CURSO DISEÑO INHERENTEMENTE SEGURO – INHERENTLY SAFER DESIGN

Eliminación y Reducción de Peligros desde el Diseño de Procesos e Instalaciones Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos, criterios y herramientas necesarias para aplicar los principios de Diseño Inherentemente Seguro – Inherently Safer Design (ISD) en plantas químicas, petroquímicas, refinerías, Oil & Gas, energía y otras industrias de procesos.

La capacitación estará orientada a comprender que la estrategia más robusta de gestión del riesgo consiste, cuando sea técnica y razonablemente posible, en eliminar el peligro o reducirlo desde el propio diseño, antes de depender exclusivamente de alarmas, procedimientos, sistemas instrumentados, EPP u otras capas adicionales de protección.

Se desarrollarán los cuatro principios fundamentales del enfoque inherentemente seguro: Minimizar, Sustituir, Moderar y Simplificar, aplicándolos a sustancias peligrosas, inventarios, condiciones de presión y temperatura, equipos, tuberías, almacenamiento, distribución, operaciones y mantenimiento.

El curso se integrará con las metodologías de análisis de riesgos ya utilizadas en PHA, tales como HAZID, What-If, HAZOP y LOPA, que permiten identificar escenarios, causas, consecuencias, salvaguardas y necesidades de reducción del riesgo.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el concepto de Inherently Safer Design.

• Diferenciar seguridad inherente de seguridad mediante controles agregados.

• Aplicar la jerarquía de estrategias de reducción del riesgo.

• Identificar oportunidades de eliminación de peligros.

• Aplicar el principio de Minimización.

• Aplicar el principio de Sustitución.

• Aplicar el principio de Moderación.

• Aplicar el principio de Simplificación.

• Evaluar inventarios de sustancias peligrosas.

• Analizar alternativas de materiales y sustancias.

• Evaluar condiciones de presión y temperatura.

• Identificar oportunidades durante el diseño conceptual.

• Incorporar ISD en proyectos nuevos.

• Aplicar ISD en modificaciones de instalaciones existentes.

• Integrar ISD con PHA y HAZOP.

• Analizar consecuencias no deseadas de modificaciones.

• Evitar la transferencia de riesgos.

• Comparar alternativas de diseño.

• Integrar criterios técnicos, operacionales, ambientales y económicos.

• Aplicar ISD dentro del MOC.

• Incorporar criterios de seguridad inherente en revisiones de diseño.

• Documentar decisiones.

• Evaluar oportunidades de mejora durante todo el ciclo de vida de una instalación.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

Para una capacitación de 8 horas, considero adecuada una estructura de 4 módulos de 2 horas, combinando fundamentos, principios de diseño, aplicación mediante análisis de riesgos y casos industriales.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DEL DISEÑO INHERENTEMENTE SEGURO

Duración: 2 horas

• Introducción al Inherently Safer Design – ISD.

• Concepto de peligro.

• Concepto de riesgo.

• Seguridad de Procesos.

• Accidentes mayores.

• Incendios.

• Explosiones.

• Liberaciones tóxicas.

• Reacciones fuera de control.

• Pérdida de contención.

• Prevención desde el diseño.

• Seguridad inherente vs. seguridad agregada.

• Diseño inherentemente más seguro.

• Eliminación del peligro.

• Reducción del peligro.

• Controles pasivos.

• Controles activos.

• Controles procedimentales.

• EPP.

• Jerarquía conceptual de estrategias:

  • Eliminar.

  • Reducir.

  • Controlar.

  • Mitigar.

  • Responder.

• Introducción a los cuatro principios fundamentales:

  • Minimizar.

  • Sustituir.

  • Moderar.

  • Simplificar.

• Aplicación temprana durante ingeniería conceptual.

• Ingeniería básica.

• Ingeniería de detalle.

• Construcción.

• Puesta en marcha.

• Operación.

• Modificaciones.

• Ciclo de vida de la instalación.

• Seguridad inherente y toma de decisiones.

• Evaluación de alternativas.

• Riesgos introducidos por una modificación.

• Evitar transferencia del riesgo.

• Concepto de Trade-Off.

• Seguridad inherente como filosofía de diseño.

• Participación multidisciplinaria.

• Ingeniería.

• Operaciones.

• Mantenimiento.

• Seguridad de Procesos.

• Instrumentación.

• Integridad.

• Proyectos.

• Caso práctico: identificación de oportunidades de seguridad inherente en una instalación de proceso.

MÓDULO 2 – PRINCIPIOS: MINIMIZAR, SUSTITUIR, MODERAR Y SIMPLIFICAR

Duración: 2 horas

Minimizar

• Reducción de inventarios peligrosos.

• Menor almacenamiento.

• Menor volumen de proceso.

• Equipos de menor capacidad.

• Reducción de inventarios intermedios.

• Producción bajo demanda.

• Minimización de hold-up.

• Reducción de longitud de tuberías con sustancias peligrosas.

• Consecuencias de una menor cantidad liberada.

Sustituir

• Sustitución de sustancias peligrosas.

• Materiales menos inflamables.

• Sustancias menos tóxicas.

• Sustancias menos corrosivas.

• Productos menos reactivos.

• Sustitución de solventes.

• Sustitución de medios de transferencia.

• Selección de materiales.

• Evaluación de nuevos peligros introducidos.

• Comparación de alternativas.

Moderar

• Reducción de presión.

• Reducción de temperatura.

• Menores concentraciones.

• Dilución.

• Condiciones de almacenamiento menos severas.

• Formas físicas menos peligrosas.

• Reducción de energía disponible.

• Ubicación y segregación.

• Distancias.

• Barreras físicas cuando el peligro no puede eliminarse.

Simplificar

• Reducción de complejidad.

• Menor cantidad de equipos.

• Menor cantidad de conexiones.

• Eliminación de configuraciones innecesarias.

• Diseño tolerante al error.

• Prevención de conexiones incorrectas.

• Simplificación de procedimientos.

• Operación intuitiva.

• Diseño Fail-Safe.

• Reducción de oportunidades de error humano.

• Facilidades para inspección y mantenimiento.

• Accesibilidad.

• Evitar diseños excesivamente dependientes de intervención humana.

Ejercicio práctico

Comparación de diferentes alternativas de diseño aplicando:

Minimizar + Sustituir + Moderar + Simplificar.

MÓDULO 3 – APLICACIÓN DE ISD EN PHA, HAZOP, LOPA Y PROYECTOS

Duración: 2 horas

• Integración del ISD con Gestión de Riesgos.

• Aplicación durante PHA.

• HAZID.

• What-If.

• HAZOP.

• Identificación de oportunidades de diseño inherentemente seguro.

• Análisis de causas.

• Análisis de consecuencias.

• Salvaguardas existentes.

• Pregunta fundamental:
  ¿Puede eliminarse o reducirse el peligro antes de agregar otra salvaguarda?

• Matrices de riesgo.

• Riesgo inherente.

• Riesgo residual.

• Criterios de tolerabilidad.

• Concepto ALARP.

• Integración con LOPA.

• Evento iniciador.

• Capas de protección.

• IPL.

• Alarmas.

• Interlocks.

• SIS.

• Dispositivos de alivio.

• Contención.

• Protección contra incendio.

• Comparación entre:

  • Eliminar el peligro.

  • Reducirlo.

  • Incorporar una barrera pasiva.

  • Incorporar una barrera activa.

  • Incorporar un procedimiento.

• Diseño de almacenamiento.

• Tanques.

• Recipientes a presión.

• Reactores.

• Sistemas de tuberías.

• Bombas.

• Compresores.

• Sistemas de transferencia.

• Carga y descarga.

• Sistemas de alivio.

• Drenajes.

• Venteos.

• Sistemas de servicios.

• Diseño para mantenimiento.

• Diseño para inspección.

• Diseño para aislamiento.

• LOTO.

• Drenaje y despresurización segura.

• Minimización de puntos de fuga.

• Bridas y conexiones.

• Dead Legs.

• Corrosión.

• Materiales incompatibles.

• Diseño frente a error humano.

• Human Factors.

• Layout.

• Segregación.

• Distancias de seguridad.

• Accesibilidad.

• Escape y evacuación.

• Caso práctico: revisión de un escenario HAZOP y propuesta de alternativas inherentemente más seguras.

El enfoque complementa la secuencia del PHA de evaluación de escenarios, identificación de salvaguardas, riesgo residual y determinación de medidas adicionales de reducción del riesgo.

MÓDULO 4 – ISD EN MOC, CICLO DE VIDA Y TOMA DE DECISIONES

Duración: 2 horas

• Incorporación del ISD durante el ciclo de vida.

• Diseño conceptual.

• Selección de tecnología.

• Ingeniería básica.

• Ingeniería de detalle.

• Procurement.

• Construcción.

• Commissioning.

• Operación.

• Mantenimiento.

• Modificaciones.

• Desmantelamiento.

• Aplicación en instalaciones existentes.

• Retrofit.

• Limitaciones de instalaciones existentes.

• Identificación de oportunidades durante:

  • Mantenimiento mayor.

  • Turnarounds.

  • Reemplazo de equipos.

  • Revamping.

  • Debottlenecking.

  • Ampliaciones.

• Management of Change – MOC.

• Preguntas de ISD dentro del MOC.

• ¿Puede eliminarse el peligro?

• ¿Puede reducirse el inventario?

• ¿Existe una sustancia menos peligrosa?

• ¿Puede reducirse presión o temperatura?

• ¿Puede simplificarse el sistema?

• Evaluación de riesgos secundarios.

• Transferencia del riesgo.

• Trade-Offs.

• Comparación multicriterio.

• Seguridad.

• Ambiente.

• Operabilidad.

• Mantenibilidad.

• Confiabilidad.

• Calidad.

• Producción.

• Costos.

• Viabilidad técnica.

• Selección de alternativas.

• Documentación de decisiones.

• Justificación de alternativas descartadas.

• PSSR – Pre-Startup Safety Review.

• Verificación previa al arranque.

• Confirmación de cambios.

• Actualización de P&ID.

• Procedimientos.

• Capacitación.

• Gestión de recomendaciones.

• Responsables.

• Fechas.

• Evidencia de implementación.

• Verificación de eficacia.

• Revaluación del riesgo.

• Indicadores de aplicación de ISD.

• Oportunidades identificadas.

• Oportunidades implementadas.

• Riesgos eliminados.

• Inventario peligroso reducido.

• Simplificaciones implementadas.

• Acciones pendientes.

• Auditoría y revisión.

• Lecciones aprendidas.

• Mejora continua.

• Workshop final: rediseño conceptual de una instalación aplicando los cuatro principios de Inherently Safer Design.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar que el participante pueda identificar y desarrollar alternativas inherentemente más seguras frente a riesgos de procesos.

Se contemplará:

• Fundamentos de Inherently Safer Design.

• Seguridad de Procesos.

• Peligro y riesgo.

• Seguridad inherente vs. controles agregados.

• Jerarquía de controles.

• Minimización.

• Sustitución.

• Moderación.

• Simplificación.

• Inventarios peligrosos.

• Presión y temperatura.

• Sustancias peligrosas.

• Simplificación de instalaciones.

• Error humano.

• Fail-Safe.

• PHA.

• HAZID.

• HAZOP.

• LOPA.

• Matrices de riesgo.

• ALARP.

• Barreras.

• SIS.

• Layout.

• Integridad Mecánica.

• MOC.

• PSSR.

• Trade-Offs.

• Evaluación de alternativas.

• Resolución de un caso práctico de Diseño Inherentemente Seguro.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros de Seguridad.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Ingenieros de Proyectos.

• Ingenieros de Diseño.

• Ingenieros de Instrumentación y Control.

• Facilitadores HAZOP.

• Responsables de MOC.

• Responsables de Operaciones.

• Responsables de Mantenimiento.

• Ingenieros de Integridad.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Profesionales HSE/EHS.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de Ingeniería Conceptual, Básica y de Detalle.

• Profesionales de refinerías.

• Plantas químicas y petroquímicas.

• Oil & Gas.

• Generación de energía.

• Industrias de procesos.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente contar con conocimientos generales sobre procesos industriales, diseño, operación de plantas, Seguridad de Procesos o análisis de riesgos.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Casos reales y simulados de diseño de procesos.

• Ejercicios de Minimización.

• Ejercicios de Sustitución.

• Ejercicios de Moderación.

• Ejercicios de Simplificación.

• Comparación de alternativas de diseño.

• Ejemplos de PFD y P&ID.

• Casos HAZOP.

• Matrices de riesgo.

• Ejercicios conceptuales de LOPA.

• Análisis de barreras.

• Casos de MOC.

• Ejemplos de revisión de diseño.

• Análisis de Trade-Offs.

• Workshop integrador.

• Corrección individual de actividades.

• Evaluación final.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Examen final + caso práctico integrador.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, siguiendo la secuencia:

Fundamentos → Minimizar/Sustituir/Moderar/Simplificar → aplicación en PHA y proyectos → MOC, ciclo de vida y mejora.

La estructura mantiene el formato de 4 módulos de 2 horas del programa técnico anterior, adaptándolo específicamente al enfoque de Diseño Inherentemente Seguro.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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