CURSO ASME B31.3 – TUBERÍAS DE PROCESO

Diseño, Materiales, Fabricación, Montaje, Inspección y Pruebas de Sistemas de Tuberías de Proceso

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los principios, criterios técnicos y requisitos fundamentales establecidos por ASME B31.3 – Process Piping, aplicables al diseño, selección de materiales, fabricación, montaje, inspección, examen y pruebas de sistemas de tuberías de proceso.

La capacitación permitirá comprender la estructura y aplicación del código, identificar las variables principales que intervienen en el diseño de piping, interpretar criterios relacionados con presión, temperatura, materiales, espesores, componentes, soldadura, fabricación, inspección y pruebas, y reconocer las responsabilidades asociadas con la integridad de un sistema de tuberías.

El curso está orientado especialmente a instalaciones de refinerías, plantas químicas y petroquímicas, Oil & Gas, terminales, plantas de proceso y otras instalaciones industriales donde ASME B31.3 constituye una referencia fundamental para el diseño y construcción de piping.

Asimismo, permitirá relacionar los requisitos de construcción de ASME B31.3 con las posteriores actividades de inspección en servicio desarrolladas bajo API 570 y API RP 574.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el propósito y campo de aplicación de ASME B31.3.

• Interpretar la estructura general del código.

• Reconocer las responsabilidades de diseño, fabricación, montaje, inspección y examen.

• Identificar los principales componentes de un sistema de tuberías.

• Comprender los conceptos de presión y temperatura de diseño.

• Reconocer diferentes categorías de servicio de fluidos.

• Comprender los criterios generales para selección de materiales.

• Interpretar conceptos asociados con esfuerzos admisibles.

• Comprender los fundamentos del cálculo de espesor de tuberías.

• Reconocer allowances aplicables al espesor.

• Comprender criterios generales para selección de componentes.

• Identificar aspectos relacionados con bridas, fittings y válvulas.

• Comprender conceptos básicos de flexibilidad y expansión térmica.

• Reconocer cargas aplicables a sistemas de piping.

• Comprender requisitos generales de fabricación.

• Reconocer requisitos aplicables a soldadura.

• Diferenciar inspección y examen.

• Identificar métodos de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Comprender criterios generales de aceptación.

• Reconocer requisitos de pruebas de presión.

• Diferenciar pruebas hidrostáticas y neumáticas.

• Comprender la importancia de registros y trazabilidad.

• Relacionar ASME B31.3 con API 570 y API 574.

• Aplicar los conceptos a situaciones industriales.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de sistemas de piping, componentes, especificaciones, cálculos básicos y situaciones de fabricación, inspección y prueba.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS, ALCANCE Y CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

• Introducción a ASME B31.3.

• Objetivo y alcance del código.

• Aplicaciones industriales.

• Sistemas incluidos.

• Límites de aplicación.

• Organización general de ASME B31.3.

• Terminología fundamental.

• Concepto de Process Piping.

• Responsabilidades generales.

• Owner.

• Designer.

• Manufacturer.

• Fabricator.

• Erector.

• Inspector.

• Examiner.

• Diferencia entre inspección y examen.

• Principales componentes de piping.

• Pipes.

• Fittings.

• Elbows.

• Tees.

• Reducers.

• Flanges.

• Valves.

• Branch Connections.

• Joints.

• Supports.

• Expansion Joints.

• Componentes especiales.

• Presión de diseño.

• Temperatura de diseño.

• Condiciones coincidentes de presión y temperatura.

• Categorías de servicio de fluidos.

• Normal Fluid Service.

• Category D Fluid Service.

• Category M Fluid Service.

• High Pressure Fluid Service.

• High Purity Fluid Service.

• Importancia de determinar correctamente el servicio.

• Condiciones de diseño.

• Cargas consideradas.

• Presión.

• Peso.

• Temperatura.

• Expansión y contracción térmica.

• Viento.

• Cargas ocasionales.

• Vibraciones.

• Desplazamientos.

• Introducción a P&ID e isométricos.

• Ejercicio práctico de identificación y clasificación de un sistema de tuberías.

MÓDULO 2 – DISEÑO, MATERIALES, COMPONENTES Y ESPESORES

• Principios generales de diseño.

• Diseño por presión interna.

• Diseño por presión externa.

• Concepto de espesor requerido.

• Espesor nominal.

• Tolerancia de fabricación.

• Corrosion Allowance.

• Mechanical Allowance.

• Erosion Allowance.

• Threading/Grooving Allowance cuando corresponda.

• Concepto general de ecuación de espesor.

• Diámetro exterior.

• Presión interna.

• Esfuerzo admisible.

• Coeficientes aplicables.

• Factores de calidad.

• Selección del Schedule.

• Verificación del espesor seleccionado.

• Materiales permitidos.

• Identificación de materiales.

• Especificaciones ASTM/ASME.

• Aceros al carbono.

• Aceros de baja aleación.

• Aceros inoxidables.

• Materiales no ferrosos.

• Materiales no metálicos.

• Limitaciones de temperatura.

• Compatibilidad con el fluido.

• Degradación de materiales.

• Selección de componentes.

• Fittings.

• Bridas.

• Válvulas.

• Juntas.

• Pernos.

• Branch Connections.

• Refuerzos de derivaciones.

• Conceptos básicos de flexibilidad.

• Expansión térmica.

• Contracción térmica.

• Thermal Expansion.

• Sustained Loads.

• Occasional Loads.

• Expansion Stress Range.

• Soportes de tuberías.

• Anchors.

• Guides.

• Hangers.

• Spring Supports.

• Flexibilidad del sistema.

• Introducción al análisis de esfuerzos de piping.

• Ejercicio práctico de determinación conceptual del espesor y selección de componentes.

MÓDULO 3 – FABRICACIÓN, MONTAJE, SOLDADURA E INSPECCIÓN

• Requisitos generales de fabricación.

• Fabrication.

• Assembly.

• Erection.

• Preparación de componentes.

• Corte.

• Conformado.

• Alineación.

• Fit-Up.

• Preparación de juntas.

• Soldadura de tuberías.

• Requisitos generales de soldadura.

• Welding Procedure Specification – WPS.

• Procedure Qualification Record – PQR.

• Welder Performance Qualification – WPQ.

• Calificación de procedimientos.

• Calificación de soldadores.

• Relación general con ASME Section IX.

• Preheat.

• Temperatura entre pasadas.

• Post Weld Heat Treatment – PWHT.

• Control de materiales.

• Positive Material Identification – PMI como herramienta complementaria.

• Trazabilidad.

• Identificación de componentes.

• Control de consumibles.

• Defectos y discontinuidades.

• Responsabilidad de inspección.

• Responsabilidad del examinador.

• Inspección durante fabricación.

• Inspección durante montaje.

• Visual Examination – VT.

• Liquid Penetrant Examination – PT.

• Magnetic Particle Examination – MT.

• Radiographic Examination – RT.

• Ultrasonic Examination – UT.

• Selección del método de examen.

• Extensión del examen.

• Examen aleatorio.

• Spot Examination.

• Examen del 100 %.

• Criterios generales de aceptación.

• Reparación de defectos.

• Reexaminación.

• Registros de inspección.

• Ejercicio práctico de revisión de fabricación, soldadura y END/NDT.

MÓDULO 4 – PRUEBAS DE PRESIÓN, DOCUMENTACIÓN E INTEGRIDAD DEL SISTEMA

• Objetivos de las pruebas.

• Verificación de integridad.

• Preparación del sistema.

• Definición de límites de prueba.

• Identificación de componentes incluidos.

• Componentes que requieren aislamiento.

• Instrumentos de medición.

• Manómetros.

• Rango adecuado.

• Calibración.

• Medio de prueba.

• Prueba hidrostática.

• Hydrostatic Leak Test.

• Principios de determinación de presión de prueba.

• Influencia de la temperatura.

• Riesgos durante pruebas hidrostáticas.

• Llenado.

• Venteo.

• Presurización.

• Inspección durante la prueba.

• Despresurización.

• Drenaje.

• Secado.

• Prueba neumática.

• Pneumatic Leak Test.

• Riesgos específicos de la energía almacenada.

• Precauciones de seguridad.

• Pruebas alternativas cuando correspondan.

• Initial Service Leak Test.

• Sensitive Leak Test.

• Detección de fugas.

• Reparación posterior a una prueba.

• Repetición de pruebas.

• Registros.

• Test Package.

• Identificación de líneas.

• Isométricos.

• Registros de soldadura.

• Welding Map.

• Certificados de materiales.

• Material Test Reports – MTR.

• Registros END/NDT.

• Registros de PWHT.

• Registros de pruebas de presión.

• Trazabilidad documental.

• Dossier final.

• Gestión de modificaciones.

• Management of Change – MOC.

• Relación entre ASME B31.3 y API 570.

• Relación con API RP 574.

• Diseño y construcción vs. inspección en servicio.

• Introducción al concepto de integridad mecánica.

• Lecciones aprendidas.

• Workshop integrador de revisión de un sistema de tuberías.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los principios y requisitos fundamentales de ASME B31.3 y la capacidad del participante para aplicarlos a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Alcance de ASME B31.3.

• Responsabilidades.

• Componentes de sistemas de tuberías.

• Categorías de servicio.

• Presión y temperatura de diseño.

• Materiales.

• Selección de componentes.

• Espesor requerido.

• Corrosion Allowance.

• Conceptos de flexibilidad.

• Expansión térmica.

• Soportes.

• Fabricación y montaje.

• WPS, PQR y WPQ.

• Inspección y examen.

• VT, PT, MT, RT y UT.

• Criterios generales de aceptación.

• Prueba hidrostática.

• Prueba neumática.

• Registros y trazabilidad.

• Relación entre ASME B31.3, API 570 y API 574.

• Resolución de un caso práctico de piping.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Integridad.

• Diseñadores de piping.

• Proyectistas.

• Inspectores de tuberías.

• Inspectores de soldadura.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de confiabilidad.

• Profesionales de integridad mecánica.

• Técnicos de inspección.

• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Supervisores de fabricación y montaje.

• Personal de ingeniería.

• Responsables de proyectos.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de industrias químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre sistemas de tuberías, ingeniería, materiales, soldadura, mantenimiento o inspección industrial.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, ejemplos, cálculos básicos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos orientados a sistemas reales de tuberías de proceso.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de P&ID, isométricos, componentes, especificaciones de materiales, soldaduras, END/NDT y pruebas de presión.

• Se desarrollarán ejercicios básicos relacionados con selección de componentes y espesores.

• Se analizará documentación típica de fabricación, montaje e inspección de piping.

• Se desarrollará un Workshop integrador de aplicación de ASME B31.3.

• El enfoque estará orientado a la interpretación y aplicación práctica del código en instalaciones industriales.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente el alcance y estructura de ASME B31.3, los criterios fundamentales de diseño, materiales y componentes, los requisitos de fabricación y soldadura, y las actividades de inspección, examen y pruebas.

La capacitación combina interpretación del código, conceptos de diseño, cálculos básicos, soldadura, END/NDT, pruebas de presión y análisis de documentación, facilitando la comprensión práctica de los requisitos aplicables a sistemas de tuberías de proceso.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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