1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y competencias necesarios para comprender, interpretar e implementar los requisitos establecidos en ISO 15614-1:2017 – Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials – Welding Procedure Test, permitiendo desarrollar, calificar, validar y controlar procedimientos de soldadura mediante la elaboración y aprobación de WPS (Welding Procedure Specification) y WPQR/PQR (Welding Procedure Qualification Record), garantizando la calidad, confiabilidad e integridad de las uniones soldadas conforme a los estándares internacionales.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de interpretar los requisitos de ISO 15614-1:2017, desarrollar procedimientos de soldadura, identificar y controlar las variables esenciales, preparar cupones de ensayo, coordinar los ensayos destructivos y no destructivos, interpretar los resultados obtenidos, elaborar registros WPQR/PQR y emitir WPS calificadas para producción, asegurando el cumplimiento de los requisitos técnicos y contractuales.

Asimismo, el curso permitirá desarrollar las competencias necesarias para reducir rechazos y reprocesos, incrementar la confiabilidad de los procesos especiales de soldadura, garantizar la integridad estructural de componentes soldados y cumplir con los requisitos exigidos por clientes nacionales e internacionales en las industrias de Oil & Gas, petroquímica, generación de energía, minería, construcción metálica, fabricación de recipientes a presión, tuberías y estructuras soldadas.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A ISO 15614-1

• Introducción a ISO 15614.
• Historia y evolución de la norma.
• Objetivos.
• Campo de aplicación.
• Procesos especiales de soldadura.
• Conceptos de WPS.
• Conceptos de PQR/WPQR.
• Beneficios de la calificación.
• Terminología técnica.
• Relación con ISO 3834.
• Relación con ISO 9606.
• Relación con ISO 14731.
• Relación con ISO 5817.
• Relación con ISO 17635.
• Relación con ASME Sección IX.
• Relación con AWS.

MÓDULO 2 – VARIABLES ESENCIALES DEL PROCEDIMIENTO

• Materiales base.
• ISO/TR 15608.
• Procesos de soldadura (ISO 4063).
• Materiales de aporte.
• Gases de protección.
• Diseño de junta.
• Preparación de bordes.
• Espesor.
• Diámetro.
• Posiciones de soldadura.
• Corriente y polaridad.
• Energía aportada.
• Temperatura de precalentamiento.
• Temperatura entre pasadas.
• Tratamiento térmico posterior.
• Variables esenciales, suplementarias y no esenciales.

MÓDULO 3 – DESARROLLO DEL WPS

• Elaboración del WPS preliminar.
• Parámetros de soldadura.
• Secuencia de pases.
• Técnicas de ejecución.
• Selección de consumibles.
• Equipos de soldadura.
• Requisitos de fabricación.
• Revisión técnica.
• Control documental.
• Aprobación del procedimiento.

MÓDULO 4 – CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (WPQR / PQR)

• Preparación del cupón.
• Ejecución del procedimiento.
• Registro de parámetros.
• Inspección visual.
• Ensayos destructivos.
• Ensayos no destructivos.
• Registro de resultados.
• Elaboración del WPQR.
• Interpretación de resultados.
• Aprobación del procedimiento.

MÓDULO 5 – ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

• Inspección Visual (VT).
• Líquidos Penetrantes (PT).
• Partículas Magnéticas (MT).
• Radiografía Industrial (RT).
• Ultrasonido (UT).
• PAUT.
• TOFD.
• Ensayos de doblado.
• Tracción.
• Impacto Charpy.
• Macrografía.
• Dureza.
• ISO 5817.
• Criterios de aceptación.
• Gestión de no conformidades.

MÓDULO 6 – IMPLEMENTACIÓN EN PRODUCCIÓN

• Emisión del WPS definitivo.
• Aplicación en producción.
• Coordinación de soldadura.
• ISO 14731.
• Calificación de soldadores (ISO 9606).
• Control del proceso.
• Trazabilidad.
• Gestión de cambios.
• Auditorías.
• Registros.
• Dossier de calidad.
• Mejora continua.

MÓDULO 7 – APLICACIONES INDUSTRIALES Y CASOS PRÁCTICOS

• Recipientes a presión.
• Calderas.
• Tuberías.
• Tanques API.
• Estructuras metálicas.
• Equipos de proceso.
• Oil & Gas.
• Petroquímica.
• Energía.
• Minería.
• Industria naval.
• Fabricación metalmecánica.
• Casos reales.
• Desarrollo completo de un WPS.
• Elaboración de un WPQR.
• Resolución de ejercicios.
• Taller práctico integral.

EVALUACIÓN FINAL

• Interpretación de ISO 15614-1:2017.
• Elaboración de un WPS.
• Desarrollo de un WPQR/PQR.
• Selección de variables esenciales.
• Interpretación de ensayos.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Gestión documental.
• Resolución de casos reales.
• Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.
• Ingenieros Metalúrgicos.
• Ingenieros Industriales.
• Ingenieros Civiles.
• Ingenieros de Soldadura.
• Ingenieros de Calidad.
• Ingenieros de Procesos.
• Ingenieros de Producción.
• Ingenieros de Integridad Mecánica.
• Coordinadores de Soldadura.
• Responsables de Ingeniería.
• Responsables de Calidad.
• Supervisores de Producción.
• Supervisores de Soldadura.
• Inspectores de Soldadura.
• Inspectores END.
• Inspectores API.
• Técnicos en Soldadura.
• Fabricantes de recipientes a presión.
• Fabricantes de estructuras metálicas.
• Empresas constructoras.
• Empresas metalmecánicas.
• Empresas de Oil & Gas.
• Empresas petroquímicas.
• Empresas de generación de energía.
• Empresas mineras.
• Laboratorios de ensayo.
• Organismos de inspección.
• Consultores.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá ejemplos prácticos, casos reales de desarrollo y calificación de procedimientos de soldadura, elaboración completa de WPS, PQR y WPQR, preparación de cupones de ensayo, selección de materiales base y consumibles, control de variables esenciales, interpretación de ensayos destructivos y no destructivos, aplicación de criterios de aceptación, gestión documental y trazabilidad, con ejemplos desarrollados conforme a ISO 15614-1:2017, ISO 3834, ISO 9606-1, ISO 14731, ISO 5817, ISO 17635, ISO 9712, ISO/TR 15608, ISO 4063, ASME Sección IX y demás normas internacionales aplicables.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación el participante contará con asistencia técnica permanente para consultas.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas

Modalidad: Teórico-práctica.

Incluye:

• Interpretación completa de ISO 15614-1:2017.
• Elaboración de WPS.
• Desarrollo y aprobación de WPQR/PQR.
• Variables esenciales del procedimiento.
• Ensayos destructivos y END.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Implementación en producción.
• Gestión documental y trazabilidad.
• Casos reales industriales.
• Resolución de ejercicios prácticos.
• Evaluación final.

DURACIÓN

El curso tiene una duración total de 8 horas, desarrollándose mediante clases teórico-prácticas que combinan la interpretación de los requisitos de ISO 15614-1:2017, el desarrollo y validación de procedimientos de soldadura, la identificación y control de variables esenciales, la elaboración de WPS, la ejecución y evaluación de PQR/WPQR, la interpretación de ensayos destructivos y no destructivos, la aplicación de criterios de aceptación conforme a normas internacionales, la gestión documental y la trazabilidad del proceso de soldadura, junto con el análisis de casos reales industriales y ejercicios prácticos orientados a garantizar la calidad, confiabilidad e integridad de las uniones soldadas.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.
• Certificado Codificado de Aprobación (previa aprobación de la evaluación final).

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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