CURSO CONFIABILIDAD INDUSTRIAL: MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD Y OEE

Indicadores, Cálculos y Herramientas para la Gestión del Mantenimiento y Mejora del Desempeño de Equipos Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y herramientas necesarias para medir, interpretar y mejorar la confiabilidad y disponibilidad de equipos industriales mediante indicadores como MTBF, MTTR, Disponibilidad y OEE.

La capacitación permitirá transformar los datos provenientes de mantenimiento y producción en indicadores objetivos de desempeño, identificando pérdidas, fallas repetitivas, tiempos improductivos y oportunidades de mejora.

Se desarrollará de manera práctica el cálculo e interpretación de MTBF – Mean Time Between Failures, MTTR – Mean Time To Repair, Disponibilidad y OEE – Overall Equipment Effectiveness, incluyendo ejercicios resueltos y análisis de casos industriales.

El curso permitirá además comprender la relación entre confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y eficiencia productiva, evitando errores frecuentes como interpretar aisladamente los indicadores o utilizar datos incorrectamente clasificados.

El enfoque será aplicable a plantas industriales, automotrices, metalúrgicas, petroquímicas, químicas, Oil & Gas, energía y organizaciones manufactureras.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de confiabilidad industrial.

• Diferenciar confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

• Identificar correctamente fallas y tiempos de reparación.

• Calcular MTBF.

• Calcular MTTR.

• Interpretar tendencias de MTBF y MTTR.

• Calcular disponibilidad.

• Comprender el impacto combinado de MTBF y MTTR.

• Identificar tiempos productivos e improductivos.

• Comprender el concepto de OEE.

• Calcular Disponibilidad del OEE.

• Calcular Rendimiento.

• Calcular Calidad.

• Calcular OEE.

• Identificar las principales pérdidas productivas.

• Analizar paradas programadas y no programadas.

• Identificar microparadas y pérdidas de velocidad.

• Analizar scrap y retrabajos.

• Relacionar mantenimiento con OEE.

• Analizar datos históricos de fallas.

• Identificar Bad Actors.

• Construir tendencias de indicadores.

• Establecer metas de desempeño.

• Desarrollar tableros de indicadores.

• Identificar acciones para aumentar MTBF.

• Identificar acciones para reducir MTTR.

• Incrementar disponibilidad y OEE.

• Integrar los indicadores dentro de programas de mantenimiento y mejora continua.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, incorporando fórmulas, ejemplos numéricos, ejercicios, análisis de datos y casos industriales.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas, manteniendo la estructura teórico-práctica de las capacitaciones técnicas.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE CONFIABILIDAD Y CÁLCULO DE MTBF

• Introducción a la confiabilidad industrial.

• Reliability – Confiabilidad.

• Maintainability – Mantenibilidad.

• Availability – Disponibilidad.

• Relación entre mantenimiento y confiabilidad.

• Activos reparables y no reparables.

• Concepto de falla.

• Falla funcional.

• Modo de falla.

• Falla total.

• Falla parcial.

• Fallas repetitivas.

• Tiempo de operación.

• Tiempo calendario.

• Tiempo disponible.

• Tiempo efectivo de funcionamiento.

• Downtime.

• Registro de fallas.

• Calidad de los datos.

• Codificación de fallas.

• Historial del equipo.

• Mean Time Between Failures – MTBF.

• Interpretación del MTBF.

• Fórmula general:

MTBF = Tiempo total de operación / Número de fallas

• Unidades de medición.

• Horas.

• Días.

• Ciclos.

• Kilómetros.

• Cantidad producida.

• Ejemplos de cálculo.

• Interpretación de tendencias.

• Incremento del MTBF.

• Tasa de falla.

• Relación conceptual entre MTBF y tasa de falla.

• Equipos con alta frecuencia de fallas.

• Pareto de fallas.

• Bad Actors.

• Curva de bañera.

• Fallas tempranas.

• Fallas aleatorias.

• Fallas por desgaste.

• Errores frecuentes en el cálculo del MTBF.

• Ejercicio práctico de cálculo e interpretación de MTBF utilizando datos de equipos industriales.

MÓDULO 2 – MTTR, DISPONIBILIDAD Y ANÁLISIS DE PARADAS

• Concepto de mantenibilidad.

• Mean Time To Repair – MTTR.

• Interpretación del MTTR.

• Fórmula general:

MTTR = Tiempo total utilizado en reparaciones / Número de reparaciones

• Tiempo de detección.

• Tiempo de diagnóstico.

• Tiempo de preparación.

• Tiempo de intervención.

• Tiempo de reparación.

• Tiempo de prueba.

• Tiempo de retorno al servicio.

• Demoras logísticas.

• Espera de repuestos.

• Espera de personal.

• Espera de herramientas.

• Diferencia entre MTTR y tiempo total de indisponibilidad.

• Mean Down Time – MDT.

• Disponibilidad.

• Concepto de disponibilidad inherente.

• Disponibilidad operacional.

• Relación entre MTBF y MTTR.

• Fórmula simplificada:

Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)

• Disponibilidad expresada en porcentaje.

• Ejercicios de cálculo.

• Influencia del MTBF sobre la disponibilidad.

• Influencia del MTTR sobre la disponibilidad.

• Estrategias para aumentar MTBF.

• Estrategias para reducir MTTR.

• Repuestos críticos.

• Herramientas especiales.

• Capacitación.

• Procedimientos.

• Accesibilidad.

• Diseño para mantenibilidad.

• Paradas programadas.

• Paradas no programadas.

• Breakdown.

• Tiempo de respuesta.

• Tiempo de reparación.

• Análisis de pérdidas por indisponibilidad.

• Ejercicio práctico de MTTR + MTBF + Disponibilidad.

MÓDULO 3 – OEE Y ANÁLISIS DE PÉRDIDAS PRODUCTIVAS

• Introducción al Overall Equipment Effectiveness – OEE.

• Objetivo del OEE.

• Relación entre mantenimiento y producción.

• Componentes del OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Disponibilidad

Disponibilidad OEE = Tiempo de Operación / Tiempo de Producción Planificado

• Paradas.

• Averías.

• Set-Up.

• Cambios.

• Ajustes.

Rendimiento

Rendimiento = Producción Real / Producción Teórica

o mediante tiempo de ciclo ideal:

Rendimiento = (Tiempo de Ciclo Ideal × Producción Total) / Tiempo de Operación

• Pérdidas de velocidad.

• Microparadas.

• Ciclos lentos.

• Restricciones del proceso.

Calidad

Calidad = Unidades Buenas / Unidades Totales Producidas

• Scrap.

• Rechazos.

• Retrabajos.

• Pérdidas de arranque.

Cálculo final

OEE = A × P × Q

• Interpretación del resultado.

• Diferencia entre Disponibilidad RAM y Disponibilidad OEE.

• Diferencia entre utilización y disponibilidad.

• Pérdidas productivas.

• Introducción a las Six Big Losses.

• Averías.

• Preparaciones y ajustes.

• Microparadas.

• Reducción de velocidad.

• Defectos y retrabajos.

• Pérdidas de puesta en marcha.

• Relación con TPM – Total Productive Maintenance.

• Análisis de pérdidas.

• Pareto de pérdidas.

• Ejercicio completo de cálculo de OEE de una línea de producción.

MÓDULO 4 – ANÁLISIS DE INDICADORES, DASHBOARDS Y MEJORA DE LA CONFIABILIDAD

• Integración de MTBF, MTTR, Disponibilidad y OEE.

• Lectura conjunta de indicadores.

• Interpretación de tendencias.

• Comparación entre períodos.

• Comparación entre equipos.

• Comparación entre líneas.

• Definición de metas.

• Target.

• Línea base.

• Indicadores leading y lagging.

• Indicadores de mantenimiento.

• Número de fallas.

• Horas de parada.

• MTBF.

• MTTR.

• Disponibilidad.

• OEE.

• Cumplimiento del mantenimiento preventivo.

• Cumplimiento del mantenimiento predictivo.

• Backlog.

• Emergency Work.

• Planned Maintenance Percentage.

• Reincidencia de fallas.

• Costos de mantenimiento.

• Costo de indisponibilidad.

• Dashboard de mantenimiento y confiabilidad.

• Tablero mensual.

• Tendencias.

• Semáforos.

• Alertas.

• Pareto.

• Análisis de Bad Actors.

• Identificación de equipos problemáticos.

• Root Cause Analysis – RCA.

• Relación con RCM.

• Relación con Análisis de Criticidad.

• Relación con mantenimiento preventivo.

• Relación con mantenimiento predictivo.

• Condition Based Maintenance – CBM.

• Planes de acción.

• Responsable.

• Fecha.

• Objetivo.

• Indicador.

• Seguimiento.

• Verificación de eficacia.

• Mejora continua.

• Workshop integrador: análisis de una planta mediante MTBF, MTTR, Disponibilidad y OEE y definición de acciones de mejora.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión y aplicación de los principales indicadores de Confiabilidad Industrial y Desempeño Productivo.

Se contemplará:

• Confiabilidad.

• Mantenibilidad.

• Disponibilidad.

• Fallas funcionales.

• Tiempo operativo.

• Downtime.

• MTBF.

• MTTR.

• MDT.

• Tasa de falla.

• Disponibilidad inherente.

• Disponibilidad operacional.

• OEE.

• Disponibilidad OEE.

• Rendimiento.

• Calidad.

• Six Big Losses.

• Paradas programadas y no programadas.

• Microparadas.

• Pérdidas de velocidad.

• Scrap y retrabajos.

• Pareto.

• Bad Actors.

• Interpretación de tendencias.

• Indicadores de mantenimiento.

• RCA.

• RCM.

• Resolución de ejercicios de cálculo.

• Resolución de un caso práctico integral MTBF–MTTR–Disponibilidad–OEE.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Electromecánicos.

• Ingenieros Industriales.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Mantenimiento.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de producción.

• Responsables de confiabilidad.

• Planificadores de mantenimiento.

• Supervisores de mantenimiento.

• Supervisores de producción.

• Técnicos mecánicos.

• Técnicos eléctricos.

• Técnicos de instrumentación.

• Personal de mantenimiento predictivo.

• Responsables de mejora continua.

• Responsables de ingeniería.

• Responsables de gestión de activos.

• Analistas de mantenimiento.

• Personal de Lean Manufacturing.

• Jefes y gerentes de planta.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de industrias automotrices.

• Personal de industrias metalúrgicas.

• Personal de industrias petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de generación de energía.

• Personal de industrias manufactureras.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre mantenimiento, producción, equipos industriales o indicadores de gestión.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, fórmulas, ejercicios resueltos, planillas de cálculo y actividades prácticas.

• Se utilizarán datos de fallas, tiempos de reparación y producción para desarrollar los indicadores.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se desarrollarán ejercicios paso a paso de MTBF, MTTR, Disponibilidad y OEE.

• Se utilizarán ejemplos de equipos y líneas de producción.

• Se desarrollarán análisis de Pareto y Bad Actors.

• Se analizarán tendencias mensuales de indicadores.

• Se desarrollará un ejemplo de Dashboard de Confiabilidad y Mantenimiento.

• Se desarrollará un Workshop integrador con datos de una planta industrial.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos, cálculos y aplicación práctica.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo desarrollar progresivamente los conceptos de confiabilidad y mantenibilidad, MTBF y MTTR, disponibilidad, OEE y utilización de indicadores para la toma de decisiones.

La capacitación combina teoría, fórmulas, ejercicios numéricos, análisis de fallas, indicadores, Pareto y dashboards, proporcionando herramientas directamente aplicables a la gestión diaria de mantenimiento y producción.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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