CURSO HAZID – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN PROCESOS INDUSTRIALES

Hazard Identification – Identificación Sistemática de Peligros, Escenarios Accidentales y Medidas de Control

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y herramientas necesarios para comprender, planificar y desarrollar estudios HAZID – Hazard Identification, orientados a la identificación sistemática y temprana de peligros asociados con instalaciones, procesos, operaciones y proyectos industriales.

La capacitación permitirá comprender cómo identificar fuentes de peligro, eventos iniciadores, escenarios accidentales, consecuencias potenciales, controles existentes y acciones de reducción del riesgo, utilizando un enfoque estructurado y multidisciplinario.

HAZID constituye una herramienta particularmente útil durante las diferentes etapas del ciclo de vida de una instalación, permitiendo identificar tempranamente condiciones que podrían derivar en pérdidas de contención, incendios, explosiones, liberaciones tóxicas, accidentes mayores, impactos ambientales, daños a equipos e interrupciones operativas.

El curso estará orientado a aplicaciones en industrias químicas, petroquímicas, Oil & Gas, refinerías, terminales de almacenamiento, plantas energéticas y otras instalaciones industriales.

El enfoque metodológico seguirá conceptualmente la secuencia:

Sistema/Actividad → Peligro → Causa → Evento → Consecuencia → Salvaguardas → Riesgo → Recomendación

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender el concepto y los objetivos de HAZID.

• Diferenciar peligro y riesgo.

• Reconocer el lugar de HAZID dentro de la gestión de Seguridad de Procesos.

• Determinar cuándo resulta conveniente realizar un estudio HAZID.

• Definir correctamente el alcance del estudio.

• Recopilar la información necesaria.

• Formar un equipo multidisciplinario HAZID.

• Utilizar categorías y listas de peligros.

• Identificar fuentes de peligro.

• Identificar causas y eventos iniciadores.

• Desarrollar escenarios accidentales.

• Analizar consecuencias potenciales.

• Identificar salvaguardas existentes.

• Realizar una evaluación cualitativa del riesgo.

• Utilizar matrices de riesgo.

• Determinar la necesidad de recomendaciones adicionales.

• Priorizar acciones según el riesgo.

• Documentar correctamente una sesión HAZID.

• Realizar seguimiento de las recomendaciones.

• Comprender la relación entre HAZID, HAZOP, What-If, Bow-Tie y LOPA.

• Aplicar HAZID durante distintas etapas del ciclo de vida de un proyecto.

• Participar técnicamente en talleres HAZID.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, incluyendo ejemplos industriales, matrices de riesgo, checklists, ejercicios y un Workshop HAZID integrador.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE HAZID E IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Introducción a HAZID

• Concepto de Hazard Identification.

• Objetivos de HAZID.

• Alcance.

• Beneficios.

• Aplicaciones.

• Identificación temprana de peligros.

• Prevención de accidentes mayores.

• Relación con Process Safety Management – PSM.

Conceptos fundamentales

• Hazard.

• Risk.

• Threat.

• Cause.

• Initiating Event.

• Top Event.

• Consequence.

• Safeguard.

• Barrier.

• Prevention.

• Mitigation.

• Residual Risk.

Peligro vs. riesgo

Peligro: fuente o situación con potencial de producir daño.

Riesgo: combinación de la probabilidad/frecuencia de ocurrencia y las consecuencias asociadas.

Conceptualmente:

Riesgo = Probabilidad × Consecuencia

HAZID dentro del análisis de riesgos

Relación general entre:

• PHA.

• HAZID.

• What-If.

• Checklist.

• HAZOP.

• FMEA.

• Bow-Tie.

• LOPA.

• QRA.

¿Cuándo realizar HAZID?

• Conceptualización.

• Ingeniería conceptual.

• FEED.

• Ingeniería básica.

• Modificaciones.

• Expansiones.

• Nuevos procesos.

• Nuevas instalaciones.

• Cambios significativos.

• Revisiones de seguridad.

• Instalaciones existentes.

Información necesaria

• Descripción del proceso.

• PFD.

• P&ID disponibles.

• Plot Plan.

• Layout.

• Data Sheets.

• Sustancias.

• Condiciones operativas.

• Condiciones de diseño.

• Filosofías de operación.

• Información ambiental.

• Interfaces con instalaciones existentes.

Equipo HAZID

Participación posible de:

• Facilitador.

• Secretario/Scribe.

• Procesos.

• Operaciones.

• Mantenimiento.

• Seguridad de Procesos.

• Instrumentación.

• Mecánica.

• Integridad.

• Electricidad.

• HSE/EHS.

• Especialistas según necesidad.

Categorías de peligros

• Inflamables.

• Explosivos.

• Tóxicos.

• Corrosivos.

• Reactivos.

• Alta presión.

• Alta temperatura.

• Baja temperatura.

• Energía eléctrica.

• Energía mecánica.

• Energía almacenada.

• Sustancias incompatibles.

EJERCICIO PRÁCTICO

Identificación inicial:

Instalación → Actividad → Peligro → Fuente → Evento potencial → Consecuencia.

MÓDULO 2 – METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE UN ESTUDIO HAZID

Preparación del estudio

• Definición del objetivo.

• Alcance.

• Límites.

• Exclusiones.

• Instalaciones involucradas.

• Información de entrada.

• Equipo multidisciplinario.

• Cronograma.

• Criterios de riesgo.

División del sistema

Según el caso:

• Áreas.

• Sistemas.

• Subsistemas.

• Operaciones.

• Actividades.

• Interfaces.

• Etapas del proceso.

Hazard Checklist

Utilización de categorías estructuradas para evitar omisiones.

Peligros de proceso

• Sobrepresión.

• Vacío.

• Alta temperatura.

• Baja temperatura.

• Sobrellenado.

• Reacciones fuera de control.

• Mezclas incompatibles.

• Pérdidas de contención.

• Bloqueos.

• Flujo inverso.

Incendio y explosión

• Líquidos inflamables.

• Gases.

• Vapores.

• Jet Fire.

• Pool Fire.

• Flash Fire.

• Explosión.

• Potencial BLEVE.

• Fuentes de ignición.

Liberaciones tóxicas

• Pérdidas.

• Dispersión.

• Exposición.

• Áreas ocupadas.

• Personal potencialmente afectado.

Peligros externos

• Incendios externos.

• Inundación.

• Tormentas.

• Vientos.

• Rayos.

• Temperaturas extremas.

• Sismos, cuando corresponda.

• Impactos externos.

• Instalaciones vecinas.

Peligros asociados con operaciones

• Arranque.

• Parada.

• Operación normal.

• Operación anormal.

• Mantenimiento.

• Limpieza.

• Muestreo.

• Transferencias.

• Carga y descarga.

Interfaces

• Proceso/servicios.

• Planta/terminal.

• Instalación nueva/existente.

• Operaciones/mantenimiento.

• Personas/equipos móviles.

Construcción del escenario

Secuencia:

Peligro → Causa → Evento → Consecuencia

Ejemplo:

Hidrocarburo inflamable → falla de brida → pérdida de contención → formación de nube inflamable → ignición → incendio/explosión

EJERCICIO PRÁCTICO

Desarrollo de escenarios para una instalación industrial mediante una planilla HAZID.

MÓDULO 3 – EVALUACIÓN DEL RIESGO, BARRERAS Y RECOMENDACIONES

Evaluación cualitativa del riesgo

• Probabilidad.

• Frecuencia.

• Consecuencia.

• Severidad.

• Categorías.

• Criterios organizacionales.

Matriz de riesgo

Ejemplo conceptual:

Tipos de consecuencias

Evaluación sobre:

• Personas.

• Seguridad.

• Ambiente.

• Instalaciones.

• Producción.

• Reputación.

• Comunidad.

Salvaguardas existentes

• Diseño.

• Contención.

• Alarmas.

• Interlocks.

• Sistemas instrumentados.

• PSV.

• Detección de gas.

• Detección de incendio.

• Sistemas contra incendio.

• Diques.

• Procedimientos.

• Inspección.

• Mantenimiento.

Barreras preventivas

Actúan antes del evento principal para evitar que ocurra.

Barreras mitigadoras

Actúan después del evento principal para reducir sus consecuencias.

Jerarquía de controles

Prioridad conceptual:

1. Eliminación.

2. Sustitución.

3. Diseño inherentemente más seguro.

4. Controles de ingeniería.

5. Sistemas de protección.

6. Controles administrativos.

7. EPP cuando corresponda.

Recomendaciones HAZID

Una recomendación debe ser:

• Clara.

• Específica.

• Técnica.

• Trazable.

• Asignable.

• Verificable.

Priorización

Según:

• Nivel de riesgo.

• Severidad.

• Incertidumbre.

• Falta de barreras.

• Requisitos legales.

• Factibilidad.

• Etapa del proyecto.

Riesgo inicial y residual

Conceptualmente:

Riesgo inicial → Salvaguardas/Acciones → Riesgo residual

Bow-Tie como complemento

Relación:

Amenazas → Barreras preventivas → Top Event → Barreras mitigadoras → Consecuencias

EJERCICIO PRÁCTICO

Para diferentes escenarios:

1. Identificar peligro.

2. Determinar causa.

3. Establecer consecuencia.

4. Identificar salvaguardas.

5. Evaluar riesgo.

6. Proponer acciones.

7. Reevaluar conceptualmente el riesgo residual.

MÓDULO 4 – WORKSHOP HAZID, DOCUMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO

Desarrollo de una sesión HAZID

Secuencia recomendada:

Preparación → Introducción → División del sistema → Identificación → Escenarios → Salvaguardas → Riesgo → Recomendaciones → Registro → Seguimiento

Rol del facilitador

• Mantener metodología.

• Promover participación.

• Evitar discusiones improductivas.

• Mantener alcance.

• Profundizar escenarios.

• Evitar omisiones.

• Gestionar tiempos.

• Lograr consenso técnico.

Rol del Scribe

• Registrar discusiones.

• Mantener trazabilidad.

• Documentar escenarios.

• Registrar salvaguardas.

• Registrar ranking.

• Documentar recomendaciones.

Planilla HAZID

Estructura recomendada:

Gestión de recomendaciones

Cada acción debería disponer de:

• Número.

• Descripción.

• Responsable.

• Prioridad.

• Fecha objetivo.

• Estado.

• Evidencia.

• Verificación.

• Cierre.

Cierre de acciones

No debe considerarse cerrada únicamente por indicar “realizada”.

Debe existir evidencia objetiva que demuestre su implementación.

HAZID y Management of Change – MOC

Utilización ante:

• Nuevos equipos.

• Cambio de sustancias.

• Cambios de capacidad.

• Modificaciones de proceso.

• Cambios de presión.

• Cambios de temperatura.

• Nuevas instalaciones.

• Cambios de layout.

HAZID y ciclo de vida

Aplicación durante:

Concepto → Diseño → Construcción → Commissioning → Operación → Modificación → Desmantelamiento

Relación HAZID – HAZOP

HAZID: identificación amplia de peligros y escenarios.

HAZOP: análisis sistemático y detallado de desviaciones del proceso.

No deben considerarse necesariamente metodologías sustitutas.

Relación HAZID – LOPA

Cuando determinados escenarios requieren mayor análisis puede evaluarse posteriormente:

• Evento iniciador.

• Frecuencia.

• IPL.

• Riesgo tolerable.

• Necesidad de reducción adicional.

Informe final HAZID

Contenido sugerido:

• Objetivo.

• Alcance.

• Metodología.

• Equipo participante.

• Documentación utilizada.

• Criterios de riesgo.

• Sistemas analizados.

• Resultados.

• Escenarios relevantes.

• Riesgos principales.

• Recomendaciones.

• Registro de acciones.

• Conclusiones.

EJERCICIO INTEGRADOR – WORKSHOP HAZID

Se desarrollará un caso simplificado de una instalación industrial.

Los participantes deberán:

1. Definir el alcance.

2. Analizar información de proceso.

3. Dividir la instalación en sistemas.

4. Identificar peligros.

5. Identificar causas.

6. Desarrollar escenarios.

7. Evaluar consecuencias.

8. Identificar salvaguardas.

9. Determinar probabilidad.

10. Determinar severidad.

11. Clasificar el riesgo.

12. Identificar escenarios críticos.

13. Proponer recomendaciones.

14. Evaluar conceptualmente riesgo residual.

15. Completar la planilla HAZID.

16. Presentar las conclusiones del estudio.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de la metodología HAZID – Hazard Identification y su aplicación a procesos industriales.

Se contemplará:

• Conceptos de peligro y riesgo.

• Objetivos de HAZID.

• Preparación de un estudio.

• Definición del alcance.

• Identificación de categorías de peligros.

• Identificación de causas.

• Desarrollo de escenarios.

• Evaluación de consecuencias.

• Identificación de salvaguardas.

• Barreras preventivas y mitigadoras.

• Aplicación de matrices de riesgo.

• Determinación de Risk Ranking.

• Desarrollo de recomendaciones.

• Evaluación de riesgo residual.

• Relación HAZID/HAZOP.

• Relación HAZID/Bow-Tie.

• Relación HAZID/LOPA.

• Resolución de un caso práctico.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Industriales.

• Ingenieros de Seguridad.

• Profesionales de Process Safety.

• Responsables de HSE/EHS.

• Responsables de producción.

• Responsables de operaciones.

• Responsables de mantenimiento.

• Ingenieros de proyectos.

• Ingenieros de integridad.

• Personal de instrumentación y control.

• Supervisores de planta.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de industrias químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de refinerías.

• Personal de terminales.

• Personal de industrias energéticas.

• Profesionales involucrados en proyectos industriales.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, seguridad, ingeniería, operación o mantenimiento.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive, incluyendo contenidos conceptuales, ejemplos industriales, matrices y ejercicios.

El curso incluirá:

• Casos prácticos industriales.

• Checklist de peligros.

• Modelo de planilla HAZID.

• Matriz de riesgo.

• Ejercicios de escenarios accidentales.

• Ejercicios de identificación de barreras.

• Workshop HAZID.

• Evaluación final.

• Videoclases de apoyo.

• Corrección individual de actividades.

• Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

El enfoque estará orientado a que el participante pueda participar de manera efectiva en un estudio HAZID y comprender cómo documentar, evaluar y gestionar sus resultados.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y ejercicio aplicado.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo avanzar desde los fundamentos de identificación de peligros hasta la ejecución práctica de un Workshop HAZID.

La capacitación combina conceptos técnicos, identificación de peligros, construcción de escenarios, evaluación mediante matrices de riesgo, análisis de barreras y elaboración de recomendaciones.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.