CURSO NPQP 2.0

Nissan Product Quality Procedure

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender, planificar, implementar y controlar las actividades de calidad requeridas durante el desarrollo, validación, lanzamiento y producción en serie de productos suministrados a Nissan.

La capacitación permitirá interpretar la lógica del Nissan Product Quality Procedure (NPQP) y comprender su aplicación como metodología preventiva, desde la recepción de los requisitos iniciales hasta la aprobación del producto, la validación del proceso y el seguimiento durante la producción en serie.

Al finalizar el curso, los participantes podrán relacionar las actividades NPQP con las principales Core Tools de la industria automotriz, gestionar riesgos de producto y proceso, evaluar factibilidad, preparar evidencias de validación y asegurar la coherencia entre los diferentes documentos y controles del proyecto.

El curso enfatiza que NPQP no debe considerarse únicamente una carpeta documental para aprobación, sino un sistema preventivo para demostrar que el producto cumple los requisitos y que el proceso posee capacidad para mantener esa conformidad durante la producción normal.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS Y ESTRUCTURA DEL NPQP 2.0

• Introducción al Nissan Product Quality Procedure.
• Finalidad y alcance del NPQP.
• Filosofía de calidad Nissan.
• Enfoque preventivo.
• Calidad de los componentes comprados.
• Responsabilidad del proveedor.
• Participación de la Dirección.
• Equipo multidisciplinario.
• Relación entre producto y proceso.
• Gestión basada en riesgos.
• Ciclo general del NPQP.
• Relación entre NPQP e IATF 16949.
• Responsabilidad sobre subproveedores.
• Errores frecuentes durante el desarrollo.

El módulo introduce al NPQP como un sistema destinado a controlar las actividades de aseguramiento de la calidad desde la planificación hasta la producción en serie.

MÓDULO 2 – PLANIFICACIÓN, FACTIBILIDAD Y GESTIÓN DEL PROYECTO

• Recepción y análisis de requisitos Nissan.
• Planos y especificaciones.
• Volúmenes y fechas del programa.
• Revisión de factibilidad.
• Factibilidad técnica y productiva.
• Identificación de riesgos.
• Recursos necesarios.
• Equipos e instalaciones.
• Herramentales.
• Equipos de medición.
• Capacidad productiva.
• Cronograma del proyecto.
• Responsables y seguimiento.
• Gestión de proveedores.
• Escalamiento de riesgos.
• Seguimiento de acciones.
• Evidencias de cierre.

La factibilidad deberá analizarse desde las primeras etapas, evitando aceptar proyectos sin evaluar adecuadamente capacidad, tolerancias, medición, procesos especiales, proveedores, herramentales y trazabilidad.

MÓDULO 3 – DESARROLLO DEL PRODUCTO Y GESTIÓN DE RIESGOS

• Requisitos del producto.
• Características especiales y críticas.
• Materiales.
• Requisitos funcionales.
• Requisitos dimensionales.
• Apariencia y desempeño.
• Durabilidad.
• DFMEA.
• Identificación de modos de falla.
• Evaluación de riesgos.
• Lecciones aprendidas.
• Prototipos.
• Planificación de ensayos.
• Validación del diseño.
• Gestión de modificaciones.
• Trazabilidad de requisitos.
• Evidencias de conformidad del producto.

Se trabajará sobre el principio de que la conformidad de una muestra no demuestra por sí sola que el proyecto esté preparado para producción; deben evaluarse simultáneamente el producto y la capacidad del proceso.

MÓDULO 4 – DESARROLLO Y VALIDACIÓN DEL PROCESO

• Diagrama de flujo del proceso.
• PFMEA.
• Plan de Control.
• Instrucciones de trabajo.
• Despliegue de características especiales.
• Parámetros de proceso.
• Poka-yoke.
• Planes de reacción.
• Equipos de inspección y ensayo.
• MSA.
• Repetibilidad y reproducibilidad.
• SPC.
• Estudios de capacidad.
• Cpk, Pp y Ppk.
• Trazabilidad.
• Procesos especiales.
• Validación del proceso.
• Corridas de producción.
• Confirmación de capacidad y volumen.
• Run at Rate.
• Control de scrap y retrabajos.

El módulo enfatizará la necesidad de mantener coherencia entre Diagrama de Flujo, PFMEA, Plan de Control, instrucciones, equipos instalados, registros y condiciones reales de producción.

MÓDULO 5 – APROBACIÓN, LANZAMIENTO Y PRODUCCIÓN EN SERIE

• Confirmación del producto.
• Confirmación del proceso.
• Documentación para aprobación.
• Inspección dimensional.
• Resultados de ensayos.
• Evidencias de materiales.
• Capacidad estadística.
• Aprobación del producto.
• Aprobación del proceso.
• Aprobaciones temporales o condicionadas.
• Inicio de producción – SOP.
• Safe Launch.
• Controles reforzados.
• Seguimiento de defectos.
• Indicadores de lanzamiento.
• Criterios de salida del Safe Launch.
• Gestión de problemas.
• Contención.
• Acciones correctivas.
• Seguimiento durante producción en serie.

El Safe Launch será tratado como un período de control reforzado cuya finalización debe sustentarse en evidencia de estabilidad y eficacia, y no únicamente en el cumplimiento de un plazo predeterminado.

MÓDULO 6 – GESTIÓN DE CAMBIOS, SUBPROVEEDORES Y CASOS PRÁCTICOS

• Gestión de cambios de producto.
• Cambios de materiales.
• Cambios de procesos.
• Cambios de proveedores.
• Cambios de equipos y herramentales.
• Evaluación multidisciplinaria.
• Autorizaciones previas.
• Actualización de documentación.
• Control de subproveedores.
• Procesos tercerizados.
• Auditorías a procesos especiales.
• Gestión de trazabilidad.
• Recalificación.
• Seguimiento de desempeño.
• Casos prácticos NPQP.
• Identificación de hallazgos.
• Resolución de problemas.
• Evaluación final.

El módulo utilizará casos del propio material, incluyendo pieza plástica inyectada, componente metálico estampado, cambio de materia prima sin aprobación, sistema de medición inadecuado, desconexión PFMEA–Plan de Control, fallas de trazabilidad, subproveedores y Safe Launch.

3. EVALUACIÓN FINAL

La evaluación final tendrá un enfoque teórico-práctico y permitirá comprobar la capacidad del participante para aplicar los conceptos del NPQP a situaciones reales de desarrollo y lanzamiento.

Se evaluarán:

• Interpretación de requisitos NPQP.
• Análisis de factibilidad.
• Identificación de riesgos.
• Características especiales.
• DFMEA y PFMEA.
• Diagrama de Flujo y Plan de Control.
• MSA y SPC.
• Capacidad de proceso.
• Validación de producto y proceso.
• Gestión de proveedores.
• Trazabilidad.
• Gestión de cambios.
• Safe Launch.
• Resolución de casos prácticos.

4. PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido a:

• Responsables de Calidad.
• Ingenieros de Calidad.
• Ingenieros de Producto.
• Ingenieros de Procesos.
• Líderes de proyecto.
• Responsables de Producción.
• Compras y Desarrollo de Proveedores.
• Logística.
• Mantenimiento.
• Laboratorio y Metrología.
• Auditores internos.
• Responsables de lanzamiento.
• Proveedores y subproveedores de la industria automotriz.

La aplicación eficaz del NPQP requiere la participación coordinada de diferentes funciones de la organización y no debe limitarse exclusivamente al área de Calidad.

5. METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning – Enseñanza a Distancia

• Manual completo de estudio en formato digital.
• Material técnico NPQP 2.0.
• Ejercicios prácticos.
• Casos de aplicación automotriz.
• Análisis de documentación.
• Ejercicios de factibilidad.
• Análisis de PFMEA y Plan de Control.
• Ejercicios de MSA y capacidad.
• Análisis de trazabilidad y gestión de cambios.
• Casos de subproveedores y procesos especiales.
• Evaluación de situaciones de Safe Launch.
• Videoclases de apoyo.
• Tutorías virtuales.
• Asistencia técnica durante la capacitación.
• Evaluación final.

6. CARGA HORARIA

Duración total: 8 horas.

Cantidad de módulos: 6 módulos.

Modalidad: Virtual / Free-Learning.

Enfoque: Teórico-práctico con ejercicios y casos de aplicación.

Evaluación final: incluida dentro de las 8 horas.

7. DURACIÓN

El curso tiene una duración total de 8 horas, estructuradas en seis módulos que recorren progresivamente el ciclo NPQP desde la recepción de los requisitos y análisis de factibilidad hasta la validación del producto y proceso, aprobación, lanzamiento, Safe Launch, producción en serie y gestión de cambios.

8. CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.
• Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

9. MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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