ISO 17636 – Ensayos No Destructivos de Soldaduras – Radiografía Industrial

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos y competencias necesarios para comprender, interpretar y aplicar los requisitos establecidos en ISO 17636 – Ensayos No Destructivos de Soldaduras – Radiografía Industrial, permitiendo planificar, ejecutar, interpretar y evaluar inspecciones radiográficas de uniones soldadas en materiales metálicos, garantizando el cumplimiento de los requisitos técnicos, de calidad, integridad estructural y seguridad operacional establecidos por las normas internacionales.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de interpretar los requisitos de ISO 17636, comprender los principios físicos de la radiografía industrial, seleccionar la técnica radiográfica adecuada, evaluar la calidad de las imágenes radiográficas, identificar discontinuidades típicas de las soldaduras, interpretar criterios de aceptación y elaborar informes técnicos conforme a los estándares internacionales aplicables.

Asimismo, el curso permitirá desarrollar las competencias necesarias para mejorar la calidad de las inspecciones, incrementar la confiabilidad de las uniones soldadas, reducir riesgos asociados a fallas estructurales, fortalecer los programas de control de calidad y asegurar el cumplimiento de los requisitos de fabricación e inspección en la industria del petróleo, petroquímica, gas natural, generación de energía, minería y fabricación industrial.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A ISO 17636

• Introducción a la Radiografía Industrial.
• Historia de ISO.
• Objetivos de ISO 17636.
• Campo de aplicación.
• Principios generales de la radiografía.
• Aplicaciones industriales.
• Integridad Mecánica.
• Control de calidad.
• Beneficios de la inspección radiográfica.
• Relación con ISO 9712.
• Relación con ISO 17635.
• Relación con ISO 5817.
• Relación con ASME Sección V.
• Relación con API.
• Terminología técnica.

MÓDULO 2 – FUNDAMENTOS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

• Principios físicos de la radiación.
• Rayos X.
• Rayos Gamma.
• Producción de radiación.
• Atenuación.
• Absorción.
• Penetración.
• Contraste radiográfico.
• Definición de imagen.
• Sensibilidad radiográfica.
• Calidad de imagen.
• Seguridad radiológica.
• Protección contra radiaciones.

MÓDULO 3 – EQUIPOS Y ACCESORIOS

• Equipos de Rayos X.
• Equipos Gamma.
• Tubos generadores.
• Isótopos radiactivos.
• Detectores digitales.
• Películas radiográficas.
• Pantallas intensificadoras.
• Indicadores de Calidad de Imagen (IQI).
• Colimadores.
• Accesorios de posicionamiento.
• Equipos digitales (DR).
• Radiografía Computarizada (CR).
• Calibración de equipos.

MÓDULO 4 – TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS

• Técnicas de pared simple.
• Técnicas de doble pared.
• Exposición simple.
• Exposición múltiple.
• Soldaduras circunferenciales.
• Soldaduras longitudinales.
• Selección de parámetros.
• Distancia foco-película.
• Tiempo de exposición.
• Energía de radiación.
• Cobertura de inspección.
• Optimización de la imagen.

MÓDULO 5 – INTERPRETACIÓN RADIOGRÁFICA

• Lectura de radiografías.
• Evaluación de imágenes.
• Identificación de discontinuidades.
• Porosidad.
• Inclusiones de escoria.
• Falta de fusión.
• Falta de penetración.
• Grietas.
• Socavaciones.
• Exceso de penetración.
• Indicaciones falsas.
• Interpretación de defectos.

MÓDULO 6 – CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

• Introducción a ISO 5817.
• Niveles de calidad.
• Criterios de aceptación.
• Evaluación dimensional.
• Clasificación de discontinuidades.
• Rechazo y aceptación.
• Documentación técnica.
• Registros.
• Informes radiográficos.
• Liberación del producto.
• Trazabilidad.
• Auditorías.

MÓDULO 7 – SEGURIDAD RADIOLÓGICA

• Protección radiológica.
• Legislación aplicable.
• Límites de exposición.
• Dosimetría.
• Equipos de protección.
• Señalización.
• Procedimientos de emergencia.
• Transporte de fuentes.
• Almacenamiento.
• Responsabilidades del operador.
• Buenas prácticas.
• Cultura de seguridad.

MÓDULO 8 – APLICACIÓN INDUSTRIAL

• Recipientes a presión.
• Tuberías.
• Tanques API.
• Intercambiadores de calor.
• Calderas.
• Estructuras soldadas.
• Industria Oil & Gas.
• Petroquímica.
• Generación de energía.
• Minería.
• Fabricación metalmecánica.
• Casos reales.

MÓDULO 9 – CASOS PRÁCTICOS

• Interpretación de ISO 17636.
• Configuración de una inspección radiográfica.
• Selección del equipo adecuado.
• Interpretación de radiografías.
• Identificación de discontinuidades.
• Elaboración de informes.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Casos reales industriales.
• Resolución de ejercicios prácticos.
• Taller práctico integral.

MÓDULO 10 – EVALUACIÓN FINAL

• Interpretación de ISO 17636.
• Selección de técnicas radiográficas.
• Interpretación de radiografías.
• Evaluación de discontinuidades.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Elaboración de informes.
• Resolución de ejercicios.
• Evaluación integral de competencias.

EVALUACIÓN FINAL

• Examen de conocimientos.
• Interpretación de ISO 17636.
• Configuración de inspecciones radiográficas.
• Interpretación de imágenes.
• Identificación de discontinuidades.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Elaboración de informes técnicos.
• Resolución de casos reales.
• Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros Mecánicos.
• Ingenieros Metalúrgicos.
• Ingenieros Industriales.
• Ingenieros Civiles.
• Ingenieros de Soldadura.
• Ingenieros de Calidad.
• Ingenieros de Integridad Mecánica.
• Ingenieros de Procesos.
• Ingenieros de Mantenimiento.
• Inspectores END.
• Inspectores de Soldadura.
• Inspectores API.
• Técnicos Radiográficos.
• Supervisores de Calidad.
• Supervisores de Inspección.
• Responsables de Ingeniería.
• Responsables de Calidad.
• Empresas de Inspección.
• Laboratorios END.
• Consultores.
• Profesionales de Oil & Gas.
• Profesionales de Petroquímica.
• Profesionales de Energía.
• Profesionales del sector metalmecánico.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá ejemplos prácticos, casos reales de inspección radiográfica de soldaduras, ejercicios de interpretación de radiografías industriales, selección de parámetros de exposición, configuración de equipos de Rayos X y Gamma, evaluación de discontinuidades, aplicación de criterios de aceptación conforme a ISO 5817, elaboración de informes técnicos, documentación de inspección y ejemplos desarrollados conforme a ISO 17636, ISO 17635, ISO 9712, ISO 5817, ASME Sección V, API 1104 y demás normas internacionales aplicables.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación el participante contará con asistencia técnica permanente para consultas.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas

Modalidad: Teórico-práctica.

Incluye:

• Interpretación completa de ISO 17636.
• Fundamentos de Radiografía Industrial.
• Configuración de equipos RT.
• Interpretación de radiografías.
• Evaluación de discontinuidades.
• Aplicación de criterios de aceptación.
• Casos reales industriales.
• Resolución de ejercicios prácticos.
• Evaluación final.

DURACIÓN

El curso tiene una duración total de 8 horas, desarrollándose mediante clases teórico-prácticas que combinan la interpretación de los requisitos de ISO 17636 – Ensayos No Destructivos de Soldaduras – Radiografía Industrial, el estudio de los principios físicos de la radiación, la selección y configuración de equipos de Rayos X y Gamma, la aplicación de técnicas radiográficas para la inspección de uniones soldadas, la interpretación de imágenes radiográficas, la identificación de discontinuidades y la aplicación de criterios de aceptación conforme a las normas internacionales, junto con el análisis de casos reales de la industria del petróleo, petroquímica, energía, minería y fabricación metalmecánica, desarrollando competencias orientadas a garantizar la calidad de las inspecciones, la integridad estructural de los componentes y el cumplimiento de los estándares internacionales aplicables.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.
• Certificado Codificado de Aprobación (previa aprobación de la evaluación final).

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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