Mejora de procesos, metodología DMAIC y herramientas de resolución de problemas

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos fundamentales para comprender y aplicar los principios de Lean Six Sigma Yellow Belt, participando eficazmente en proyectos de mejora de procesos, reducción de desperdicios, disminución de defectos y resolución estructurada de problemas.

Durante la capacitación se desarrollarán los fundamentos de Lean y Six Sigma, el enfoque basado en procesos, la voz del cliente, la identificación de requisitos críticos, la metodología DMAIC y las principales herramientas utilizadas para recopilar datos, analizar causas, seleccionar soluciones y controlar los resultados.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de identificar oportunidades de mejora, elaborar diagramas SIPOC, definir problemas y objetivos, interpretar datos básicos, aplicar herramientas de causa raíz y colaborar en la implementación y estandarización de mejoras.

Asimismo, el curso permitirá comprender el rol del Yellow Belt dentro de los equipos de mejora y su participación como apoyo de Green Belts, Black Belts y responsables de procesos.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A LEAN SIX SIGMA

Introducción a Lean Six Sigma.

Principios de Lean.

Creación de valor.

Eliminación de desperdicios.

Mejora del flujo.

Principios de Six Sigma.

Reducción de la variación.

Reducción de defectos.

Decisiones basadas en datos.

Integración de Lean y Six Sigma.

Concepto de Yellow Belt.

Funciones y responsabilidades.

Roles:

• Champion.
• Master Black Belt.
• Black Belt.
• Green Belt.
• Yellow Belt.

Beneficios para la organización y el participante.

MÓDULO 2 – PROCESOS, CLIENTE Y CALIDAD

Concepto de proceso.

Entradas, actividades y salidas.

Cliente interno y externo.

Voz del Cliente — VOC.

Requisitos del cliente.

Características críticas para la calidad — CTQ.

Calidad.

No conformidad.

Defecto.

Error.

Desperdicio.

Variación del proceso.

Causas comunes.

Causas especiales.

Relación entre entradas y resultados:

Y = f(X).

Pensamiento basado en datos.

Diferencia entre opinión y evidencia.

MÓDULO 3 – METODOLOGÍA DMAIC: DEFINIR Y MEDIR

Introducción a DMAIC:

• Definir.
• Medir.
• Analizar.
• Mejorar.
• Controlar.

Fase Definir.

Descripción del problema.

Alcance.

Objetivo.

Beneficios.

Equipo.

Responsables.

Project Charter.

Objetivos SMART.

Diagrama SIPOC:

• Proveedores.
• Entradas.
• Proceso.
• Salidas.
• Clientes.

Fase Medir.

Comprensión del proceso actual.

Indicadores.

Plan de recopilación de datos.

Datos continuos y discretos.

Hoja de verificación.

Promedio.

Mediana.

Rango.

Porcentaje de defectos.

Scrap.

Retrabajo.

Tiempo de proceso.

Determinación de la línea de base.

MÓDULO 4 – METODOLOGÍA DMAIC: ANALIZAR

Objetivos de la fase Analizar.

Identificación de causas potenciales.

Diferencia entre síntomas y causas raíz.

Cinco Porqués.

Diagrama de Ishikawa.

Categorías:

• Mano de obra.
• Máquina.
• Método.
• Material.
• Medición.
• Medio ambiente.

Diagrama de Pareto.

Priorización de problemas.

Histograma.

Distribución y dispersión de datos.

Diagrama de dispersión.

Relación entre variables.

Mapa detallado del proceso.

Identificación de:

• Esperas.
• Traslados.
• Retrabajos.
• Controles.
• Aprobaciones.
• Duplicaciones.
• Actividades sin valor agregado.

MÓDULO 5 – METODOLOGÍA DMAIC: MEJORAR Y CONTROLAR

Fase Mejorar.

Generación de soluciones.

Lluvia de ideas.

Kaizen.

Benchmarking.

Simplificación.

Automatización.

Poka-yoke.

Matriz impacto-esfuerzo.

Selección de acciones.

Evaluación de riesgos.

Prueba piloto.

Capacitación.

Medición de resultados.

Confirmación de eficacia.

Fase Controlar.

Estandarización.

Actualización de procedimientos.

Seguimiento de indicadores.

Plan de Control.

Responsables.

Frecuencias.

Criterios de aceptación.

Registros.

Planes de reacción.

Auditorías.

Introducción a los gráficos de control.

Mantenimiento de las mejoras alcanzadas.

MÓDULO 6 – HERRAMIENTAS LEAN Y CASO PRÁCTICO

Los ocho desperdicios:

• Sobreproducción.
• Esperas.
• Transporte.
• Sobreprocesamiento.
• Inventario.
• Movimientos.
• Defectos.
• Talento no aprovechado.

Metodología 5S.

Gestión visual.

Trabajo estandarizado.

Kaizen.

Ciclo PDCA.

Tableros de indicadores.

Indicadores KPI.

Errores frecuentes en proyectos de mejora.

Caso práctico: análisis de un proceso que presenta defectos, retrabajos, scrap, demoras, reclamos y falta de estandarización.

Los participantes deberán:

• Definir el problema.
• Elaborar un objetivo SMART.
• Desarrollar un SIPOC.
• Identificar los datos necesarios.
• Aplicar Pareto e Ishikawa.
• Realizar un análisis de causa raíz.
• Proponer soluciones.
• Definir indicadores.
• Elaborar un Plan de Control.
• Establecer acciones de seguimiento.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos sobre Lean y Six Sigma.

Interpretación de la metodología DMAIC.

Identificación de desperdicios.

Elaboración de SIPOC.

Definición de objetivos SMART.

Clasificación de datos.

Aplicación de Pareto.

Aplicación de Ishikawa.

Aplicación de Cinco Porqués.

Selección de soluciones.

Definición de controles.

Resolución de un caso práctico.

Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Personal operativo.

Técnicos.

Ingenieros.

Supervisores.

Analistas.

Responsables de Calidad.

Personal de Producción.

Personal de Logística.

Personal de Mantenimiento.

Personal administrativo.

Auditores internos.

Responsables de procesos.

Integrantes de equipos de mejora.

Profesionales de empresas industriales y de servicios.

Personas interesadas en continuar posteriormente con una formación Green Belt.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá contenidos técnicos, ejercicios, herramientas de calidad, ejemplos industriales y casos prácticos de Lean Six Sigma.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia técnica para consultas.

CARGA HORARIA

Duración total: 16 horas.

La capacitación integra contenidos teóricos y prácticos, interpretación de datos, aplicación de la metodología DMAIC, utilización de herramientas Lean Six Sigma, análisis de procesos, resolución de problemas y desarrollo de casos prácticos orientados a la mejora continua.

DURACIÓN

El curso tiene una carga horaria total de 16 horas, estructurada en 6 módulos, permitiendo desarrollar en profundidad los fundamentos de Lean Six Sigma Yellow Belt, la metodología DMAIC, las herramientas Lean, el análisis de datos, la resolución estructurada de problemas y la implementación de mejoras sostenibles en procesos industriales y de servicios.

Las 16 horas podrán distribuirse de acuerdo con la modalidad acordada con el participante o empresa.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

Certificado Codificado de Participación.

Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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