CURSO MOC – GESTIÓN DEL CAMBIO EN PLANTAS INDUSTRIALES

Management of Change – Gestión Sistemática de Riesgos Asociados a Modificaciones Técnicas, Operativas y Organizacionales

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar la metodología Management of Change – MOC, orientada a identificar, evaluar, aprobar, implementar y controlar los riesgos asociados con cambios realizados en instalaciones y procesos industriales.

La capacitación permitirá comprender cómo gestionar modificaciones en equipos, procesos, sustancias, parámetros operativos, tecnología, instrumentación, procedimientos, software, instalaciones y organización, evitando que cambios aparentemente menores introduzcan nuevos peligros o debiliten las barreras de seguridad existentes.

Se abordará MOC como un elemento fundamental de la Seguridad de Procesos – PSM, integrándolo con herramientas de análisis de riesgos, integridad mecánica, documentación técnica, capacitación y revisión de seguridad previa al arranque.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender los fundamentos de Management of Change.

• Reconocer la importancia del MOC dentro de la Seguridad de Procesos.

• Diferenciar cambio, reemplazo equivalente y mantenimiento.

• Identificar modificaciones que requieren gestión formal del cambio.

• Clasificar cambios permanentes, temporales y de emergencia.

• Definir correctamente el alcance de un MOC.

• Identificar peligros asociados con una modificación.

• Evaluar los riesgos antes de implementar un cambio.

• Determinar la necesidad de HAZID, HAZOP, What-If, Bow-Tie o LOPA.

• Identificar documentación técnica afectada.

• Definir controles y acciones previas a la implementación.

• Gestionar cambios temporales.

• Establecer responsabilidades y niveles de aprobación.

• Controlar capacitación y comunicación.

• Comprender la relación entre MOC y PSSR.

• Gestionar el cierre documental del cambio.

• Verificar la eficacia de las modificaciones.

• Auditar un sistema de Gestión del Cambio.

• Identificar fallas frecuentes en procesos MOC.

• Aplicar MOC a situaciones reales de plantas industriales.

El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos de modificaciones de procesos, equipos, parámetros operativos, instrumentación y organización.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE MANAGEMENT OF CHANGE – MOC

• Introducción a Management of Change.

• Objetivos y alcance.

• MOC dentro de Process Safety Management.

• Importancia de controlar los cambios.

• Concepto de cambio.

• Cambio vs. reemplazo equivalente.

• Cambio permanente.

• Cambio temporal.

• Cambio de emergencia.

• Cambios técnicos.

• Cambios operativos.

• Cambios organizacionales.

• Cambios de procedimientos.

• Cambios de tecnología.

• Cambios de materias primas y productos.

• Cambios de presión, temperatura, flujo y capacidad.

• Cambios de equipos e instrumentación.

• Cambios de software y sistemas de control.

• Criterios para determinar cuándo corresponde iniciar un MOC.

• Roles y responsabilidades.

• Ejercicio de identificación y clasificación de cambios.

MÓDULO 2 – EVALUACIÓN DE RIESGOS Y APROBACIÓN DEL CAMBIO

• Solicitud de cambio.

• Descripción y justificación.

• Definición del alcance.

• Situación actual y situación propuesta.

• Información técnica necesaria.

• Identificación de peligros.

• Evaluación de riesgos.

• Consecuencias potenciales.

• Barreras existentes.

• Nuevas medidas de control.

• Matriz de riesgos.

• Criterios de aceptación.

• Revisión multidisciplinaria.

• Participación de Ingeniería.

• Operaciones.

• Mantenimiento.

• Process Safety.

• HSE/EHS.

• Instrumentación y control.

• Necesidad de estudios HAZID.

• Aplicación de What-If.

• Necesidad de HAZOP.

• Relación con Bow-Tie y LOPA.

• Requisitos legales y técnicos.

• Aprobación del cambio.

• Ejercicio práctico de evaluación de un MOC.

MÓDULO 3 – IMPLEMENTACIÓN, DOCUMENTACIÓN Y PSSR

• Planificación de la implementación.

• Responsables.

• Recursos.

• Plazos.

• Acciones previas.

• Modificaciones físicas.

• Instalación y montaje.

• Pruebas.

• Inspecciones.

• Actualización de PFD.

• Actualización de P&ID.

• Data Sheets.

• Procedimientos operativos.

• Procedimientos de mantenimiento.

• Planes de inspección.

• Listados de equipos.

• Sistemas de alarmas.

• Interlocks.

• Sistemas instrumentados de seguridad.

• Capacitación del personal.

• Comunicación del cambio.

• Gestión de contratistas.

• Gestión de cambios temporales.

• Fecha de vencimiento.

• Retorno a condición original.

• Conversión de temporal a permanente.

• Pre-Startup Safety Review – PSSR.

• Verificación previa al arranque.

• Autorización para puesta en servicio.

• Ejercicio práctico de revisión documental.

MÓDULO 4 – CIERRE, SEGUIMIENTO Y AUDITORÍA DEL SISTEMA MOC

• Verificación posterior a la implementación.

• Cierre técnico del cambio.

• Cierre documental.

• Evidencias objetivas.

• Verificación de acciones.

• Actualización de documentación.

• Control de modificaciones pendientes.

• Seguimiento de cambios temporales.

• Cambios vencidos.

• Gestión de desviaciones.

• Verificación de eficacia.

• Indicadores de desempeño MOC.

• Cantidad de MOC abiertos.

• MOC vencidos.

• Cambios temporales vencidos.

• Acciones pendientes.

• PSSR pendientes.

• Tiempo promedio de cierre.

• Auditoría del proceso MOC.

• Muestreo de cambios.

• Trazabilidad documental.

• Identificación de cambios no gestionados.

• Fallas frecuentes del sistema MOC.

• Relación con investigación de incidentes.

• Lecciones aprendidas.

• Mejora continua.

• Workshop integrador de Gestión del Cambio.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión del proceso de Management of Change – MOC y la capacidad del participante para aplicarlo a situaciones industriales.

Se contemplará:

• Fundamentos de MOC.

• Identificación de cambios.

• Diferenciación entre cambio y reemplazo equivalente.

• Clasificación de cambios.

• Cambios temporales.

• Cambios de emergencia.

• Identificación de peligros.

• Evaluación de riesgos.

• Determinación de controles.

• Identificación de documentación afectada.

• Necesidad de HAZID/HAZOP.

• Gestión de aprobaciones.

• Capacitación y comunicación.

• Aplicación de PSSR.

• Cierre y seguimiento.

• Resolución de un caso práctico MOC.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros Químicos.

• Ingenieros Mecánicos.

• Ingenieros Industriales.

• Ingenieros de Seguridad.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Profesionales de HSE/EHS.

• Responsables de producción.

• Responsables de operaciones.

• Responsables de mantenimiento.

• Ingenieros de proyectos.

• Ingenieros de integridad.

• Profesionales de confiabilidad.

• Personal de instrumentación y control.

• Supervisores de planta.

• Auditores técnicos.

• Consultores.

• Personal de industrias químicas y petroquímicas.

• Personal de Oil & Gas.

• Personal de refinerías.

• Personal de terminales y plantas energéticas.

No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, seguridad, operación, ingeniería o mantenimiento.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• El material incluirá contenidos conceptuales, ejemplos y actividades prácticas.

• Se desarrollarán casos de cambios técnicos, operativos y organizacionales.

• Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.

• El curso incluye videoclases de apoyo.

• Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Se utilizarán ejemplos de formularios MOC, matrices de riesgos, controles, PSSR y registros de seguimiento.

• Se desarrollará un Workshop MOC integrador.

• El enfoque estará orientado tanto a la comprensión de la metodología como a su aplicación práctica dentro de plantas industriales.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.

La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente la identificación y clasificación de cambios, evaluación de riesgos, aprobación, implementación, PSSR, documentación, cierre y seguimiento.

La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de riesgos, documentación y casos industriales, facilitando la aplicación práctica de un sistema de Gestión del Cambio.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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