CURSO INTEGRIDAD MECÁNICA DE EQUIPOS ESTÁTICOS EN PLANTAS INDUSTRIALES
Gestión de Integridad, Inspección, Mecanismos de Daño, Vida Remanente y Prevención de Fallas
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar los fundamentos de la Integridad Mecánica de equipos estáticos utilizados en plantas industriales, considerando su ciclo de vida, condiciones de diseño y operación, mecanismos de deterioro, estrategias de inspección, mantenimiento, evaluación de condición y gestión del riesgo.
La capacitación permitirá comprender cómo establecer un programa sistemático para asegurar que recipientes a presión, tuberías de proceso, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, reactores, columnas, hornos y otros equipos estáticos mantengan condiciones adecuadas de seguridad, confiabilidad y aptitud para el servicio.
El enfoque integrará conceptos provenientes de las principales prácticas de inspección e integridad utilizadas industrialmente, incluyendo referencias generales a API 510, API 570, API 653, API 571, API 580/581, API 579-1/ASME FFS-1, API 577, API 578 y códigos ASME, según corresponda al tipo de activo.
Se abordará el proceso completo:
Identificación del activo → condiciones de diseño → condiciones operativas → mecanismos de daño → inspección → evaluación de condición → vida remanente → riesgo → acciones → seguimiento.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
Comprender el concepto de Integridad Mecánica – Mechanical Integrity.
Reconocer los principales equipos estáticos de una planta industrial.
Comprender la relación entre diseño, operación, mantenimiento e integridad.
Identificar información técnica necesaria para gestionar un activo.
Reconocer mecanismos de deterioro frecuentes.
Comprender los principios de corrosión y pérdida de espesor.
Identificar zonas susceptibles al deterioro.
Comprender las principales técnicas END/NDT.
Interpretar mediciones básicas de espesores.
Comprender los conceptos de Corrosion Rate y Remaining Life.
Comprender el concepto de espesor mínimo requerido.
Reconocer criterios básicos para definir estrategias de inspección.
Comprender los fundamentos de RBI.
Interpretar conceptos de PoF, CoF y riesgo.
Introducirse en Fitness-For-Service.
Comprender los conceptos de reparación, alteración y rerating.
Reconocer la importancia de materiales, soldadura y trazabilidad.
Comprender la importancia de la gestión del cambio.
Reconocer el valor de las Integrity Operating Windows – IOW.
Identificar indicadores para evaluar un programa de integridad.
Participar en programas de Asset Integrity Management.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando casos industriales, fotografías, cálculos simplificados, matrices y ejercicios de evaluación de equipos.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos, deterioro, inspección, evaluación y gestión integral de activos estáticos.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA Y EQUIPOS ESTÁTICOS
Concepto de Integridad Mecánica
Mechanical Integrity.
Asset Integrity.
Objetivos de un programa de integridad.
Seguridad.
Confiabilidad.
Disponibilidad.
Prevención de pérdidas de contención.
Continuidad operativa.
Gestión durante el ciclo de vida.
Ciclo de vida del activo
Diseño.
Ingeniería.
Fabricación.
Construcción.
Instalación.
Puesta en servicio.
Operación.
Inspección.
Mantenimiento.
Reparación.
Modificación.
Retiro de servicio.
Principales equipos estáticos
Recipientes a presión.
Reactores.
Separadores.
Tambores.
Columnas.
Torres.
Intercambiadores de calor.
Tuberías de proceso.
Tanques de almacenamiento.
Hornos y componentes estáticos.
Equipos auxiliares.
Componentes críticos
Shell.
Cabezas.
Fondos.
Virolas.
Boquillas.
Bridas.
Soldaduras.
Soportes.
Internos.
Tubos.
Juntas.
Revestimientos.
Aislamiento.
Variables de diseño y operación
Documentación técnica
Códigos y prácticas relacionadas
Introducción general a:
API 510.
API 570.
API 653.
API 571.
API 580/581.
API 579-1/ASME FFS-1.
API 577.
API 578.
ASME BPVC.
ASME B31.3.
Ejercicio práctico
Seleccionar un equipo estático e identificar:
equipo → componentes → condiciones de diseño → condiciones operativas → documentación → puntos críticos para integridad.
MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO, CORROSIÓN Y ESTRATEGIAS DE INSPECCIÓN
Mecanismos de deterioro
Corrosión
Mecanismos de agrietamiento
Introducción a:
Otros mecanismos
Damage Mechanism Review – DMR
Metodología conceptual:
material + fluido + presión + temperatura + contaminantes + historial = mecanismos de daño creíbles
Planificación de inspección
Qué inspeccionar.
Dónde inspeccionar.
Qué mecanismo buscar.
Qué técnica utilizar.
Cobertura.
Frecuencia.
Criterios de evaluación.
Técnicas END/NDT
Introducción a:
VT.
UT.
UTT.
PT.
MT.
RT.
PAUT.
TOFD.
MFL.
Técnicas especializadas.
CML/TML
Selección de END según el mecanismo
Principio fundamental:
Mecanismo de daño → morfología → ubicación → técnica END adecuada
Ejercicio práctico
Para diferentes equipos:
Identificar el mecanismo probable.
Identificar zonas susceptibles.
Seleccionar END.
Definir puntos de inspección.
Determinar información necesaria.
Proponer acciones iniciales.
MÓDULO 3 – EVALUACIÓN DE CONDICIÓN, CORROSIÓN, VIDA REMANENTE, FFS Y RBI
Evaluación de espesores
Corrosion Rate – CR
Conceptualmente:
CR = (Espesor anterior – Espesor actual) / Tiempo
Corto y largo plazo
Remaining Life – RL
Conceptualmente:
RL = (Espesor actual – Espesor mínimo requerido) / Corrosion Rate
Ejemplo
Equipo con:
Entonces:
RL = (10 – 7) / 0,25
RL = 12 años
Interpretación técnica y limitaciones del cálculo.
Fitness-For-Service – FFS
Introducción a API 579-1/ASME FFS-1:
Aptitud para continuar en servicio.
Pérdida generalizada.
Pérdida localizada.
Pitting.
Grietas.
Deformaciones.
Daños por alta temperatura.
Evaluaciones de ingeniería.
Risk-Based Inspection – RBI
Introducción a API 580/581.
Conceptualmente:
Riesgo = Probabilidad de Falla × Consecuencia de Falla
Probability of Failure – PoF
Factores:
Consequence of Failure – CoF
Consideración de consecuencias:
Seguridad.
Personas.
Incendio.
Explosión.
Toxicidad.
Ambiente.
Producción.
Equipos.
Impacto económico.
Matriz de riesgo
Clasificación conceptual:
Riesgo bajo.
Riesgo medio.
Riesgo alto.
Riesgo crítico.
Priorización
Ejercicio práctico
Para un conjunto de equipos:
condición → mecanismo → CR → RL → PoF → CoF → riesgo → prioridad → acción recomendada.
MÓDULO 4 – GESTIÓN DEL PROGRAMA DE INTEGRIDAD MECÁNICA Y MEJORA
Programa de Integridad Mecánica
Elementos fundamentales:
Inventario de activos.
Clasificación.
Información técnica.
Criticidad.
Mecanismos de deterioro.
Planes de inspección.
Inspecciones.
Evaluación.
Reparaciones.
Seguimiento.
Reevaluación.
Reparaciones
Alteraciones y rerating
Soldadura
Positive Material Identification – PMI
Integrity Operating Windows – IOW
Management of Change – MOC
Gestión de cambios relacionados con:
Proceso.
Fluido.
Presión.
Temperatura.
Material.
Equipos.
Configuración.
Procedimientos.
Evaluación del impacto del cambio sobre la integridad.
Gestión de hallazgos
Indicación.
Hallazgo.
Evaluación.
Criticidad.
Recomendación.
Acción.
Responsable.
Plazo.
Verificación.
Cierre.
Indicadores de Integridad Mecánica
Ejemplos:
% inspecciones ejecutadas.
% inspecciones vencidas.
Equipos de alto riesgo.
Hallazgos críticos abiertos.
Reparaciones pendientes.
Equipos con vida remanente crítica.
Cumplimiento de planes RBI.
Desviaciones de IOW.
Pérdidas de contención.
Reincidencia de mecanismos de daño.
Gestión documental
El programa debería mantener trazabilidad sobre:
activo;
ubicación;
identificación;
diseño;
materiales;
operación;
inspecciones;
mecanismos;
espesores;
Corrosion Rate;
Remaining Life;
riesgo;
reparaciones;
modificaciones;
recomendaciones;
responsables;
vencimientos.
Ejercicio integrador
Evaluación completa simplificada de un activo:
Identificar equipo.
Revisar diseño.
Analizar operación.
Identificar materiales.
Determinar mecanismos creíbles.
Seleccionar END.
Analizar espesores.
Calcular CR.
Calcular RL.
Evaluar riesgo.
Identificar necesidad de FFS.
Definir acciones.
Establecer seguimiento.
Determinar indicadores.
Documentar conclusiones.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los conceptos fundamentales de Integridad Mecánica de Equipos Estáticos y su aplicación a situaciones industriales.
Se contemplará:
Conceptos de Mechanical Integrity.
Identificación de equipos estáticos.
Interpretación de condiciones de diseño y operación.
Identificación de mecanismos de deterioro.
Selección de técnicas END/NDT.
Interpretación de mediciones de espesor.
Cálculo de Corrosion Rate.
Cálculo de Remaining Life.
Conceptos básicos de FFS.
Interpretación de PoF y CoF.
Clasificación básica de riesgo.
Identificación de equipos críticos.
Interpretación de IOW.
Gestión de cambios.
Reparaciones y alteraciones.
Análisis de un caso práctico integral.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
Ingenieros de Integridad.
Ingenieros Mecánicos.
Ingenieros de Procesos.
Ingenieros de Mantenimiento.
Ingenieros de Confiabilidad.
Ingenieros de Materiales.
Inspectores de equipos.
Inspectores de tuberías.
Inspectores de tanques.
Responsables de mantenimiento.
Responsables de inspección.
Responsables de Integridad Mecánica.
Personal de END/NDT.
Profesionales de Seguridad de Procesos.
Supervisores de planta.
Personal de producción y operaciones.
Auditores técnicos.
Consultores.
Personal de Oil & Gas.
Refinerías.
Plantas petroquímicas.
Industrias químicas.
Terminales de almacenamiento.
Plantas energéticas.
Industrias siderúrgicas.
Otras instalaciones industriales con equipos estáticos.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos industriales, mantenimiento, inspección, procesos o mecánica.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
Contenidos técnicos, fotografías, esquemas y ejemplos.
Casos prácticos de equipos estáticos.
Ejercicios de mecanismos de daño.
Ejercicios de espesores, Corrosion Rate y Remaining Life.
Ejemplos de matrices de riesgo.
Actividades corregidas individualmente por el instructor.
Videoclases de apoyo.
Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
Asistencia para consultas durante la capacitación.
Ejercicio integrador de evaluación de integridad.
El enfoque estará orientado a la aplicación práctica de la Integridad Mecánica en instalaciones industriales.
CARGA HORARIA
Carga horaria total: 8 horas.
Cantidad de módulos: 4 módulos.
Carga horaria por módulo: 2 horas.
Modalidad: Teórico-práctica.
Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar de manera integrada los fundamentos de integridad mecánica, mecanismos de deterioro, inspección, evaluación de condición, vida remanente, FFS, RBI y gestión del programa de integridad.
La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de casos, cálculos básicos y ejercicios aplicados a recipientes, tuberías, tanques e intercambiadores de calor.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
Certificado Codificado de Participación.
Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago