

Certificado Codificado de Participación.

Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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