CURSO AUDITOR DE SEGURIDAD DE PROCESOS – PROCESS SAFETY AUDITOR

Auditoría, Evaluación y Mejora de Sistemas de Gestión de Seguridad de Procesos en Instalaciones Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos, criterios y herramientas necesarias para planificar, ejecutar, documentar y realizar el seguimiento de auditorías de Seguridad de Procesos – Process Safety, aplicables a plantas químicas, petroquímicas, refinerías, Oil & Gas, terminales, plantas de energía y otras instalaciones industriales con riesgos de accidentes mayores.

La capacitación permitirá comprender cómo evaluar sistemáticamente la eficacia de los controles destinados a prevenir incendios, explosiones, liberaciones de sustancias peligrosas, pérdida de contención y otros eventos de alto impacto, diferenciando claramente la Seguridad de Procesos de la seguridad ocupacional tradicional.

El curso abordará la auditoría desde una perspectiva integral, considerando elementos fundamentales como Process Safety Information – PSI, PHA, HAZID, HAZOP, LOPA, procedimientos operativos, integridad mecánica, MOC, PSSR, permisos de trabajo, gestión de contratistas, competencias, investigación de incidentes, respuesta ante emergencias, indicadores y mejora continua.

También se desarrollarán técnicas profesionales de auditoría: preparación, muestreo, entrevistas, recorridas de planta, análisis documental, evaluación de evidencias, redacción de hallazgos y seguimiento de acciones.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de Seguridad de Procesos.

• Diferenciar Process Safety de Occupational Safety.

• Comprender el concepto de accidente mayor.

• Reconocer escenarios de pérdida de contención.

• Identificar los principales elementos de un sistema PSM.

• Comprender el rol y responsabilidades del Process Safety Auditor.

• Definir objetivos, alcance y criterios de una auditoría.

• Preparar un programa y plan de auditoría.

• Elaborar listas de verificación.

• Revisar documentación técnica.

• Evaluar Process Safety Information.

• Revisar estudios HAZID, HAZOP y LOPA.

• Evaluar procedimientos operativos.

• Verificar la gestión de alarmas, interlocks y SIS.

• Evaluar programas de integridad mecánica.

• Revisar inspección y mantenimiento de equipos críticos.

• Evaluar Management of Change – MOC.

• Verificar Pre-Startup Safety Review – PSSR.

• Evaluar permisos de trabajo.

• Analizar gestión de contratistas.

• Evaluar competencias del personal.

• Revisar investigación de incidentes y RCA.

• Evaluar preparación y respuesta ante emergencias.

• Analizar indicadores Leading y Lagging.

• Realizar entrevistas de auditoría.

• Obtener y evaluar evidencias objetivas.

• Identificar desviaciones y debilidades de barreras.

• Redactar hallazgos de auditoría.

• Evaluar acciones correctivas.

• Realizar seguimiento y verificación de eficacia.

• Elaborar un informe profesional de auditoría de Seguridad de Procesos.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, orientado a desarrollar las competencias necesarias para realizar auditorías de Seguridad de Procesos en instalaciones industriales.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

Para una duración total de 8 horas, considero adecuada una estructura de 4 módulos de 2 horas, finalizando con un ejercicio práctico integral de auditoría.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD DE PROCESOS Y AUDITORÍA

Duración: 2 horas

• Introducción a Process Safety.

• Concepto de Seguridad de Procesos.

• Seguridad de Procesos vs. Seguridad Ocupacional.

• Peligro y riesgo.

• Accidentes mayores.

• Major Accident Hazard.

• Pérdida de contención – Loss of Containment.

• Incendios.

• Explosiones.

• Liberaciones tóxicas.

• Daños ambientales.

• Escenarios de alta consecuencia y baja frecuencia.

• Barreras preventivas.

• Barreras mitigadoras.

• Gestión del riesgo.

• Introducción a Process Safety Management – PSM.

• Cultura de Seguridad de Procesos.

• Liderazgo y compromiso.

• Responsabilidades de la Dirección.

• Rol del Process Safety Auditor.

• Independencia.

• Objetividad.

• Competencia.

• Confidencialidad.

• Enfoque basado en evidencia.

• Enfoque basado en riesgos.

• Principios generales de auditoría.

• Objetivos de una auditoría de Process Safety.

• Auditoría interna.

• Auditoría de segunda parte.

• Auditoría de cumplimiento.

• Auditoría de desempeño.

• Auditoría temática.

• Definición del alcance.

• Criterios de auditoría.

• Equipo auditor.

• Preparación de la auditoría.

• Programa de auditoría.

• Plan de auditoría.

• Agenda.

• Lista de verificación.

• Muestreo.

• Revisión documental previa.

• Reunión de apertura.

• Técnicas de entrevista.

• Preguntas abiertas y cerradas.

• Observación directa.

• Recorrida de planta.

• Obtención de evidencia objetiva.

• Triangulación de evidencias.

• Documento + entrevista + observación.

• Ejercicio: preparación del plan de auditoría para una planta de procesos.

MÓDULO 2 – AUDITORÍA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROL DEL RIESGO

Duración: 2 horas

• Auditoría de Process Safety Information – PSI.

• Información de sustancias químicas.

• Propiedades físicas y químicas.

• Inflamabilidad.

• Toxicidad.

• Reactividad.

• Información del proceso.

• Límites operativos.

• Presión.

• Temperatura.

• Caudal.

• Nivel.

• Diagramas de flujo.

• PFD.

• P&ID.

• Balances de materia y energía.

• Información de equipos.

• Materiales de construcción.

• Diseño de equipos.

• Sistemas de alivio.

• Sistemas eléctricos.

• Clasificación de áreas.

• Instrumentación.

• Sistemas de control.

• Interlocks.

• Alarmas.

• SIS.

• Verificación de documentación actualizada.

• Auditoría de Process Hazard Analysis – PHA.

• HAZID.

• What-If.

• Checklist.

• HAZOP.

• LOPA.

• Bow-Tie.

• Identificación de escenarios.

• Causas.

• Consecuencias.

• Salvaguardas.

• Independent Protection Layers – IPL.

• Barreras preventivas.

• Barreras mitigadoras.

• Recomendaciones.

• Responsables.

• Plazos.

• Evidencia de cierre.

• Revalidación de estudios.

• Gestión de recomendaciones pendientes.

• Auditoría de gestión de alarmas.

• Alarmas críticas.

• Priorización.

• Bad Actors.

• Standing Alarms.

• Alarm Floods.

• Alarmas inhibidas.

• Auditoría de SIS.

• Bypass.

• Overrides.

• Pruebas funcionales.

• Integridad de barreras.

• Ejercicio: auditoría de un escenario HAZOP/LOPA verificando causas, consecuencias, salvaguardas y acciones.

MÓDULO 3 – AUDITORÍA OPERACIONAL, INTEGRIDAD MECÁNICA, MOC Y PSSR

Duración: 2 horas

• Auditoría de procedimientos operativos.

• Arranque.

• Operación normal.

• Operaciones temporales.

• Condiciones anormales.

• Paradas normales.

• Paradas de emergencia.

• Reinicio.

• Límites operativos.

• Consecuencias de desviaciones.

• Acciones correctivas del operador.

• Competencia y entrenamiento.

• Matriz de competencias.

• Evaluación de eficacia de capacitación.

• Gestión de contratistas.

• Selección.

• Inducción.

• Competencias.

• Supervisión.

• Evaluación de desempeño.

• Permisos de Trabajo Seguro – PTW.

• Trabajo en caliente.

• Espacios confinados.

• Excavaciones.

• Apertura de líneas.

• Trabajos eléctricos.

• LOTO.

• Aislamiento de energías.

• Auditoría de Integridad Mecánica.

• Equipos críticos.

• Recipientes a presión.

• Sistemas de tuberías.

• Tanques.

• Válvulas de seguridad.

• Equipos rotativos.

• Instrumentación crítica.

• SIS.

• Inspección.

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento predictivo.

• RBI.

• Ensayos no destructivos – END/NDT.

• Calibraciones.

• Equipos vencidos.

• Defectos temporariamente aceptados.

• Reparaciones temporales.

• Vida remanente.

• Fitness-For-Service.

• Gestión de anomalías.

• Auditoría de Management of Change – MOC.

• Cambios de proceso.

• Cambios de equipos.

• Cambios de materiales.

• Cambios de parámetros.

• Cambios de software y lógica.

• Cambios organizacionales relevantes.

• Cambios temporales.

• Evaluación previa de riesgos.

• Autorizaciones.

• Actualización documental.

• Capacitación asociada.

• Cierre del cambio.

• Auditoría de Pre-Startup Safety Review – PSSR.

• Verificación previa al arranque.

• Construcción conforme a diseño.

• Procedimientos disponibles.

• Riesgos controlados.

• MOC completado.

• Personal capacitado.

• Dispositivos de seguridad operativos.

• Acciones críticas cerradas.

• Autorización para arranque.

• Ejercicio: auditoría integrada de Integridad Mecánica + MOC + PSSR.

MÓDULO 4 – INCIDENTES, EMERGENCIAS, KPI, HALLAZGOS E INFORME DE AUDITORÍA

Duración: 2 horas

• Auditoría de investigación de incidentes.

• Incidentes de Seguridad de Procesos.

• Near Miss.

• Pérdida de contención.

• Eventos de alto potencial.

• Clasificación.

• Notificación.

• Preservación de evidencias.

• Investigación.

• Línea de tiempo.

• Entrevistas.

• Análisis de causas.

• Causa inmediata.

• Causa básica.

• Causa raíz.

• 5 Why.

• Ishikawa.

• Fault Tree.

• RCA.

• Identificación de fallas de barreras.

• Bow-Tie aplicado a incidentes.

• Acciones correctivas.

• Acciones preventivas.

• Responsables.

• Fechas.

• Verificación de eficacia.

• Lecciones aprendidas.

• Comunicación interna.

• Auditoría de preparación y respuesta ante emergencias.

• Escenarios de emergencia.

• Incendio.

• Explosión.

• Liberación tóxica.

• Derrames.

• Planes de emergencia.

• Brigadas.

• Equipos.

• Sistemas contra incendio.

• Detección.

• Evacuación.

• Simulacros.

• Coordinación externa.

• Evaluación posterior a simulacros.

• Indicadores de Seguridad de Procesos.

• Leading Indicators.

• Lagging Indicators.

• Eventos de pérdida de contención.

• Demandas de sistemas de protección.

• Bypass activos.

• Alarmas críticas.

• Acciones HAZOP vencidas.

• MOC pendientes.

• Inspecciones vencidas.

• Equipos críticos fuera de condición.

• Incidentes y Near Miss.

• Tendencias.

• Análisis de desempeño.

• Evaluación de evidencias.

• Clasificación de hallazgos.

• Conformidad.

• No conformidad.

• Observación.

• Oportunidad de mejora.

• Riesgo crítico.

• Redacción profesional de hallazgos.

• Requisito o criterio.

• Evidencia objetiva.

• Desviación.

• Riesgo asociado.

• Evitar opiniones personales.

• Reunión de cierre.

• Presentación de resultados.

• Informe final.

• Resumen ejecutivo.

• Fortalezas.

• Hallazgos.

• Riesgos relevantes.

• Plan de acciones.

• Seguimiento.

• Verificación de eficacia.

• Cierre de auditoría.

• Workshop final: ejecución simulada de una auditoría de Seguridad de Procesos y elaboración de hallazgos.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar que el participante pueda planificar, desarrollar y documentar una auditoría de Seguridad de Procesos.

Se contemplará:

• Fundamentos de Process Safety.

• Diferencia entre seguridad personal y Seguridad de Procesos.

• Accidentes mayores.

• Pérdida de contención.

• PSM.

• PSI.

• PHA.

• HAZID.

• HAZOP.

• LOPA.

• Bow-Tie.

• Alarm Management.

• SIS.

• Procedimientos operativos.

• Competencias.

• Contratistas.

• PTW.

• LOTO.

• Integridad Mecánica.

• RBI.

• MOC.

• PSSR.

• Investigación de incidentes.

• RCA.

• Emergencias.

• Leading Indicators.

• Lagging Indicators.

• Técnicas de auditoría.

• Muestreo.

• Entrevistas.

• Evidencia objetiva.

• Redacción de hallazgos.

• Acciones correctivas.

• Verificación de eficacia.

• Resolución de un caso práctico de auditoría de Seguridad de Procesos.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Auditores internos.

• Auditores técnicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros de Seguridad.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Profesionales HSE/EHS.

• Responsables de Operaciones.

• Jefes y supervisores de planta.

• Responsables de mantenimiento.

• Ingenieros de Integridad.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Ingenieros de Instrumentación y Control.

• Responsables de Sistemas de Gestión.

• Facilitadores HAZOP.

• Profesionales de PSM.

• Responsables de MOC.

• Responsables de emergencias.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de plantas químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de terminales.

• Personal de generación de energía.

• Profesionales vinculados con gestión de riesgos industriales.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, sistemas de gestión, seguridad industrial, PSM o técnicas de auditoría.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá conceptos, criterios de auditoría, ejemplos, listas de verificación y casos prácticos.

• Se desarrollarán ejemplos de planes y programas de auditoría.

• Se utilizarán checklists de Seguridad de Procesos.

• Se desarrollarán ejercicios de entrevistas.

• Se analizarán ejemplos de evidencias objetivas.

• Se realizarán ejercicios de identificación y redacción de hallazgos.

• Se utilizarán casos HAZOP, LOPA, MOC, PSSR e Integridad Mecánica.

• Se analizarán incidentes de procesos y fallas de barreras.

• Se desarrollarán ejemplos de KPI Leading y Lagging.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se desarrollará un Workshop final de Auditoría de Seguridad de Procesos.

• El enfoque estará orientado a que el participante pueda trasladar las herramientas aprendidas a una auditoría real.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Examen final + caso práctico de auditoría.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, siguiendo una secuencia profesional de formación:

Fundamentos y planificación → PHA y control del riesgo → operación, integridad, MOC y PSSR → incidentes, KPI y ejecución de auditoría.

De esta manera, la capacitación no queda limitada a conceptos de PSM, sino que prepara específicamente al participante para desempeñarse como Process Safety Auditor, evaluando tanto el sistema documental como su implementación efectiva en planta.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación – Auditor de Seguridad de Procesos / Process Safety Auditor, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.