CURSO ISO 3834 – CALIDAD EN SOLDADURA POR FUSIÓN

Implementación, control, inspección, trazabilidad y auditoría de procesos de soldadura

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos técnicos necesarios para comprender, interpretar e implementar los requisitos de la familia de normas ISO 3834, aplicables a la gestión de la calidad en los procesos de soldeo por fusión de materiales metálicos.

Durante la capacitación se desarrollarán los principios de calidad aplicables a la fabricación soldada, la selección del nivel de requisitos de ISO 3834, la revisión técnica y contractual, la coordinación de soldadura, la competencia del personal, la calificación de procedimientos y soldadores, el control de materiales y consumibles, la inspección, los Ensayos No Destructivos, la trazabilidad, el tratamiento térmico, la gestión de no conformidades y la documentación técnica.

Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de interpretar la estructura de la familia ISO 3834, seleccionar el nivel de requisitos aplicable, planificar y controlar procesos de soldadura, gestionar documentación WPS, PQR y WPQ, evaluar la competencia del personal, controlar materiales y consumibles, participar en auditorías técnicas y desarrollar acciones de mejora.

Asimismo, el curso permitirá comprender la integración de ISO 3834 con otras normas y códigos aplicables a soldadura, incluyendo ISO 9001, ISO 14731, ISO 9606, ISO 14732, ISO 15614, ISO 9712, ISO 17635, EN 1090, ASME Sección IX, AWS D1.1 y API 1104, entre otras.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A ISO 3834 Y SELECCIÓN DEL NIVEL DE CALIDAD

Introducción a la familia ISO 3834.

Objetivo y campo de aplicación.

Importancia de la calidad en los procesos de soldadura.

Concepto de proceso especial.

Relación entre ISO 3834 e ISO 9001.

Aplicaciones en estructuras metálicas, recipientes a presión, tuberías, tanques, energía, minería, Oil & Gas, industria naval, ferroviaria y fabricación de equipos.

Estructura de la familia ISO 3834:

• ISO 3834-1: criterios para seleccionar el nivel de requisitos.
• ISO 3834-2: requisitos de calidad completos.
• ISO 3834-3: requisitos de calidad estándar.
• ISO 3834-4: requisitos de calidad elementales.
• ISO 3834-5: documentos necesarios para demostrar conformidad.
• ISO 3834-6: directrices para la aplicación.

Criterios para seleccionar el nivel de calidad.

Complejidad de la fabricación.

Criticidad de las uniones soldadas.

Materiales utilizados.

Condiciones de servicio.

Consecuencias potenciales de una falla.

Requisitos legales, reglamentarios y contractuales.

Responsabilidad del fabricante.

MÓDULO 2 – REVISIÓN TÉCNICA, PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE SOLDADURA

Revisión de requisitos contractuales.

Revisión técnica previa a la fabricación.

Requisitos del cliente.

Códigos y normas aplicables.

Especificaciones de materiales.

Geometría y diseño de las uniones.

Condiciones de servicio.

Requisitos de inspección y ensayo.

Criterios de aceptación.

Tratamientos térmicos.

Requisitos de trazabilidad.

Planificación de la fabricación soldada.

Secuencia de operaciones.

Subcontratación de actividades.

Plan de Inspección y Ensayo – ITP.

Puntos de espera y puntos de presencia.

Coordinación de soldadura conforme a ISO 14731.

Responsabilidades del coordinador de soldadura.

Revisión y aprobación de WPS.

Verificación de PQR.

Control de calificaciones del personal.

Supervisión de actividades de producción.

Evaluación de reparaciones.

Gestión de documentación.

Niveles de coordinación técnica.

Interacción entre ingeniería, producción, calidad, inspección y mantenimiento.

MÓDULO 3 – PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y CONSUMIBLES

Competencia del personal de soldadura.

Soldadores.

Operadores de soldadura.

Coordinadores.

Supervisores.

Inspectores de soldadura.

Personal de Ensayos No Destructivos.

Calificación de soldadores conforme a ISO 9606.

Calificación de operadores conforme a ISO 14732.

Certificación del personal END conforme a ISO 9712.

Vigencia y continuidad de las calificaciones.

Matriz de competencias.

Autorización interna del personal.

Control de equipos.

Máquinas de soldar.

Hornos de conservación y resecado.

Equipos de precalentamiento.

Equipos de tratamiento térmico.

Instrumentos de medición.

Equipos END.

Calibración.

Verificación.

Mantenimiento preventivo.

Identificación y estado de los equipos.

Control de materiales base.

Recepción.

Certificados de inspección 3.1.

Identificación.

Almacenamiento.

Conservación.

Segregación.

Transferencia de identificación.

Trazabilidad.

Control de consumibles de soldadura.

Recepción y certificados.

Clasificación.

Lotes.

Almacenamiento.

Control de humedad.

Secado.

Rehorneado.

Hornos portátiles.

Tiempo de exposición.

Devolución y descarte.

Trazabilidad entre consumible y unión soldada.

MÓDULO 4 – PROCEDIMIENTOS, CALIFICACIONES Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

Documentación de procedimientos de soldadura.

Especificación del Procedimiento de Soldadura – WPS.

Registro de Calificación del Procedimiento – PQR o WPQR.

Calificación del soldador – WPQ.

Relación entre WPS, PQR y WPQ.

Variables esenciales.

Variables suplementarias.

Variables no esenciales.

Rangos de calificación.

Procesos de soldadura.

Material base.

Material de aporte.

Espesor.

Diámetro.

Posición.

Tipo de junta.

Gas de protección.

Precalentamiento.

Temperatura entre pasadas.

Aporte térmico.

Tratamiento térmico posterior.

Calificación de procedimientos conforme a ISO 15614.

Integración con ASME Sección IX, AWS D1.1 y API 1104.

Control durante la producción.

Preparación de bordes.

Limpieza.

Alineación.

Punteado.

Precalentamiento.

Control de parámetros.

Secuencia de soldadura.

Temperatura entre pasadas.

Control de deformaciones.

Identificación del soldador.

Condiciones ambientales.

Protección contra viento, lluvia y humedad.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura – PWHT.

Control de reparaciones y soldaduras temporales.

Liberación de las uniones soldadas.

MÓDULO 5 – INSPECCIÓN, ENSAYOS, NO CONFORMIDADES Y TRAZABILIDAD

Planificación de inspecciones y ensayos.

Inspección antes de la soldadura.

Inspección durante la soldadura.

Inspección después de la soldadura.

Inspección visual – VT.

Líquidos penetrantes – PT.

Partículas magnéticas – MT.

Ultrasonido – UT.

Radiografía industrial – RT.

Ensayos destructivos.

Tracción.

Doblado.

Impacto.

Macrografía.

Dureza.

Control dimensional.

Pruebas de presión y estanqueidad.

Integración con ISO 17635.

Criterios de aceptación.

Requisitos del código aplicable.

Control de no conformidades.

Identificación y segregación.

Contención.

Evaluación técnica.

Reparación.

Reproceso.

Rechazo.

Concesión.

Reinspección.

Análisis de causa raíz.

Acciones correctivas.

Verificación de eficacia.

Trazabilidad de la fabricación.

Material base.

Consumibles.

Soldadores.

WPS utilizado.

Equipos.

Parámetros.

Uniones soldadas.

Inspecciones.

Ensayos.

Reparaciones.

Estado final de aceptación.

MÓDULO 6 – DOCUMENTACIÓN, AUDITORÍA Y CASO PRÁCTICO

Documentación del sistema de calidad para soldadura.

Manual o descripción del sistema.

Procedimientos de soldadura.

Procedimientos de control de materiales.

Procedimientos de control de consumibles.

Procedimientos de inspección.

Procedimientos de tratamiento térmico.

Procedimientos de reparación.

WPS.

PQR o WPQR.

WPQ.

Certificados de materiales.

Certificados de consumibles.

Registros de almacenamiento y secado.

Registros de parámetros.

Informes END.

Registros de inspección dimensional.

Registros de calibración.

Informes de no conformidad.

Acciones correctivas.

Dossier o Data Book final.

Auditoría técnica conforme a ISO 3834.

Preparación de listas de verificación.

Revisión de requisitos.

Evaluación de competencias.

Verificación de equipos.

Control de procedimientos.

Trazabilidad de materiales y soldaduras.

Control de consumibles.

Revisión de inspecciones y ensayos.

Evaluación de reparaciones.

Clasificación de hallazgos.

Elaboración de informes de auditoría.

Seguimiento de acciones correctivas.

Caso práctico: fabricación de un conjunto soldado en el cual se detectan deficiencias en la calificación del procedimiento, vencimiento de la calificación de un soldador, falta de control de humedad de consumibles, ausencia de trazabilidad y registros incompletos de calibración.

Durante el caso se desarrollarán:

Identificación de incumplimientos.

Evaluación del impacto sobre el producto.

Definición de acciones de contención.

Análisis de causa raíz.

Tratamiento del producto afectado.

Definición de acciones correctivas.

Verificación de eficacia.

Elaboración de un informe técnico y plan de mejora.

EVALUACIÓN FINAL

Examen de conocimientos técnicos.

Interpretación de la familia ISO 3834.

Selección del nivel de requisitos de calidad.

Interpretación de responsabilidades de coordinación de soldadura.

Diferenciación entre WPS, PQR y WPQ.

Evaluación de competencia del personal.

Control de materiales y consumibles.

Interpretación de requisitos de inspección y END.

Evaluación de trazabilidad.

Análisis de no conformidades.

Resolución de un caso práctico.

Definición de acciones correctivas.

Evaluación integral de competencias.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

Ingenieros de Soldadura.

Ingenieros Mecánicos.

Ingenieros Metalúrgicos.

Técnicos de soldadura.

Coordinadores de Soldadura.

Inspectores de Soldadura.

Inspectores END.

Supervisores de Producción.

Responsables de Calidad.

Auditores internos y externos.

Personal de ingeniería y proyectos.

Fabricantes de estructuras metálicas.

Fabricantes de recipientes a presión.

Empresas EPC.

Personal de integridad mecánica.

Profesionales vinculados con Oil & Gas, petroquímica, energía, minería, industria naval, ferroviaria y construcción metálica.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia).

El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

El material incluirá contenidos técnicos, interpretación de requisitos, ejemplos industriales, documentación modelo, ejercicios y casos prácticos relacionados con la gestión de la calidad en procesos de soldadura por fusión.

Cada actividad será corregida individualmente por el instructor con devolución técnica.

El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia técnica para realizar consultas y resolver las actividades propuestas.

CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas.

La capacitación integra contenidos teóricos y prácticos, interpretación de requisitos, análisis de documentación, control de materiales y consumibles, evaluación de procedimientos de soldadura, revisión de trazabilidad y resolución de casos de auditoría.

DURACIÓN

El curso tiene una carga horaria total de 8 horas, estructurada en 6 módulos, permitiendo abordar de forma intensiva los principales requisitos técnicos y documentales de la familia ISO 3834.

Las 8 horas podrán distribuirse de acuerdo con la modalidad acordada con el participante o empresa.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

Certificado Codificado de Participación.

Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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