CURSO NACE MR0175 / ISO 15156

Selección de materiales, SSC, HIC, SOHIC y Fragilización por Hidrógeno en Ambientes Sour

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del curso es proporcionar a los participantes los conocimientos técnicos necesarios para interpretar y aplicar NACE MR0175 / ISO 15156 en la selección, fabricación, inspección, certificación y auditoría de materiales destinados a ambientes sour con presencia de H₂S.

La capacitación permitirá comprender cómo la interacción entre H₂S, agua, hidrógeno absorbido, tensión aplicada, tensiones residuales, dureza, microestructura, temperatura, pH, cloruros y presión parcial puede generar fallas retardadas aun cuando un componente cumpla inicialmente con composición química, resistencia mecánica, dimensiones y pruebas de presión.

Al finalizar el curso, los participantes podrán diferenciar los principales mecanismos de daño asociados al servicio sour, evaluar las condiciones ambientales, seleccionar aceros al carbono, baja aleación y CRA, controlar dureza y tratamientos térmicos, evaluar soldaduras y HAZ, interpretar ensayos y revisar la documentación técnica necesaria para demostrar conformidad.

El principio central será comprender que un material no puede considerarse apto para servicio sour únicamente por su grado, nombre comercial o valor de dureza; debe demostrarse que toda su condición metalúrgica, fabricación y aplicación son compatibles con el ambiente y con los requisitos contractuales.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – NACE, AMPP, ISO 15156 Y FUNDAMENTOS DEL SERVICIO SOUR

• Historia y evolución de NACE.

• Integración de NACE y SSPC en AMPP.

• NACE MR0175.

• Evolución hacia ISO 15156.

• Concepto de Sour Service.

• Wet H₂S.

• Función del H₂S.

• Alcance y limitaciones.

• Aplicaciones Oil & Gas.

• Producción y tratamiento de gas.

• Aplicaciones offshore y subsea.

• Relación con API.

• Relación con ASME.

• Relación con ASTM.

• Requisitos de operadores.

• Responsabilidades del usuario, fabricante y proveedor.

• Control contractual y edición aplicable.

La aplicación debe integrar de forma coordinada ISO 15156 + API + ASME + ASTM + requisitos del operador + condiciones reales de servicio.

MÓDULO 2 – ESTRUCTURA DE ISO 15156 Y EVALUACIÓN DEL AMBIENTE

• ISO 15156-1.

• ISO 15156-2.

• ISO 15156-3.

• Principios generales de selección.

• Aceros al carbono y baja aleación.

• CRA y otras aleaciones.

• Identificación de la Parte aplicable.

• Presión total.

• Concentración de H₂S.

• Presión parcial de H₂S.

• Fugacidad.

• Presencia de agua.

• pH.

• Cloruros.

• CO₂.

• Temperatura.

• Condiciones transitorias.

• Vida prevista.

• Límites ambientales.

• Documentación de las condiciones de servicio.

ISO 15156-1 establece los principios generales; ISO 15156-2 se concentra en aceros al carbono y baja aleación, mientras que ISO 15156-3 aborda CRA y otras aleaciones resistentes a la corrosión.

MÓDULO 3 – SSC Y FRAGILIZACIÓN POR HIDRÓGENO

• Hydrogen Embrittlement.

• Ingreso de hidrógeno durante fabricación.

• Ingreso de hidrógeno durante servicio.

• Sulfide Stress Cracking – SSC.

• Material susceptible.

• H₂S húmedo.

• Tensión aplicada.

• Tensiones residuales.

• Dureza.

• Microestructura.

• Precarga en bulonería.

• Zonas de concentración de tensión.

• Falla retardada.

• Fractura frágil.

• Influencia de tratamientos superficiales.

• Decapado y electrodeposición.

• Prevención de ingreso de hidrógeno.

• Deshidrogenado cuando corresponda.

• Control de dureza y resistencia.

SSC se caracteriza por la combinación de H₂S + agua + hidrógeno absorbido + material susceptible + tensión de tracción, pudiendo aparecer bajo carga sostenida y generar fracturas repentinas con poca deformación.

MÓDULO 4 – HIC, SWC, SOHIC Y OTROS MECANISMOS DE FISURACIÓN

• Hydrogen-Induced Cracking – HIC.

• Stepwise Cracking – SWC.

• Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking – SOHIC.

• Soft Zone Cracking – SZC.

• Stress Corrosion Cracking – SCC.

• Galvanically Induced Hydrogen Stress Cracking – GHSC.

• Corrosión-fatiga.

• Fatiga asistida por hidrógeno.

• Morfología de las grietas.

• Ubicación típica de los mecanismos.

• Influencia de inclusiones y segregaciones.

• Soldaduras y zonas de alta restricción.

• Protección catódica.

• Acoplamientos galvánicos.

• Diagnóstico diferencial.

• Preservación de evidencias.

• Análisis de fallas.

El participante aprenderá a diferenciar, por ejemplo, SSC de HIC, HIC de SOHIC y SSC de SCC, utilizando origen, ubicación, morfología, tensión y condición metalúrgica para establecer el mecanismo más probable.

MÓDULO 5 – ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN – ISO 15156-2

• Alcance de ISO 15156-2.

• Composición química.

• Dureza.

• Resistencia mecánica.

• Microestructura.

• Condición térmica.

• Temple y revenido.

• Normalizado.

• Recocido.

• Alivio de tensiones.

• Trabajo en frío.

• Soldabilidad.

• HAZ.

• PWHT.

• Placas resistentes a HIC.

• Contenido de azufre.

• Control de inclusiones.

• Tratamiento con calcio.

• Segregación.

• Integridad interna.

• Ultrasonido.

• Ensayos HIC y SOHIC.

• Control por Heat Number.

• Trazabilidad de fabricación.

La dureza constituye un control importante, pero no demuestra por sí sola resistencia a HIC ni conformidad total con el servicio sour. La condición completa del acero debe considerar composición, dureza, microestructura, fabricación, soldadura y ambiente.

MÓDULO 6 – BULONERÍA PARA SERVICIO SOUR

• Riesgo particular de la bulonería de alta resistencia.

• ASTM A193 B7M.

• ASTM A320 L7M.

• ASTM A194 2HM.

• ASTM A194 7M.

• Selección de grado.

• Dureza.

• Tratamiento térmico.

• Precarga.

• Tensiones residuales.

• Laminado y mecanizado de roscas.

• Recubrimientos.

• Fragilización durante tratamientos superficiales.

• Deshidrogenado.

• Charpy cuando corresponda.

• Compatibilidad perno-tuerca.

• Trazabilidad de Heat Number.

• Batch térmico.

• Roscas e inspección.

• Marcado.

• Certificados.

• API Spec 20E y 20F.

• BSL.

• Lubricación y montaje.

El apunte establece una verificación específica para bulonería sour que incluye norma, edición, grado, tuerca compatible, Heat Number, batch térmico, tratamiento, dureza, Charpy, recubrimiento, deshidrogenado, roscas, marcado, precarga, lubricación y certificado.

MÓDULO 7 – ACEROS INOXIDABLES, DUPLEX, SUPER DUPLEX Y CRA – ISO 15156-3

• ISO 15156-3.

• Corrosion-Resistant Alloys – CRA.

• Aceros inoxidables austeníticos.

• Aceros inoxidables martensíticos.

• Duplex.

• Super Duplex.

• Aleaciones base níquel.

• Alloy 625.

• Alloy 718.

• Alloy 725.

• Alloy 825.

• Monel y otras aleaciones.

• Límites de H₂S.

• Límites de cloruros.

• Temperatura.

• pH.

• Trabajo en frío.

• Dureza.

• Microestructura.

• SCC.

• SSC.

• GHSC.

• Compatibilidad galvánica.

• Aplicaciones subsea.

• Limitaciones de las CRA.

Una CRA no debe interpretarse como un material inmune: su aceptación depende de los límites ambientales, condición metalúrgica, dureza, temperatura, cloruros, H₂S y trabajo en frío.

MÓDULO 8 – SOLDADURA, HAZ, TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y ENSAYOS

• Metal base.

• Metal de soldadura.

• Heat Affected Zone – HAZ.

• WPS y PQR.

• Dureza de soldadura.

• Mapeo de dureza.

• Tensiones residuales.

• PWHT.

• Reparaciones.

• Procesos especiales.

• Tratamiento térmico.

• Trazabilidad de ciclos.

• Heat Number y batch térmico.

• Ensayos de dureza.

• Rockwell.

• Vickers.

• Brinell.

• Ensayos de laboratorio.

• Calificación SSC.

• Ensayo HIC.

• Ensayos SOHIC cuando corresponda.

• Representatividad de probetas.

• Criterios de aceptación.

• Registro de resultados.

Una soldadura calificada según ASME IX no garantiza automáticamente conformidad sour: además deben verificarse dureza, HAZ, PWHT y compatibilidad con ISO 15156.

MÓDULO 9 – CERTIFICACIÓN, AUDITORÍA Y CASOS PRÁCTICOS

• Revisión de MTR.

• Heat Number.

• Trazabilidad.

• Certificados 3.1 y 3.2 cuando correspondan.

• Requisitos del operador.

• Revisión contractual.

• Proveedores y procesos tercerizados.

• PMI.

• Control de tratamientos térmicos.

• Ensayos sour.

• Cambios de proveedor.

• Cambios de proceso.

• Sustitución de materiales.

• Producto no conforme.

• NCR.

• Causa raíz.

• Acciones correctivas.

• Verificación de eficacia.

• Auditoría de fabricación.

• Auditoría documental.

• Checklist NACE / ISO 15156.

• Resolución de casos.

• Evaluación final.

Entre los hallazgos frecuentes se incluyen citar ISO 15156 sin identificar la Parte o edición, aceptar materiales por nombre comercial, no verificar límites ambientales, modificar tratamientos térmicos, cambiar proveedores sin reevaluación o emitir una declaración genérica de “NACE compliant” sin evidencia suficiente.

3. CASOS PRÁCTICOS

Durante el curso se desarrollarán casos relacionados con:

• Cálculo e interpretación de presión parcial de H₂S.

• Identificación de condiciones Wet H₂S.

• Diferenciación SSC, HIC, SWC y SOHIC.

• Falla retardada de un bulón de alta dureza.

• Fragilización causada por recubrimiento.

• SCC en inoxidable con cloruros.

• GHSC en componentes bajo protección catódica.

• Evaluación de HAZ.

• Revisión de una placa resistente a HIC.

• Selección de B7M/L7M.

• Selección de CRA.

• Revisión de tratamiento térmico.

• Interpretación de ensayos HIC.

• Revisión de MTR.

• Auditoría de trazabilidad.

• Tratamiento de no conformidades.

El material incluye un ejercicio específico donde el participante debe identificar el mecanismo de falla en diez situaciones distintas, incluyendo HIC, SWC, SOHIC, SSC, fragilización interna por hidrógeno, SCC, GHSC y SZC.

4. EVALUACIÓN FINAL

La evaluación final comprenderá:

• Interpretación de NACE MR0175 / ISO 15156.

• Identificación de la Parte aplicable.

• Evaluación de ambientes sour.

• Cálculo de presión parcial.

• Identificación de mecanismos de daño.

• SSC.

• HIC.

• SOHIC.

• SWC.

• SCC.

• GHSC.

• Fragilización por hidrógeno.

• Selección de aceros al carbono.

• Selección de CRA.

• Bulonería sour.

• Dureza.

• Tratamiento térmico.

• Soldadura y HAZ.

• Ensayos.

• Trazabilidad.

• Certificación.

• Resolución de un caso integrador.

5. PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Ingenieros de materiales.

• Ingenieros mecánicos.

• Ingenieros de procesos.

• Responsables de Calidad.

• Inspectores.

• Auditores.

• Personal de Integridad Mecánica.

• Personal de Corrosión.

• Compradores técnicos.

• Fabricantes de válvulas.

• Fabricantes de bulonería.

• Tratamientos térmicos.

• Laboratorios.

• Personal de Soldadura y END.

• Operadores Oil & Gas.

• Proveedores de equipos API.

• Mantenimiento y Confiabilidad.

6. METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning – Enseñanza a Distancia

• Manual técnico completo en formato digital.

• Interpretación de NACE MR0175 / ISO 15156.

• Ejemplos de aplicación Oil & Gas.

• Casos de análisis de fallas.

• Ejercicios de presión parcial.

• Ejercicios de selección de materiales.

• Interpretación de MTR.

• Casos de dureza y tratamiento térmico.

• Análisis de soldadura y HAZ.

• Casos HIC/SOHIC.

• Evaluación de bulonería.

• Checklists de auditoría.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías virtuales.

• Asistencia técnica.

• Evaluación final.

7. CARGA HORARIA

De acuerdo con el contenido técnico del apunte, la carga recomendada es:

• Duración total: 24 horas.

• Cantidad de módulos: 9 módulos.

• Distribución posible: 3 jornadas de 8 horas o 6 encuentros de 4 horas.

• Modalidad: presencial o remota.

• Enfoque: teórico-práctico.

• Evaluación final: incluida en la capacitación.

8. DURACIÓN

El curso se desarrolla durante 24 horas, permitiendo abordar con profundidad los fundamentos de ambientes sour, mecanismos de fisuración, evaluación ambiental, selección de materiales, bulonería, CRA, soldadura, ensayos, trazabilidad y auditoría.

9. CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

10. MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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