CURSO ASME SECCIÓN VIII – RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño, Materiales, Fabricación, Soldadura, Inspección y Pruebas de Recipientes a Presión

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los principios, estructura y requisitos fundamentales de ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section VIII, aplicables al diseño, fabricación, materiales, soldadura, inspección, ensayos y pruebas de recipientes a presión.

La capacitación permitirá comprender los criterios técnicos fundamentales utilizados durante el ciclo de vida inicial de un recipiente a presión, desde la definición de sus condiciones de diseño y selección de materiales hasta su fabricación, inspección y prueba final.

Se abordarán principalmente los conceptos aplicables a ASME Section VIII Division 1, incorporando una visión general de las Divisiones 2 y 3 y su campo de aplicación.

El curso permitirá además relacionar los requisitos de construcción de ASME Section VIII con las posteriores actividades de inspección en servicio desarrolladas mediante API 510, API RP 572 y API 579-1/ASME FFS-1.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el propósito y alcance de ASME Section VIII.

• Reconocer la estructura general del código.

• Diferenciar las Divisiones 1, 2 y 3.

• Identificar los principales tipos de recipientes a presión.

• Reconocer sus componentes principales.

• Comprender los conceptos de presión y temperatura de diseño.

• Interpretar el concepto de Maximum Allowable Working Pressure – MAWP.

• Comprender el concepto de Minimum Design Metal Temperature – MDMT.

• Reconocer los principales criterios de selección de materiales.

• Comprender los fundamentos del cálculo de espesores.

• Identificar la influencia de la eficiencia de junta.

• Comprender el concepto de Corrosion Allowance.

• Reconocer criterios generales de diseño de cabezales.

• Comprender conceptos básicos del diseño de boquillas y aberturas.

• Reconocer la necesidad de refuerzo de aberturas.

• Comprender los requisitos generales de fabricación.

• Reconocer requisitos de soldadura.

• Comprender la relación con ASME Section IX.

• Identificar WPS, PQR y WPQ.

• Comprender los principios de tratamiento térmico.

• Reconocer los principales métodos END/NDT.

• Comprender criterios generales de inspección.

• Comprender la prueba hidrostática y neumática.

• Reconocer los requisitos generales de marcado y documentación.

• Relacionar ASME VIII con API 510 y API 572.

• Comprender su importancia dentro de programas de integridad mecánica.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de recipientes industriales, componentes, materiales, soldaduras, cálculos básicos, END/NDT y situaciones de inspección.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS, ALCANCE Y REQUISITOS GENERALES DE ASME SECTION VIII

• Introducción al ASME Boiler and Pressure Vessel Code – BPVC.

• Objetivo de ASME Section VIII.

• Campo de aplicación.

• Recipientes a presión.

• Alcance y exclusiones generales.

• Estructura de ASME Section VIII.

• Division 1.

• Division 2.

• Division 3.

• Diferencias generales entre las divisiones.

• Enfoque de ASME Section VIII Division 1.

• Tipos de recipientes.

• Recipientes verticales.

• Recipientes horizontales.

• Separadores.

• Reactores.

• Torres.

• Columnas.

• Drums.

• Principales componentes.

• Shell.

• Heads.

• Nozzles.

• Manholes.

• Flanges.

• Supports.

• Skirts.

• Saddles.

• Internals.

• Pressure Parts.

• Non-Pressure Parts.

• Presión de diseño.

• Temperatura de diseño.

• Maximum Allowable Working Pressure – MAWP.

• Minimum Design Metal Temperature – MDMT.

• Presión de operación.

• Temperatura de operación.

• Corrosion Allowance.

• Cargas consideradas.

• Presión interna.

• Presión externa.

• Peso propio.

• Contenido.

• Viento.

• Cargas sísmicas.

• Cargas externas sobre boquillas.

• Condiciones cíclicas.

• Responsabilidades generales.

• Manufacturer.

• User.

• Inspector.

• Authorized Inspector.

• Ejercicio práctico de identificación de componentes y parámetros de diseño.

MÓDULO 2 – MATERIALES, DISEÑO Y CÁLCULO DE COMPONENTES

• Selección de materiales.

• Materiales permitidos.

• Especificaciones ASME/ASTM.

• Aceros al carbono.

• Aceros de baja aleación.

• Aceros inoxidables.

• Materiales no ferrosos.

• Propiedades mecánicas.

• Tensile Strength.

• Yield Strength.

• Esfuerzo admisible.

• Influencia de la temperatura.

• Trazabilidad de materiales.

• Material Test Reports – MTR.

• Identificación positiva de materiales – PMI como herramienta complementaria.

• Fundamentos del diseño por presión interna.

• Fundamentos del diseño por presión externa.

• Cálculo conceptual del espesor requerido.

• Espesor nominal.

• Espesor mínimo.

• Corrosion Allowance.

• Tolerancia de fabricación.

• Shell cilíndrico.

• Shell esférico.

• Diseño de cabezales.

• Hemispherical Heads.

• Ellipsoidal Heads.

• Torispherical Heads.

• Flat Heads.

• Eficiencia de junta.

• Joint Efficiency.

• Categorías de juntas soldadas.

• Influencia del tipo de junta sobre el diseño.

• Aberturas.

• Nozzles.

• Manholes.

• Refuerzo de aberturas.

• Reinforcement Area.

• Concepto de área disponible y área requerida.

• Bridas.

• Conexiones.

• Soportes.

• Cargas locales.

• Introducción a estabilidad frente a presión externa.

• Conceptos de vacío.

• Introducción a Design by Rule.

• Diferencia general con Design by Analysis.

• Ejercicios básicos de interpretación de espesores y variables de diseño.

MÓDULO 3 – FABRICACIÓN, SOLDADURA, TRATAMIENTO TÉRMICO Y END/NDT

• Requisitos generales de fabricación.

• Corte de materiales.

• Conformado.

• Rolado.

• Preparación de bordes.

• Fit-Up.

• Alineación.

• Tolerancias dimensionales.

• Soldadura de recipientes a presión.

• Tipos de juntas soldadas.

• Juntas longitudinales.

• Juntas circunferenciales.

• Soldaduras de boquillas.

• Soldaduras de accesorios.

• Requisitos generales de procedimientos de soldadura.

• Welding Procedure Specification – WPS.

• Procedure Qualification Record – PQR.

• Welder Performance Qualification – WPQ.

• Relación con ASME Section IX.

• Calificación de procedimientos.

• Calificación de soldadores.

• Variables esenciales.

• Control de consumibles.

• Preheat.

• Temperatura entre pasadas.

• Post Weld Heat Treatment – PWHT.

• Objetivos del tratamiento térmico.

• Control de temperatura.

• Registros de PWHT.

• Discontinuidades de soldadura.

• Porosidad.

• Inclusiones.

• Falta de fusión.

• Falta de penetración.

• Socavado.

• Grietas.

• Introducción a Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Visual Testing – VT.

• Liquid Penetrant Testing – PT.

• Magnetic Particle Testing – MT.

• Radiographic Testing – RT.

• Ultrasonic Testing – UT.

• Selección del método de examen.

• Extensión del examen.

• Criterios generales de aceptación.

• Reparación de discontinuidades.

• Reexaminación.

• Trazabilidad de soldaduras.

• Welding Map.

• Registros de inspección.

• Ejercicio práctico de revisión de soldaduras y END/NDT.

MÓDULO 4 – INSPECCIÓN, PRUEBAS, CERTIFICACIÓN Y RELACIÓN CON INTEGRIDAD MECÁNICA

• Inspección durante fabricación.

• Responsabilidades de inspección.

• Authorized Inspector.

• Verificación de materiales.

• Trazabilidad.

• Verificación dimensional.

• Inspección de soldaduras.

• Verificación de END/NDT.

• Revisión de tratamientos térmicos.

• Revisión documental.

• Prueba hidrostática.

• Objetivo de la prueba.

• Preparación del recipiente.

• Medio de prueba.

• Llenado y venteo.

• Presurización.

• Inspección durante la prueba.

• Identificación de fugas.

• Despresurización.

• Drenaje.

• Prueba neumática.

• Riesgos asociados con la energía almacenada.

• Precauciones de seguridad.

• Instrumentos de medición.

• Manómetros.

• Rango.

• Calibración.

• Registros de pruebas.

• Data Report.

• Manufacturer's Data Report.

• Nameplate.

• Marcado ASME.

• Identificación del recipiente.

• Documentación técnica.

• Planos.

• Cálculos.

• Certificados de materiales.

• MTR.

• WPS.

• PQR.

• WPQ.

• Welding Map.

• Informes END/NDT.

• Registros de PWHT.

• Certificados de prueba.

• Dossier de fabricación.

• Trazabilidad documental.

• Introducción a reparaciones y alteraciones.

• Diferencia entre construcción nueva e inspección en servicio.

• Relación con API 510.

• Relación con API RP 572.

• Introducción a Fitness-For-Service.

• Relación general con API 579-1/ASME FFS-1.

• Integridad mecánica.

• Gestión del ciclo de vida del recipiente.

• Workshop integrador de revisión documental y técnica de un recipiente a presión.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los principios y requisitos fundamentales de ASME Section VIII y la capacidad del participante para aplicarlos a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Alcance de ASME Section VIII.

• Diferencias generales entre Divisiones 1, 2 y 3.

• Componentes de recipientes a presión.

• Presión y temperatura de diseño.

• MAWP.

• MDMT.

• Corrosion Allowance.

• Selección de materiales.

• Esfuerzos admisibles.

• Conceptos básicos de cálculo de espesores.

• Eficiencia de junta.

• Diseño de cabezales.

• Boquillas y aberturas.

• Fabricación.

• WPS, PQR y WPQ.

• PWHT.

• END/NDT.

• Inspección.

• Prueba hidrostática.

• Prueba neumática.

• Trazabilidad.

• Data Report.

• Marcado e identificación.

• Relación con API 510 y API 572.

• Resolución de un caso práctico de un recipiente a presión.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Integridad.

• Diseñadores de equipos.

• Proyectistas.

• Inspectores de recipientes a presión.

• Inspectores de soldadura.

• Responsables de fabricación.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de confiabilidad.

• Profesionales de integridad mecánica.

• Técnicos de inspección.

• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Supervisores de fabricación y montaje.

• Personal de ingeniería.

• Responsables de proyectos.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de industrias químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de terminales.

• Personal de plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos a presión, materiales, soldadura, fabricación, mantenimiento o inspección industrial.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, ejemplos, cálculos básicos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos orientados a recipientes a presión utilizados en instalaciones industriales.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de planos, componentes, materiales, soldaduras, END/NDT y pruebas de presión.

• Se desarrollarán ejercicios básicos relacionados con espesores, eficiencia de junta y parámetros de diseño.

• Se analizará documentación típica de fabricación e inspección de recipientes.

• Se desarrollará un Workshop integrador de aplicación de ASME Section VIII.

• El enfoque estará orientado a la comprensión y aplicación práctica de los requisitos fundamentales del código.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de ASME Section VIII, materiales y criterios de diseño, fabricación y soldadura, END/NDT, inspección y pruebas de recipientes a presión.

La capacitación combina interpretación del código, conceptos de diseño, cálculos básicos, materiales, soldadura, inspección y análisis documental, facilitando la comprensión práctica de los requisitos aplicables a recipientes a presión.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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