CURSO CQI-15 V2 – 2019

SPECIAL PROCESS: WELDING SYSTEM ASSESSMENT (WSA)

Evaluación del Sistema de Procesos Especiales de Soldadura

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender, interpretar y aplicar CQI-15 v2 – 2019 Special Process: Welding System Assessment (WSA), utilizado en la industria automotriz para la evaluación y mejora de los sistemas de gestión de procesos especiales de soldadura.

La capacitación permitirá conocer la estructura del Welding System Assessment, interpretar sus requisitos y comprender la metodología de evaluación aplicable a organizaciones y proveedores que realizan procesos de soldadura sobre materiales metálicos ferrosos y no ferrosos destinados a producción automotriz y piezas de servicio.

Al finalizar el curso, el participante contará con criterios para participar en la preparación y ejecución de evaluaciones CQI-15, verificar evidencias objetivas, evaluar la documentación y planificación de calidad, analizar los controles de producción, verificar el tratamiento de retrabajos y scrap y ejecutar Job Audits sobre los diferentes procesos de soldadura contemplados por CQI-15.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A CQI-15 V2 Y WELDING SYSTEM ASSESSMENT

• Introducción a los procesos especiales.

• Procesos especiales dentro de la industria automotriz.

• Concepto de Welding System Assessment – WSA.

• Objetivos de CQI-15.

• Alcance y campo de aplicación.

• CQI-15 v2 – 2019.

• Principales cambios incorporados en la segunda edición.

• Estructura general del Welding System Assessment.

• Relación entre CQI-15 e IATF 16949.

• Requisitos específicos de clientes relacionados con procesos especiales.

• Responsabilidades de la organización y de sus proveedores.

• Frecuencia de realización del assessment.

• Requisitos y competencias del assessor.

• Preparación previa de una evaluación CQI-15.

• Sistema de evaluación y seguimiento de resultados.

• Identificación de características especiales relacionadas con soldadura.

MÓDULO 2 – SECTION 1: WELD SYSTEM PROCESS ASSESSMENT

• Interpretación de la Sección 1 del assessment.

• Evaluaciones internas del sistema de soldadura.

• Responsabilidad técnica sobre los procesos de soldadura.

• Competencia del personal responsable.

• Organización y responsabilidades.

• Requisitos aplicables al personal técnico de soldadura.

• Calificación y competencia.

• Formación y experiencia.

• Revisión de los procesos de soldadura existentes.

• Control del sistema de soldadura.

• Seguimiento de acciones derivadas de evaluaciones anteriores.

• Evidencias objetivas requeridas.

• Identificación de desviaciones.

• Evaluación del cumplimiento.

• Aplicación práctica de las preguntas de la Sección 1.

MÓDULO 3 – SECTION 2: DOCUMENTATION

• Interpretación de la Sección 2 – Documentation.

• Control de documentación del proceso de soldadura.

• Especificaciones de soldadura.

• Requisitos del cliente.

• Planos y especificaciones de producto.

• Identificación de soldaduras.

• Características especiales.

• Documentación técnica aplicable.

• Instrucciones de trabajo.

• Parámetros documentados del proceso.

• Control de revisiones.

• Disponibilidad de documentación en el puesto de trabajo.

• Registros de producción.

• Registros de inspección y ensayo.

• Control de documentación externa.

• Documentación relacionada con cambios del proceso.

• Conservación y disponibilidad de registros.

• Evidencias requeridas durante el assessment.

• Aplicación práctica de las preguntas de la Sección 2.

MÓDULO 4 – SECTION 3: PREPLANNING / QUALITY DOCUMENTATION

• Interpretación de la Sección 3 – Preplanning / Quality Documentation.

• Planificación previa del proceso de soldadura.

• Revisión de requisitos del producto.

• Factibilidad del proceso.

• Identificación de características críticas y especiales.

• Relación con APQP.

• Relación con DFMEA y PFMEA.

• Plan de Control.

• Flow Chart del proceso.

• Especificaciones de soldadura.

• Parámetros críticos del proceso.

• Definición de métodos de inspección.

• Métodos de ensayo.

• Criterios de aceptación.

• Frecuencias de control.

• Planificación de validaciones.

• Validación de equipos y parámetros.

• Planificación de herramentales y dispositivos.

• Identificación de riesgos del proceso.

• Planes de reacción.

• Gestión de cambios.

• Evidencias objetivas esperadas.

• Aplicación práctica de las preguntas de la Sección 3.

MÓDULO 5 – SECTION 4: PRODUCTION MONITORING / DOCUMENTATION

• Interpretación de la Sección 4 – Production Monitoring / Documentation.

• Monitoreo de los procesos de soldadura.

• Control de parámetros de proceso.

• Verificación de parámetros críticos.

• Límites y tolerancias.

• Control de equipos.

• Seguimiento del desempeño del proceso.

• Inspecciones durante producción.

• Verificaciones de calidad de soldadura.

• Ensayos destructivos.

• Ensayos no destructivos cuando correspondan.

• Frecuencias de inspección y ensayo.

• Control de dispositivos y equipos de medición.

• Calibración y verificación.

• Registros de producción.

• Registros de parámetros.

• Trazabilidad.

• Identificación del producto.

• Monitoreo de alarmas y fallas.

• Planes de reacción.

• Contención del producto.

• Control ante interrupciones del ciclo.

• Seguimiento de tendencias.

• Análisis de resultados.

• Evidencias objetivas requeridas.

• Aplicación práctica de las preguntas de la Sección 4.

MÓDULO 6 – SECTION 5: REWORK OR SCRAP PROCEDURES AND REPORTS

• Interpretación de la Sección 5 – Rework or Scrap Procedures and Reports.

• Identificación de producto no conforme.

• Segregación del producto.

• Contención.

• Disposición del producto no conforme.

• Criterios para retrabajo.

• Reparación de soldaduras.

• Autorización de retrabajos y reparaciones.

• Procedimientos documentados.

• Identificación del producto retrabajado.

• Reinspección posterior al retrabajo.

• Verificación del cumplimiento de especificaciones.

• Registro de retrabajos.

• Registro y análisis de scrap.

• Análisis de tendencias.

• Identificación de principales causas de rechazo.

• Acciones para reducción de defectos.

• Análisis de causa.

• Acciones correctivas.

• Mejora continua basada en datos.

• Seguimiento de la eficacia de las acciones.

• Evidencias objetivas requeridas.

• Aplicación práctica de las preguntas de la Sección 5.

MÓDULO 7 – JOB AUDIT PROCESS TABLES

Desarrollo e interpretación de las ocho tablas de procesos de soldadura contempladas en CQI-15 v2:

PROCESS TABLE 1 – GAS METAL ARC WELDING – GMAW

• Requisitos específicos para GMAW.

• Especificaciones de soldadura.

• Plan de Control.

• Parámetros críticos.

• Material de aporte.

• Gas de protección.

• Equipamiento.

• Inspección y ensayo.

• Control del proceso.

PROCESS TABLE 2 – LASER BEAM WELDING – LBW

• Requisitos específicos para soldadura láser.

• Parámetros críticos.

• Potencia y condiciones del láser.

• Posicionamiento.

• Equipamiento.

• Control del proceso.

• Inspección y validación de soldaduras.

PROCESS TABLE 3 – DRAWN ARC WELDING

• Requisitos específicos del proceso.

• Identificación de soldaduras.

• Parámetros de soldadura.

• Equipos y dispositivos.

• Control de características.

• Ensayos y validación.

• Límites de advertencia y reacción.

PROCESS TABLE 4 – RESISTANCE WELDING

• Requisitos específicos de soldadura por resistencia.

• Corriente.

• Tiempo.

• Fuerza.

• Electrodos.

• Control de puntas.

• Equipamiento.

• Parámetros de proceso.

• Inspección.

• Ensayos destructivos.

• Control y validación del proceso.

PROCESS TABLE 5 – FRICTION WELDING

• Principios del proceso.

• Variables esenciales.

• Parámetros críticos.

• Equipamiento.

• Control de proceso.

• Inspección.

• Ensayos.

• Validación del producto.

PROCESS TABLE 6 – INDUCTION / HIGH FREQUENCY TUBE WELDING

• Requisitos aplicables a soldadura de tubos.

• Parámetros de proceso.

• Control dimensional.

• Equipos.

• Frecuencia y energía.

• Monitoreo del proceso.

• Inspección y ensayos.

• Criterios de aceptación.

PROCESS TABLE 7 – FASTENER PROJECTION WELDING

• Soldadura por proyección de elementos de fijación.

• Tuercas y elementos soldados.

• Parámetros críticos.

• Posicionamiento.

• Control del equipo.

• Fuerza y corriente.

• Verificación de soldadura.

• Ensayos aplicables.

• Prevención de errores.

• Validación del proceso.

PROCESS TABLE 8 – MAGNETICALLY IMPELLED ARC BUTT WELDING – MIAB

• Fundamentos del proceso MIAB.

• Variables esenciales.

• Parámetros de soldadura.

• Control del equipamiento.

• Preparación del producto.

• Monitoreo del proceso.

• Inspecciones.

• Ensayos.

• Validación y criterios de aceptación.

MÓDULO 8 – JOB AUDIT, EVALUACIÓN CQI-15 Y CASO PRÁCTICO

• Objetivo del Job Audit.

• Selección del producto a auditar.

• Identificación del cliente.

• Número de pieza.

• Descripción del producto.

• Material base.

• Material de aporte cuando corresponda.

• Identificación del proceso de soldadura.

• Selección del Process Table aplicable.

• Seguimiento de una pieza real a través del proceso.

• Verificación del plano y especificaciones.

• Verificación del Plan de Control.

• Verificación del PFMEA.

• Verificación de instrucciones de trabajo.

• Verificación de parámetros reales de producción.

• Verificación de registros.

• Verificación de controles e inspecciones.

• Trazabilidad del producto.

• Identificación de características críticas.

• Evaluación de evidencias objetivas.

• Identificación de gaps.

• Sistema de evaluación R/Y/G.

• Registro de evidencias y desviaciones.

• Seguimiento de acciones.

• Interpretación del resultado general del assessment.

• Welding Health Chart.

• Preparación del informe.

• Caso práctico completo de Welding System Assessment.

• Simulación de Job Audit.

• Evaluación final.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación estará orientada a comprobar la comprensión y aplicación práctica de CQI-15 mediante:

• Examen de conocimientos de CQI-15 v2.

• Interpretación de requisitos del Welding System Assessment.

• Identificación de requisitos aplicables.

• Evaluación de documentación del proceso de soldadura.

• Análisis de PFMEA y Plan de Control.

• Evaluación de parámetros del proceso.

• Identificación de evidencias objetivas.

• Identificación de gaps.

• Interpretación de los Job Audit Process Tables.

• Selección del Process Table correspondiente.

• Desarrollo de un Job Audit.

• Evaluación de un caso práctico de soldadura.

• Elaboración de hallazgos y acciones de seguimiento.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Auditores internos.

• Auditores de procesos.

• Auditores de proveedores.

• Responsables de Calidad.

• Ingenieros de Calidad.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Manufactura.

• Responsables de Soldadura.

• Supervisores de Producción.

• Personal de Ingeniería.

• Responsables de Mantenimiento.

• Supplier Quality Engineers.

• Personal responsable de APQP.

• Personal responsable de PFMEA y Plan de Control.

• Profesionales relacionados con IATF 16949.

• Personal de empresas automotrices y autopartistas que utilicen procesos especiales de soldadura.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

• Manual completo de estudio en formato digital.

• Interpretación de CQI-15 v2 – 2019.

• Desarrollo de las secciones del Welding System Assessment.

• Interpretación de los ocho Job Audit Process Tables.

• Ejemplos de aplicación industrial.

• Ejercicios de interpretación de requisitos.

• Análisis de evidencias objetivas.

• Ejercicios de identificación de gaps.

• Aplicación sobre PFMEA y Plan de Control.

• Ejercicios sobre procesos de soldadura.

• Desarrollo de Job Audit.

• Caso práctico de evaluación CQI-15.

• Videoclases y tutorías de apoyo.

• Asistencia técnica durante la capacitación.

• Evaluación final.

CARGA HORARIA

• Duración total: 16 horas.

• Cantidad de módulos: 8.

• Modalidad: Virtual / Free-Learning.

• Desarrollo teórico-práctico: interpretación y aplicación de CQI-15 v2.

• Práctica: ejercicios, análisis de evidencias y Job Audit.

• Evaluación final: incluida dentro de la carga horaria.

DURACIÓN

El curso tiene una duración total de 16 horas, combinando la interpretación de las cinco secciones principales del Welding System Assessment, el desarrollo de los ocho Job Audit Process Tables, ejercicios de aplicación y la ejecución práctica de un Job Audit.

La capacitación está orientada a que el participante comprenda la metodología CQI-15 y pueda aplicar sus criterios en evaluaciones internas, evaluaciones de procesos y evaluaciones de proveedores de la industria automotriz.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, sujeto a la aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

Denominación del certificado:

CQI-15 v2 – 2019 – Special Process: Welding System Assessment (WSA)

Carga horaria: 16 horas.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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