Gestión de Calidad en Arneses Eléctricos

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y competencias necesarios para comprender, implementar y aplicar las directrices de CQI-35: Wiring Harness Quality Guideline, permitiendo fortalecer la gestión de la calidad en los procesos de fabricación de arneses eléctricos mediante la prevención de defectos, la estandarización de procesos, la reducción de riesgos y el cumplimiento de los requisitos específicos de la industria automotriz.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de interpretar los lineamientos de CQI-35, evaluar procesos de fabricación de arneses eléctricos, identificar riesgos de calidad, aplicar controles preventivos, gestionar características especiales, controlar procesos críticos, verificar el cumplimiento de los requisitos específicos de clientes automotrices y desarrollar acciones de mejora continua alineadas con IATF 16949, AIAG Core Tools y las mejores prácticas de la industria.

Asimismo, el curso permitirá desarrollar las competencias necesarias para mejorar la confiabilidad de los arneses eléctricos, reducir reclamos de clientes, optimizar los procesos de manufactura, aumentar la robustez de los controles y fortalecer la cultura de prevención y mejora continua dentro de la organización.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A CQI-35

Introducción a CQI-35.

Objetivos de la guía.

Industria de arneses eléctricos.

Cadena de suministro automotriz.

Requisitos de fabricantes OEM.

Relación con IATF 16949.

Relación con AIAG Core Tools.

Relación con APQP.

Beneficios de la implementación.

Terminología.

Campo de aplicación.

MÓDULO 2 – SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD EN ARNESES ELÉCTRICOS

Contexto de la organización.

Sistema de Gestión de Calidad.

Planificación de la calidad.

Liderazgo.

Roles y responsabilidades.

Competencia del personal.

Capacitación.

Gestión documental.

Control de registros.

Gestión de riesgos.

Gestión de cambios.

Mejora continua.

MÓDULO 3 – PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ARNESES

Recepción e identificación de materiales.

Almacenamiento.

Corte de cables.

Pelado.

Crimpado.

Ultrasonido.

Soldadura.

Inserción de terminales.

Conectores.

Empalmes.

Ensamble.

Protección de cables.

Etiquetado.

Trazabilidad.

Preservación del producto.

MÓDULO 4 – CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Plan de Control.

PFMEA.

Características Especiales.

Controles preventivos.

Controles de detección.

Poka-Yoke.

Inspecciones visuales.

Ensayos eléctricos.

Ensayos funcionales.

Verificación dimensional.

Liberación del producto.

Gestión de productos no conformes.

MÓDULO 5 – AUDITORÍAS Y MEJORA CONTINUA

Auditorías internas.

Auditorías de proceso.

Listas de verificación.

Indicadores de desempeño.

Análisis de defectos.

Análisis de causa raíz.

Problem Solving.

MASP.

Acciones correctivas.

Acciones preventivas.

Seguimiento de acciones.

Lecciones aprendidas.

MÓDULO 6 – REQUISITOS ESPECÍFICOS DE CLIENTES (CSR)

Requisitos específicos de OEM.

Ford.

General Motors.

Stellantis.

Volkswagen.

Toyota.

BMW.

Mercedes-Benz.

Renault.

Gestión de cambios.

Requisitos documentales.

Buenas prácticas internacionales.

MÓDULO 7 – CASOS PRÁCTICOS

Inspección de procesos.

Evaluación de arneses eléctricos.

Interpretación de defectos.

Aplicación del Plan de Control.

Aplicación del PFMEA.

Auditoría de proceso.

Análisis de fallas.

Desarrollo de acciones correctivas.

Casos reales de la industria.

MÓDULO 8 – EVALUACIÓN FINAL

Interpretación de CQI-35.

Resolución de ejercicios prácticos.

Evaluación de procesos.

Interpretación de requisitos.

Análisis de riesgos.

Resolución de casos reales.

Presentación del caso práctico.

Evaluación integral de competencias.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos.

Resolución de ejercicios prácticos.

Interpretación de CQI-35.

Aplicación de requisitos de clientes.

Evaluación de procesos de fabricación.

Análisis de riesgos.

Interpretación de defectos.

Aplicación de herramientas AIAG.

Elaboración de acciones correctivas.

Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Ingenieros de Calidad.

Ingenieros de Procesos.

Ingenieros de Manufactura.

Responsables de Calidad.

Supervisores de Producción.

Responsables de Ingeniería.

Responsables de APQP.

Responsables de PFMEA.

Responsables de Producción.

Auditores Internos.

Auditores Líderes.

Inspectores de Calidad.

Responsables de Laboratorio.

Consultores.

Fabricantes de arneses eléctricos.

Proveedores Tier 1.

Proveedores Tier 2.

Profesionales de la industria automotriz.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá ejemplos prácticos, casos reales de fabricantes automotrices, ejercicios de aplicación, diagramas de procesos, PFMEA completos, Planes de Control, Instrucciones de Trabajo, listas de verificación, análisis de defectos, criterios de aceptación, planes de reacción, ejemplos de auditorías de proceso, documentación utilizada por fabricantes de arneses eléctricos y herramientas aplicadas conforme a CQI-35, IATF 16949, AIAG Core Tools y requisitos específicos de clientes automotrices.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación el participante contará con asistencia técnica permanente para consultas.

CARGA HORARIA

Duración total: 16 horas.

Modalidad teórico-práctica.

Incluye talleres prácticos, ejercicios de inspección de arneses eléctricos, interpretación de requisitos CQI-35, aplicación de PFMEA y Plan de Control, auditorías de proceso, análisis de casos reales, simulaciones de evaluación en planta y evaluación final.

DURACIÓN

El curso tiene una duración total de 16 horas, desarrollándose mediante clases teórico-prácticas que combinan la interpretación detallada de las directrices de CQI-35: Wiring Harness Quality Guideline, la aplicación de herramientas para el aseguramiento de la calidad en la fabricación de arneses eléctricos, la evaluación integral de procesos críticos como recepción de materiales, corte, pelado, crimpado, soldadura, inserción de terminales, ensamble, protección, etiquetado, trazabilidad, pruebas eléctricas y ensayos funcionales, la integración con PFMEA, Plan de Control, APQP, MSA, SPC, Core Tools AIAG e IATF 16949, el análisis de requisitos específicos de fabricantes automotrices (OEM), la resolución de casos reales de la industria, simulaciones de auditorías de proceso y el desarrollo de actividades prácticas orientadas a prevenir defectos, mejorar la confiabilidad del producto, reducir reclamos de clientes y fortalecer la mejora continua de los procesos de fabricación de arneses eléctricos.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.
• Certificado Codificado de Aprobación (previa aprobación de la evaluación final).

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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