CURSO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – END / NDT PARA MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

Fundamentos, Selección de Métodos, Detección de Discontinuidades y Evaluación de Integridad de Equipos Industriales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y criterios técnicos necesarios para comprender, seleccionar y aplicar los principales métodos de Ensayos No Destructivos – END/NDT utilizados en actividades de mantenimiento, inspección e integridad de equipos industriales.

La capacitación permitirá comprender cómo los END contribuyen a detectar discontinuidades superficiales e internas, corrosión, pérdida de espesor, fisuras, defectos de soldadura y otros mecanismos de deterioro, sin afectar la aptitud para el servicio del componente inspeccionado.

El programa estará especialmente orientado a aplicaciones sobre tuberías, recipientes a presión, tanques, estructuras soldadas, componentes mecánicos y equipos críticos, vinculando los resultados de inspección con mantenimiento, Integridad Mecánica, RBI y evaluación de condición.

Esta orientación resulta especialmente adecuada para mantenimiento e inspección, considerando que la Integridad Mecánica involucra equipos críticos como recipientes, tuberías, tanques y válvulas de seguridad, junto con actividades de inspección, mantenimiento predictivo y END/NDT.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de END/NDT.

• Diferenciar discontinuidad, indicación y defecto.

• Reconocer las principales aplicaciones y limitaciones de cada método.

• Seleccionar conceptualmente el END adecuado según el componente y daño buscado.

• Comprender la Inspección Visual – VT.

• Comprender Líquidos Penetrantes – PT.

• Comprender Partículas Magnéticas – MT.

• Comprender Ultrasonido – UT.

• Comprender Medición de Espesores por Ultrasonido – UTT.

• Comprender Radiografía Industrial – RT.

• Conocer principios de técnicas avanzadas como PAUT y TOFD.

• Identificar corrosión y pérdida de espesor.

• Reconocer discontinuidades típicas de soldadura.

• Interpretar conceptualmente indicaciones.

• Diferenciar detección de evaluación/aceptación.

• Comprender la importancia de procedimientos y calibraciones.

• Reconocer requisitos de competencia del personal END.

• Integrar END con mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condición.

• Utilizar resultados de END para apoyar decisiones de Integridad Mecánica.

• Comprender su integración con RBI y Fitness-For-Service.

• Gestionar registros, trazabilidad y tendencias de inspección.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

Para una capacitación de 8 horas, propongo 4 módulos de 2 horas, avanzando desde los fundamentos hasta la selección de técnicas y utilización de resultados para mantenimiento e integridad.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE END/NDT E INSPECCIÓN VISUAL

Duración: 2 horas

• Introducción a los Ensayos No Destructivos.

• Objetivos de los END.

• END dentro de la estrategia de mantenimiento.

• END e Integridad Mecánica.

• Inspección en servicio.

• Inspección durante fabricación.

• Inspección durante reparación.

• Control de soldaduras.

• Conceptos fundamentales:

  • Indicación.

  • Discontinuidad.

  • Imperfección.

  • Defecto.

  • Criterio de aceptación.

• Discontinuidades superficiales.

• Discontinuidades subsuperficiales.

• Discontinuidades volumétricas.

• Selección del método según:

  • Material.

  • Geometría.

  • Accesibilidad.

  • Tipo de discontinuidad.

  • Orientación.

  • Profundidad.

  • Condición superficial.

  • Sensibilidad requerida.

• Principales métodos:

  • VT – Visual Testing.

  • PT – Liquid Penetrant Testing.

  • MT – Magnetic Particle Testing.

  • UT – Ultrasonic Testing.

  • RT – Radiographic Testing.

• Introducción a técnicas complementarias y avanzadas.

• Ventajas y limitaciones de cada método.

• Inspección Visual – VT.

• Inspección visual directa.

• Inspección visual remota.

• Iluminación.

• Accesibilidad.

• Preparación superficial.

• Lupas.

• Espejos.

• Boroscopios y videoscopios.

• Instrumentos dimensionales.

• Identificación visual de:

  • Corrosión.

  • Erosión.

  • Fisuras visibles.

  • Deformaciones.

  • Fugas.

  • Daño mecánico.

  • Defectos superficiales de soldadura.

• Registro fotográfico.

• Localización de indicaciones.

• Trazabilidad.

• Preparación de informes.

• Caso práctico: selección preliminar del método END para diferentes componentes y tipos de daño.

MÓDULO 2 – LÍQUIDOS PENETRANTES (PT) Y PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

Duración: 2 horas

Líquidos Penetrantes – PT

• Fundamentos físicos.

• Capilaridad.

• Aplicaciones.

• Materiales aptos.

• Limitaciones.

• Detección de discontinuidades abiertas a superficie.

• Preparación de superficie.

• Limpieza previa.

• Aplicación del penetrante.

• Tiempo de penetración.

• Remoción del exceso.

• Revelador.

• Tiempo de revelado.

• Inspección.

• Limpieza final.

• Penetrantes visibles.

• Penetrantes fluorescentes.

• Indicaciones relevantes y no relevantes.

• Indicaciones falsas.

• Fisuras.

• Porosidad abierta.

• Pliegues y discontinuidades superficiales.

• Condiciones que afectan la sensibilidad.

Partículas Magnéticas – MT

• Principios de magnetismo.

• Campo magnético.

• Flujo magnético.

• Fuga de flujo.

• Aplicabilidad a materiales ferromagnéticos.

• Magnetización longitudinal.

• Magnetización circular.

• Yoke.

• Técnicas húmedas y secas.

• Partículas visibles.

• Partículas fluorescentes.

• Orientación de discontinuidades.

• Necesidad de magnetización en diferentes direcciones.

• Preparación superficial.

• Aplicación.

• Inspección.

• Desmagnetización cuando corresponda.

• Limpieza posterior.

• Indicaciones relevantes.

• Indicaciones no relevantes.

• Indicaciones falsas.

• Comparación:
  VT vs. PT vs. MT.

• Ventajas y limitaciones.

• Selección del método.

• Seguridad durante la aplicación.

• Registro de resultados.

• Caso práctico: selección entre PT y MT para detectar fisuras superficiales en componentes soldados.

MÓDULO 3 – ULTRASONIDO, MEDICIÓN DE ESPESORES Y RADIOGRAFÍA

Duración: 2 horas

Ultrasonido – UT

• Principios de propagación de ondas.

• Frecuencia.

• Longitud de onda.

• Velocidad.

• Reflexión.

• Refracción.

• Atenuación.

• Transductores.

• Acoplante.

• Técnica Pulso-Eco.

• Haz recto.

• Haz angular.

• Calibración.

• Bloques de referencia.

• Representación A-Scan.

• Localización de indicaciones.

• Profundidad.

• Distancia recorrida.

• Dimensionamiento conceptual.

• Inspección de soldaduras.

• Detección de discontinuidades internas.

Medición de Espesores por Ultrasonido – UTT

• Fundamentos.

• Medición de espesor remanente.

• Corrosión generalizada.

• Corrosión localizada.

• Mapeo de espesores.

• CML/TML.

• Grillas de medición.

• Comparación histórica.

• Tendencias.

• Tasa de corrosión.

Tasa de corrosión:

CR = (Espesor anterior − Espesor actual) / Tiempo transcurrido

• Interpretación de tendencias.

• Espesor nominal.

• Espesor medido.

• Espesor mínimo requerido.

• Introducción conceptual a vida remanente.

Vida remanente ≈ (Espesor actual − Espesor mínimo requerido) / Tasa de corrosión

• Limitaciones de la estimación.

• Importancia de condiciones de operación y mecanismo de daño.

Radiografía Industrial – RT

• Principios fundamentales.

• Rayos X.

• Radiación Gamma.

• Imagen radiográfica.

• Densidad.

• Contraste.

• Sensibilidad.

• Geometría de exposición.

• Indicadores de calidad de imagen.

• Aplicaciones en soldadura.

• Discontinuidades volumétricas.

• Porosidad.

• Inclusiones.

• Falta de penetración.

• Limitaciones para determinadas discontinuidades planares.

• Ventajas y limitaciones de RT.

• Conceptos básicos de protección radiológica.

• Comparación UT vs. RT.

• Introducción a:

  • PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing.

  • TOFD – Time of Flight Diffraction.

• Caso práctico: evaluación de pérdida de espesor en una tubería mediante mediciones UTT y análisis de tendencia.

MÓDULO 4 – END APLICADOS A MANTENIMIENTO, SOLDADURA E INTEGRIDAD MECÁNICA

Duración: 2 horas

• Selección del END según mecanismo de daño.

• Corrosión general.

• Corrosión localizada.

• Pitting.

• Erosión-corrosión.

• Fisuración.

• Fatiga.

• Daños en soldaduras.

• Deformaciones.

• Daño térmico.

• Inspección de:

  • Tuberías.

  • Recipientes a presión.

  • Tanques.

  • Estructuras soldadas.

  • Equipos rotativos.

  • Componentes mecánicos.

• Inspección de soldaduras.

• Discontinuidades típicas:

  • Porosidad.

  • Inclusiones.

  • Falta de fusión.

  • Falta de penetración.

  • Socavado.

  • Fisuras.

• Selección de VT/PT/MT/UT/RT.

• Combinación de métodos.

• Complementariedad de técnicas.

• Procedimientos de END.

• Variables esenciales.

• Preparación de la inspección.

• Identificación del componente.

• Punto de medición.

• Condiciones de inspección.

• Equipos.

• Verificación y calibración.

• Competencia del personal.

• Niveles de calificación de personal END.

• Importancia de la certificación conforme al esquema aplicable.

• Registros.

• Informes de inspección.

• Trazabilidad.

• Mapas de corrosión.

• Historial de espesores.

• Comparación de resultados.

• Tendencias.

• Repetibilidad de mediciones.

• Gestión de indicaciones.

• Criterios de aceptación.

• Diferencia entre:
  detectar → caracterizar → evaluar → decidir.

• El inspector END y la decisión de ingeniería.

• Integración con mantenimiento.

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento predictivo.

• Condition Based Maintenance – CBM.

• Integridad Mecánica.

• RBI – Risk Based Inspection.

• Introducción a Fitness-For-Service – FFS.

• Intervalos de inspección.

• Priorización por criticidad.

• Equipos con inspecciones vencidas.

• Reparaciones temporales.

• Seguimiento de anomalías.

• Gestión de vida remanente.

• Indicadores de inspección.

• Cumplimiento del programa.

• Equipos vencidos.

• Hallazgos críticos.

• Tasa de corrosión.

• Acciones pendientes.

• Verificación de eficacia.

• Workshop final: definición de un plan de END para un equipo crítico considerando mecanismo de daño, técnica, puntos de inspección y resultados esperados.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar que el participante pueda seleccionar conceptualmente el método END adecuado e interpretar su aplicación dentro de mantenimiento e inspección.

Se contemplará:

• Fundamentos de END/NDT.

• Discontinuidad, indicación y defecto.

• Inspección Visual – VT.

• Líquidos Penetrantes – PT.

• Partículas Magnéticas – MT.

• Ultrasonido – UT.

• Medición de espesores – UTT.

• Radiografía – RT.

• Introducción a PAUT y TOFD.

• Corrosión y pérdida de espesor.

• Discontinuidades de soldadura.

• Selección del método.

• Calibración.

• Procedimientos.

• Competencia del personal.

• Registros e informes.

• Trazabilidad.

• Tasa de corrosión.

• Vida remanente.

• Integridad Mecánica.

• RBI.

• CBM.

• Introducción a FFS.

• Resolución de un caso práctico de selección y aplicación de END sobre un equipo industrial.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Inspectores.

• Técnicos de END/NDT.

• Técnicos de Mantenimiento.

• Supervisores de Mantenimiento.

• Supervisores de Inspección.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros de Materiales.

• Ingenieros de Mantenimiento.

• Ingenieros de Integridad.

• Ingenieros de Confiabilidad.

• Inspectores de soldadura.

• Personal de Calidad.

• Responsables de Integridad Mecánica.

• Responsables de RBI.

• Personal de paradas de planta.

• Auditores técnicos.

• Profesionales de refinerías.

• Plantas químicas y petroquímicas.

• Oil & Gas.

• Generación de energía.

• Industrias metalúrgicas y de procesos.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Fotografías y ejemplos de discontinuidades.

• Ejemplos de VT, PT, MT, UT y RT.

• Casos de inspección de soldaduras.

• Ejercicios de selección del método END.

• Ejercicios de medición de espesores.

• Cálculo de tasa de corrosión.

• Cálculo conceptual de vida remanente.

• Mapas de espesores.

• Análisis de tendencias.

• Casos de tuberías, recipientes y tanques.

• Ejemplos de informes END.

• Ejercicios de trazabilidad.

• Casos de mantenimiento e Integridad Mecánica.

• Workshop integrador.

• Corrección individual de actividades.

• Evaluación final.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Examen final + caso práctico integrador.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos de 2 horas, siguiendo la secuencia:

Fundamentos y VT → PT/MT → UT/UTT/RT → aplicación a mantenimiento e Integridad Mecánica.

El enfoque se integra especialmente con las actividades de inspección, mantenimiento preventivo/predictivo, RBI y END/NDT contempladas dentro de la gestión de Integridad Mecánica.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación – Ensayos No Destructivos END/NDT para Mantenimiento e Inspección, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

Importante: esta capacitación brinda formación técnica introductoria/aplicada en END/NDT y no reemplaza la calificación o certificación formal del personal END exigida por el código, norma, cliente o esquema de certificación que resulte aplicable.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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