Diseño, inspección, operación, mantenimiento y confiabilidad

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos técnicos necesarios para comprender e interpretar los requisitos de API Standard 618, aplicables al diseño, fabricación, inspección, ensayo, instalación, operación y mantenimiento de compresores alternativos utilizados en servicios industriales críticos, especialmente en petróleo, petroquímica, gas natural y plantas de procesamiento.

Durante la capacitación se desarrollarán los principios de funcionamiento de los compresores reciprocantes, sus componentes principales, variables de diseño, sistemas de lubricación y sellado, análisis de pulsaciones y vibraciones, instrumentación, inspecciones, ensayos FAT/SAT, instalación, mantenimiento y diagnóstico de fallas.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de interpretar la configuración de un compresor alternativo, analizar diagramas P-V, comprender los sistemas auxiliares, evaluar vibraciones y pulsaciones, interpretar documentación técnica y participar en actividades de inspección, mantenimiento, pruebas y auditoría técnica.

Asimismo, el curso permitirá comprender la integración de API 618 con otras normas aplicables a maquinaria rotativa y reciprocante, incluyendo API 614, API 670, API 671, API 682, API 686 y API 691, entre otras.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A API 618 Y FUNDAMENTOS DE COMPRESIÓN

Introducción a API Standard 618.

Objetivo y campo de aplicación.

Aplicaciones en refinerías, petroquímica, gas natural, offshore, GNL, GLP, hidrógeno, fertilizantes y compresión de CO₂.

Tipos y configuraciones de compresores alternativos.

Principio de funcionamiento.

Movimiento alternativo del pistón.

Ciclo de admisión, compresión, descarga y expansión.

Diagramas presión-volumen (P-V).

Rendimiento volumétrico.

Caudal y relación de compresión.

Presión de succión y descarga.

Temperatura y potencia.

Condiciones del gas de proceso.

MÓDULO 2 – COMPONENTES, DISEÑO Y MATERIALES

Configuración general del compresor.

Bastidor – Frame.

Cigüeñal – Crankshaft.

Bielas – Connecting Rods.

Pistones.

Segmentos.

Cilindros y camisas.

Válvulas de admisión y descarga.

Válvulas de placa, anillo y poppet.

Empaquetaduras y sellos.

Volante de inercia.

Variables críticas de diseño.

Velocidad de operación.

Cargas mecánicas.

Temperaturas.

Selección de materiales.

Corrosión.

Fatiga.

Abrasión.

Servicios con hidrógeno, sulfuros y CO₂.

Los componentes principales contemplados en el material incluyen bastidor, cigüeñal, biela, pistón, cilindro, válvulas, empaquetaduras, sellos, volante de inercia y sistema de lubricación.

MÓDULO 3 – LUBRICACIÓN, SELLADO, PULSACIONES Y VIBRACIONES

Sistema de lubricación.

Integración con API 614.

Bombas.

Filtros.

Enfriadores.

Tanque.

Instrumentación y alarmas.

Lubricación de cilindros.

Sistemas de sellado.

Empaquetaduras.

Barreras.

Venteos.

Control y recuperación de fugas.

Concepto de pulsación.

Botellas de pulsación.

Frecuencias naturales.

Resonancia.

Principios de análisis acústico.

Vibración del bastidor.

Vibración del cilindro.

Vibración de tuberías.

Desplazamiento.

Posición axial.

Prevención de daños mecánicos asociados a pulsaciones y resonancias.

MÓDULO 4 – INSTRUMENTACIÓN, INSPECCIÓN, FAT Y SAT

Variables de monitoreo.

Presión.

Temperatura.

Vibraciones.

RPM.

Potencia.

Nivel de aceite.

Presión diferencial.

Posición del pistón.

Alarmas y sistemas de protección.

Inspección durante fabricación.

Control de materiales.

Soldadura.

Mecanizado.

Balanceo.

Instrumentación.

Ensayos No Destructivos.

VT.

PT.

MT.

UT.

RT.

Factory Acceptance Test – FAT.

Verificación de presiones, caudales, potencia, vibraciones, temperaturas, instrumentación, alarmas y protecciones.

Site Acceptance Test – SAT.

Alineación.

Lubricación.

Instrumentación.

Vibraciones.

Rendimiento.

Sistema de protección.

MÓDULO 5 – INSTALACIÓN, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y FALLAS

Requisitos de instalación.

Fundaciones.

Nivelación.

Alineación.

Grouting.

Tuberías y soportes.

Instrumentación.

Puesta en marcha.

Verificaciones previas al arranque.

Operación dentro de los límites de diseño.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento basado en condición.

Análisis de vibraciones.

Ultrasonido.

Termografía.

Análisis de aceite.

Monitoreo de tendencias.

Fallas frecuentes.

Rotura de válvulas.

Desgaste de pistones.

Desalineación.

Vibraciones excesivas.

Sobrecalentamiento.

Fugas.

Baja capacidad.

Lubricación deficiente.

Fatiga del cigüeñal.

Diagnóstico y análisis de causa raíz.

MÓDULO 6 – DOCUMENTACIÓN, AUDITORÍA Y CASO PRÁCTICO

Data Sheet.

Planos.

Curvas de operación.

Certificados MTR.

WPS.

PQR.

WPQ.

Informes END.

Reportes FAT.

Reportes SAT.

Manuales.

Lista de repuestos.

Data Book.

Criterios de auditoría técnica API 618.

Trazabilidad documental.

Revisión de requisitos técnicos.

Buenas prácticas de operación y mantenimiento.

Caso práctico: análisis de un compresor alternativo API 618 que presenta baja capacidad, vibraciones elevadas, alta temperatura, consumo elevado y fugas en empaquetaduras. Se analizarán válvulas, cilindros, pistones, lubricación, alineación, pulsaciones e instrumentación.

Interpretación de tendencias.

Identificación de causa raíz.

Definición de acciones correctivas.

Elaboración de informe técnico.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos técnicos.

Interpretación de requisitos de API 618.

Identificación de componentes y sistemas.

Interpretación de diagramas P-V.

Análisis de variables operativas.

Evaluación de vibraciones y pulsaciones.

Interpretación de FAT y SAT.

Análisis de fallas.

Resolución de caso práctico.

Definición de acciones correctivas.

Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Ingenieros.

Técnicos.

Personal de mantenimiento.

Personal de operaciones.

Inspectores.

Supervisores.

Personal de confiabilidad e integridad mecánica.

Ingeniería y proyectos.

Responsables de equipos rotativos y reciprocantes.

Auditores técnicos.

Personal de calidad.

Profesionales vinculados con Oil & Gas, petroquímica, gas natural, GNL, energía y procesos industriales.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá contenidos técnicos, ejercicios, ejemplos industriales y casos prácticos relacionados con compresores alternativos API 618.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación el participante contará con asistencia técnica para consultas.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas.

La capacitación integra contenidos teóricos y prácticos, interpretación de requisitos, análisis de componentes y documentación, evaluación de condiciones operativas y resolución de casos.

DURACIÓN

El curso tiene una carga horaria total de 8 horas, estructurada en 6 módulos, permitiendo abordar de forma intensiva los principales requisitos técnicos asociados a compresores alternativos API 618.

Las 8 horas podrán distribuirse de acuerdo con la modalidad acordada con el participante o empresa.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

Certificado Codificado de Participación.

Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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