CURSO CORROSIÓN Y MECANISMOS DE DAÑO EN PLANTAS PETROQUÍMICAS

Identificación, Evaluación, Prevención y Control del Deterioro de Equipos y Sistemas Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender, identificar y evaluar los principales mecanismos de corrosión y daño que pueden afectar a equipos, tuberías y componentes utilizados en plantas petroquímicas, químicas, refinerías y otras instalaciones de proceso.

La capacitación permitirá comprender la relación existente entre material, ambiente, temperatura, presión, composición química, esfuerzos mecánicos y condiciones operativas, analizando cómo estas variables pueden generar diferentes mecanismos de deterioro y afectar progresivamente la integridad de los activos.

El curso tendrá un enfoque práctico orientado a la identificación de mecanismos de daño, reconocimiento de zonas susceptibles, selección de técnicas de inspección y definición de medidas de prevención y monitoreo, incorporando como referencia técnica los conceptos utilizados en API RP 571 – Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry.

Asimismo, se relacionarán los mecanismos de deterioro con programas de Integridad Mecánica, RBI, inspección de recipientes y tuberías y Fitness-For-Service, complementando los contenidos de API 510, API 570, API 572, API 574, API 580 y API 579-1/ASME FFS-1.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de corrosión y deterioro de materiales.

• Identificar los principales mecanismos de daño presentes en plantas petroquímicas.

• Diferenciar corrosión uniforme y localizada.

• Reconocer mecanismos asociados con temperatura y composición química.

• Identificar mecanismos de cracking.

• Comprender los mecanismos asociados con hidrógeno.

• Reconocer mecanismos de daño por altas temperaturas.

• Identificar mecanismos de daño mecánicos y metalúrgicos.

• Comprender la problemática de la Corrosion Under Insulation – CUI.

• Identificar zonas susceptibles de deterioro.

• Relacionar materiales y condiciones operativas con mecanismos de daño.

• Comprender el concepto de Damage Mechanism Review – DMR.

• Identificar variables críticas de proceso.

• Reconocer síntomas e indicadores de deterioro.

• Seleccionar técnicas de inspección apropiadas.

• Comprender el monitoreo de corrosión.

• Interpretar tendencias de pérdida de espesor.

• Identificar medidas preventivas y mitigadoras.

• Relacionar los mecanismos de daño con API 571.

• Comprender su aplicación dentro de programas RBI.

• Relacionar mecanismos de daño con API 510 y API 570.

• Comprender su impacto sobre la integridad y vida útil de los equipos.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando fotografías, casos industriales, esquemas, mecanismos de deterioro y ejercicios de identificación de daños.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, con una carga horaria total de 8 horas, manteniendo el formato de capacitación técnica utilizado en los cursos de inspección e integridad.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN Y MECANISMOS DE DAÑO

• Introducción a la integridad de equipos.

• Concepto de corrosión.

• Concepto de mecanismo de daño.

• Diferencia entre daño, defecto y mecanismo de deterioro.

• Fundamentos electroquímicos de la corrosión.

• Ánodo.

• Cátodo.

• Electrolito.

• Reacciones electroquímicas.

• Potencial de corrosión.

• Velocidad de corrosión.

• Factores que afectan la corrosión.

• Material.

• Composición química.

• Temperatura.

• Presión.

• pH.

• Concentración.

• Velocidad del fluido.

• Contaminantes.

• Humedad.

• Esfuerzos.

• Microestructura.

• Corrosión general o uniforme.

• Corrosión localizada.

• Pitting Corrosion.

• Crevice Corrosion.

• Corrosión galvánica.

• Corrosión atmosférica.

• Corrosión bajo depósitos.

• Microbiologically Influenced Corrosion – MIC.

• Erosion-Corrosion.

• Cavitación.

• Corrosion Under Insulation – CUI.

• Equipos susceptibles.

• Tuberías susceptibles.

• Zonas críticas.

• Relación general con API 571.

• Ejercicio práctico de identificación visual de diferentes tipos de corrosión.

MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO EN SERVICIOS PETROQUÍMICOS

• Influencia de las condiciones de proceso.

• Mecanismos asociados con medios corrosivos.

• Sulfidation.

• Oxidation.

• High Temperature Corrosion.

• Naphthenic Acid Corrosion – NAC.

• Hydrochloric Acid Corrosion.

• Sulfuric Acid Corrosion.

• Phosphoric Acid Corrosion.

• Caustic Corrosion.

• Ammonium Chloride Corrosion.

• Ammonium Bisulfide Corrosion.

• Sour Water Corrosion.

• CO₂ Corrosion.

• Corrosión asociada con agua.

• Corrosión por condensación.

• Dew Point Corrosion.

• Corrosión en puntos de inyección.

• Injection Point Corrosion.

• Corrosión en deadlegs.

• Corrosión en interfases líquido-vapor.

• Corrosión en zonas de mezcla.

• Flow-Accelerated Corrosion.

• Erosión por partículas.

• Daños asociados con depósitos.

• Fouling.

• Zonas de estancamiento.

• Condiciones que aceleran el deterioro.

• Cambios de composición.

• Cambios de temperatura.

• Cambios de velocidad.

• Contaminación del proceso.

• Pérdida de inhibidores.

• Alteración de condiciones operativas.

• Identificación de variables críticas.

• Ejercicio práctico de relación servicio – material – condición operativa – mecanismo de daño.

MÓDULO 3 – CRACKING, HIDRÓGENO, TEMPERATURA Y DAÑO MECÁNICO

• Introducción a mecanismos de agrietamiento.

• Stress Corrosion Cracking – SCC.

• Chloride SCC.

• Caustic Stress Corrosion Cracking.

• Amine Stress Corrosion Cracking.

• Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking.

• Wet H₂S Damage.

• Sulfide Stress Cracking – SSC.

• Hydrogen Induced Cracking – HIC.

• Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking – SOHIC.

• Hydrogen Blistering.

• High Temperature Hydrogen Attack – HTHA.

• Hydrogen Embrittlement.

• Materiales susceptibles.

• Condiciones que favorecen el daño.

• Daños asociados con altas temperaturas.

• Creep.

• Stress Rupture.

• Thermal Fatigue.

• Thermal Shock.

• Metallurgical Degradation.

• Temper Embrittlement.

• Sigma Phase Embrittlement.

• Graphitization.

• Daños asociados con bajas temperaturas.

• Brittle Fracture.

• Fatiga mecánica.

• Vibraciones.

• Fatiga inducida por vibraciones.

• Mechanical Fatigue.

• Erosión.

• Cavitación.

• Deformación.

• Sobrecalentamiento.

• Identificación de zonas críticas.

• Soldaduras.

• Heat Affected Zone – HAZ.

• Boquillas.

• Cambios geométricos.

• Soportes.

• Puntos de concentración de tensiones.

• Ejercicio práctico de identificación de mecanismos de cracking y daño metalúrgico.

MÓDULO 4 – INSPECCIÓN, MONITOREO, PREVENCIÓN Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD

• Damage Mechanism Review – DMR.

• Identificación sistemática de mecanismos de daño.

• Revisión del servicio.

• Material de construcción.

• Historial operativo.

• Temperatura.

• Presión.

• Composición.

• Contaminantes.

• Historial de inspección.

• Historial de fallas.

• Identificación de zonas susceptibles.

• Corrosion Loops.

• Corrosion Circuits.

• Condition Monitoring Locations – CML.

• Thickness Measurement Locations – TML.

• Monitoreo de corrosión.

• Cupones de corrosión.

• Probes.

• Medición de espesores.

• Corrosion Mapping.

• Seguimiento de tendencias.

• Corrosion Rate – CR.

• Remaining Life – RL.

• Selección de técnicas END/NDT.

• Visual Testing – VT.

• Ultrasonic Testing – UT.

• Ultrasonic Thickness Testing – UTT.

• Radiographic Testing – RT.

• Profile Radiography.

• Liquid Penetrant Testing – PT.

• Magnetic Particle Testing – MT.

• Técnicas ultrasónicas avanzadas.

• Selección de técnicas según mecanismo de daño.

• Prevención y mitigación.

• Selección adecuada de materiales.

• Corrosion Allowance.

• Revestimientos.

• Coatings.

• Linings.

• Inhibidores.

• Control de variables operativas.

• Control de humedad.

• Gestión del aislamiento.

• Inspección preventiva.

• Gestión de cambios – MOC.

• Integridad Mecánica.

• Relación con API 510 y API 570.

• Relación con API 572 y API 574.

• Relación con API 580 – RBI.

• Introducción a API 579-1/ASME FFS-1.

• Evaluación de anomalías.

• Priorización de inspecciones.

• Seguimiento de recomendaciones.

• Lecciones aprendidas.

• Workshop integrador de identificación de mecanismos de daño y definición de estrategia de inspección.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los principales mecanismos de corrosión y daño en plantas petroquímicas y la capacidad del participante para identificarlos y relacionarlos con condiciones reales de operación.

Se contemplará:

• Fundamentos de corrosión.

• Factores que afectan la velocidad de corrosión.

• Corrosión general y localizada.

• Pitting.

• CUI.

• MIC.

• Erosion-Corrosion.

• Corrosión en deadlegs e injection points.

• Mecanismos asociados con servicios petroquímicos.

• Sulfidation.

• NAC.

• SCC.

• Wet H₂S Damage.

• HIC y SOHIC.

• HTHA.

• Fatiga.

• Creep.

• Fragilización.

• Identificación de materiales susceptibles.

• Identificación de zonas críticas.

• Damage Mechanism Review.

• Selección de técnicas END/NDT.

• Monitoreo de corrosión.

• Corrosion Rate.

• Remaining Life.

• Medidas de prevención y mitigación.

• Resolución de un caso práctico de identificación de mecanismos de daño.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros Metalúrgicos.

• Ingenieros de Integridad.

• Inspectores de equipos.

• Inspectores de tuberías.

• Inspectores de recipientes a presión.

• Profesionales de corrosión.

• Responsables de mantenimiento.

• Responsables de confiabilidad.

• Profesionales de Integridad Mecánica.

• Técnicos de inspección.

• Personal de Ensayos No Destructivos – END/NDT.

• Supervisores de mantenimiento.

• Personal de ingeniería.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Personal de producción y operaciones.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de refinerías.

• Personal de industrias químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre materiales, equipos estáticos, tuberías, mantenimiento, inspección o procesos industriales.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, esquemas, fotografías de mecanismos de daño, ejemplos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos orientados a situaciones reales de plantas petroquímicas, químicas y refinerías.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de corrosión, cracking, CUI, HIC, HTHA, fatiga, creep y otros mecanismos de deterioro.

• Se analizará la relación entre material, ambiente, temperatura, presión y mecanismo de daño.

• Se desarrollarán ejercicios para seleccionar técnicas de inspección según el mecanismo esperado.

• Se desarrollará un Workshop integrador de Damage Mechanism Review – DMR.

• El enfoque estará orientado a la identificación práctica del daño y su integración dentro de programas de inspección e Integridad Mecánica.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de corrosión, mecanismos de deterioro característicos de plantas petroquímicas, mecanismos de cracking y daño por hidrógeno, y las metodologías de inspección, monitoreo y prevención.

La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de mecanismos de daño, fotografías y casos industriales, END/NDT, monitoreo de corrosión y ejercicios prácticos, facilitando la identificación de los mecanismos que pueden comprometer la integridad de equipos y tuberías.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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