CURSO – GESTIÓN DE HERRAMENTALES Y MATRICES

Identificación, capacidad, mantenimiento, trazabilidad y gestión del ciclo de vida

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para gestionar herramentales, matrices, moldes, dispositivos, calibres y equipos específicos de manufactura durante todo su ciclo de vida.

La capacitación permitirá establecer controles para su identificación, recepción, aprobación, utilización, mantenimiento, almacenamiento, modificación, transferencia y retiro, incluyendo herramentales propiedad del cliente y aquellos ubicados en proveedores externos.

Al finalizar, los participantes podrán desarrollar un inventario trazable, controlar propiedad, ubicación y estado, planificar mantenimiento según criticidad y condición, gestionar reparaciones y proteger la capacidad productiva.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – ALTA E IDENTIFICACIÓN

• Inventario de herramentales.

• Código único.

• Identificación física.

• Propietario.

• Producto asociado.

• Ubicación.

• Estado y revisión.

• Vida útil prevista.

• Planos y documentación.

• Repuestos asociados.

• Herramentales propiedad del cliente.

• Recepción y aprobación.

La identificación debe mantenerse durante todo el uso del activo y ser resistente a las condiciones del ambiente productivo.

MÓDULO 2 – APROBACIÓN Y CAPACIDAD

• Inspección inicial.

• Verificación dimensional.

• Seguridad.

• Repetibilidad.

• Cavidades.

• Interfaces.

• Pruebas de producción.

• Medición por cavidad.

• Tasa de producción.

• Capacidad al volumen requerido.

• Informe dimensional.

• Prueba de capacidad.

• Liberación formal.

Una primera pieza conforme no demuestra por sí sola la capacidad del herramental; deben evaluarse estabilidad, repetibilidad y capacidad productiva.

MÓDULO 3 – MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO

• Criticidad del herramental.

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento por condición.

• Control de ciclos.

• Historial de fallas.

• Lubricación.

• Componentes críticos.

• Repuestos críticos.

• Preservación.

• Almacenamiento.

• Prevención de corrosión.

• Ubicación y control.

• Verificación posterior al mantenimiento.

• Control de primera pieza.

El mantenimiento debe combinar ciclos, condición, historial de defectos y disponibilidad de repuestos, evitando intervenir únicamente cuando el herramental falla.

MÓDULO 4 – CAMBIO, REPARACIÓN Y RETIRO

• Solicitud de modificación.

• Reparaciones.

• Evaluación de impacto.

• Cambios de geometría.

• Aprobaciones.

• Requisitos del cliente.

• Trazabilidad de modificaciones.

• Revalidación del producto.

• Revalidación del proceso.

• Actualización de planos.

• Historial del herramental.

• Transferencia a proveedores.

• Retiro y baja.

• Autorización de disposición final.

Toda modificación o reparación debe evaluar su impacto sobre producto, seguridad, capacidad y documentación, manteniendo el historial del activo.

3. CASOS PRÁCTICOS Y EJERCICIOS

• Defectos asociados a una cavidad.

• Matriz trasladada a un proveedor.

• Herramental propiedad del cliente.

• Corrosión durante almacenamiento.

• Herramental que supera los ciclos previstos.

• Elaboración de inventario.

• Matriz de criticidad.

• Plan anual de mantenimiento.

• Evaluación de reparaciones.

• Auditoría física inventario vs. ubicación.

4. EVALUACIÓN FINAL

• Identificación y trazabilidad.

• Capacidad del herramental.

• Control por cavidad.

• Vida útil y ciclos.

• Criticidad.

• Mantenimiento.

• Propiedad del cliente.

• Reparaciones y revalidación.

• Transferencia.

• Retiro y baja.

Examen final: 10 preguntas.
Aprobación recomendada: 7/10 + actividad práctica.

5. PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingeniería.

• Matricería.

• Producción.

• Mantenimiento.

• Calidad.

• Compras.

6. METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning – Enseñanza a Distancia

• Manual completo en formato digital.

• Ejemplos industriales.

• Análisis de herramentales.

• Ejercicios de criticidad.

• Desarrollo de planes de mantenimiento.

• Casos de reparación y revalidación.

• Talleres de trazabilidad.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías virtuales.

• Evaluación final.

7. CARGA HORARIA

• Duración total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Modalidad: Presencial, Virtual o Free-Learning.

• Enfoque: teórico-práctico con taller.

8. DURACIÓN

El curso se desarrolla durante 8 horas, combinando contenidos teóricos con ejercicios de identificación, capacidad, mantenimiento, trazabilidad, reparación y gestión del ciclo de vida de los herramentales.

9. CERTIFICACIÓN

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

10. MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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