CURSO PROCESS SAFETY MANAGEMENT (PSM)
Gestión de Seguridad de Procesos – Prevención de Incidentes Mayores, Pérdidas de Contención y Gestión de Riesgos de Proceso
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender los fundamentos, elementos y herramientas de un Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos – Process Safety Management (PSM), orientado a prevenir y controlar eventos de alto impacto asociados con instalaciones que procesan, almacenan o manipulan sustancias peligrosas.
La capacitación permitirá comprender la diferencia entre seguridad ocupacional y seguridad de procesos, analizando cómo las fallas de diseño, operación, mantenimiento, integridad mecánica, procedimientos, gestión del cambio o barreras de protección pueden generar eventos tales como pérdidas de contención, incendios, explosiones, liberaciones tóxicas y accidentes mayores.
El curso abordará el PSM desde una perspectiva integral, considerando conceptos y buenas prácticas reconocidas internacionalmente y su aplicación en plantas químicas, petroquímicas, refinerías, Oil & Gas, terminales, industrias energéticas y otras instalaciones de procesos peligrosos.
El enfoque seguirá conceptualmente la secuencia:
Peligro → Escenario → Causas → Evento → Consecuencias → Barreras → Riesgo → Controles → Monitoreo → Mejora.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
Comprender el concepto de Process Safety Management – PSM.
Diferenciar seguridad de procesos de seguridad ocupacional.
Reconocer los principales peligros asociados con instalaciones de proceso.
Comprender los conceptos de peligro, riesgo, evento iniciador, consecuencia y barrera.
Reconocer los elementos fundamentales de un sistema PSM.
Comprender la importancia de la Process Safety Information – PSI.
Introducirse en metodologías de Process Hazard Analysis – PHA.
Comprender los fundamentos de HAZID, What-If, HAZOP y LOPA.
Reconocer la importancia de procedimientos operativos seguros.
Comprender la función de la integridad mecánica dentro del PSM.
Comprender la gestión de contratistas.
Reconocer los principios de Pre-Startup Safety Review – PSSR.
Comprender la importancia de Management of Change – MOC.
Identificar situaciones que requieren gestión formal del cambio.
Comprender la gestión de incidentes y casi incidentes.
Reconocer la importancia de las barreras preventivas y mitigadoras.
Comprender el concepto de indicadores de seguridad de procesos.
Diferenciar indicadores Leading y Lagging.
Comprender los principios de auditoría y mejora del PSM.
Participar técnicamente en programas de gestión de seguridad de procesos.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando ejemplos industriales, escenarios accidentales, análisis de riesgos, diagramas Bow-Tie, ejercicios HAZOP simplificados y análisis de incidentes.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE PROCESS SAFETY MANAGEMENT
Introducción a Seguridad de Procesos
Concepto de Process Safety.
Concepto de Process Safety Management.
Objetivos del PSM.
Prevención de accidentes mayores.
Pérdida de contención.
Liberación de sustancias peligrosas.
Incendio.
Explosión.
Liberación tóxica.
Escenarios de alta consecuencia.
Seguridad ocupacional vs. seguridad de procesos
Seguridad ocupacional:
Caídas.
Golpes.
Cortes.
Ergonomía.
Accidentes individuales.
Seguridad de procesos:
Conceptos fundamentales
Hazard.
Risk.
Threat.
Event.
Initiating Event.
Consequence.
Safeguard.
Barrier.
Prevention.
Mitigation.
Residual Risk.
Instalaciones y procesos críticos
Sustancias peligrosas
Información de Seguridad de Procesos – PSI
Características de sustancias.
Propiedades físicas.
Propiedades químicas.
Información de toxicidad.
Límites de inflamabilidad.
Reactividad.
PFD.
P&ID.
Materiales.
Condiciones de diseño.
Límites operativos.
Sistemas de protección.
Cultura de Seguridad de Procesos
EJERCICIO PRÁCTICO
Identificación en una instalación simplificada de:
peligro → escenario → evento iniciador → consecuencia → barreras existentes.
MÓDULO 2 – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESO
Process Hazard Analysis – PHA
Técnicas de identificación de peligros
Introducción a:
HAZID.
What-If.
Checklist.
What-If/Checklist.
HAZOP.
FMEA.
Bow-Tie.
LOPA.
HAZOP
Conceptos fundamentales:
Nodo.
Parámetro.
Palabra guía.
Desviación.
Causa.
Consecuencia.
Salvaguarda.
Recomendación.
Ejemplo:
Parámetro: Presión
Palabra guía: Más
Desviación: Alta presión
Causa: Válvula cerrada aguas abajo
Consecuencia: Sobrepresión
Salvaguarda: PSV
Acción: Evaluar suficiencia de protección.
Escenarios accidentales
Secuencia:
Causa → Desviación → Evento peligroso → Pérdida de contención → Consecuencia
Bow-Tie
Layer of Protection Analysis – LOPA
Introducción a:
Jerarquía de controles
Ejercicio práctico
Desarrollo de un mini-HAZOP:
Nodo → Desviación → Causa → Consecuencia → Salvaguarda → Riesgo → Recomendación.
MÓDULO 3 – CONTROL OPERACIONAL, INTEGRIDAD MECÁNICA Y GESTIÓN DEL CAMBIO
Procedimientos operativos
Safe Operating Limits
Presión.
Temperatura.
Nivel.
Flujo.
Composición.
Concentración.
Variables críticas.
Integridad Mecánica – Mechanical Integrity
Aplicación a:
Recipientes.
Tuberías.
Tanques.
Válvulas.
Bombas.
Sistemas de alivio.
Instrumentación.
Sistemas de seguridad.
Equipos críticos.
Inspección y mantenimiento
Programas preventivos.
Inspección.
Ensayos.
END/NDT.
Frecuencias.
Criterios de aceptación.
Equipos críticos.
Deficiencias.
Reparaciones.
Trazabilidad.
Gestión de contratistas
Permit to Work
Introducción a:
Trabajos en caliente.
Espacios confinados.
Apertura de equipos.
Excavaciones.
Trabajo eléctrico.
Trabajos en altura.
Line Breaking.
Pre-Startup Safety Review – PSSR
Antes de poner en marcha una instalación:
Construcción conforme.
Equipos disponibles.
Procedimientos aprobados.
Capacitación realizada.
Sistemas de seguridad operativos.
Recomendaciones críticas cerradas.
Documentación actualizada.
Management of Change – MOC
Cambios relacionados con:
Equipos.
Tecnología.
Materias primas.
Productos.
Presión.
Temperatura.
Capacidad.
Instrumentación.
Software.
Procedimientos.
Organización.
Cambios temporales
Ejercicio práctico MOC
Analizar un cambio de proceso:
Cambio → Motivo → Peligro nuevo/modificado → Riesgo → Documentación → Capacitación → Aprobación → PSSR.
MÓDULO 4 – INCIDENTES, EMERGENCIAS, INDICADORES, AUDITORÍA Y MEJORA DEL PSM
Investigación de incidentes
Técnicas de análisis
Introducción a:
5 Why.
Ishikawa.
Árbol de causas.
Fault Tree.
Análisis de barreras.
Aprendizaje de incidentes
Preparación y respuesta ante emergencias
Indicadores de Seguridad de Procesos
Lagging Indicators
Ejemplos:
Leading Indicators
Ejemplos:
Inspecciones vencidas.
MOC pendientes.
Acciones HAZOP vencidas.
Alarmas críticas fuera de servicio.
Pruebas de sistemas de seguridad pendientes.
Capacitación vencida.
Deficiencias de integridad abiertas.
Pirámide de eventos
Eventos mayores.
Pérdidas de contención.
Desviaciones.
Fallas de barreras.
Condiciones precursoras.
Auditoría de PSM
Planificación.
Alcance.
Criterios.
Evidencia.
Entrevistas.
Muestreo.
Hallazgos.
No conformidades.
Recomendaciones.
Seguimiento.
Revisión por la Dirección
Desempeño.
Indicadores.
Incidentes.
Riesgos.
Auditorías.
Acciones.
Recursos.
Cambios.
Oportunidades de mejora.
Mejora continua
Ciclo:
Identificar → Evaluar → Controlar → Verificar → Aprender → Mejorar
EJERCICIO INTEGRADOR
Evaluación simplificada del PSM de una planta:
Identificar proceso.
Identificar sustancias peligrosas.
Revisar PSI.
Identificar peligros.
Definir escenario.
Determinar causas.
Analizar consecuencias.
Identificar barreras preventivas.
Identificar barreras mitigadoras.
Realizar análisis HAZOP simplificado.
Evaluar necesidad de LOPA.
Revisar integridad mecánica.
Identificar un cambio que requiera MOC.
Evaluar necesidad de PSSR.
Definir indicadores.
Proponer acciones de mejora.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de Process Safety Management y la capacidad del participante para aplicarlos a situaciones industriales.
Se contemplará:
Conceptos de PSM.
Diferencias entre seguridad ocupacional y seguridad de procesos.
Identificación de peligros.
Análisis de escenarios accidentales.
Interpretación básica de HAZOP.
Identificación de barreras.
Interpretación de Bow-Tie.
Conceptos fundamentales de LOPA.
Información de Seguridad de Procesos.
Procedimientos operativos.
Integridad mecánica.
Gestión de contratistas.
Permisos de trabajo.
Management of Change.
Pre-Startup Safety Review.
Investigación de incidentes.
Indicadores Leading y Lagging.
Análisis de un caso práctico integral.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
Ingenieros de Procesos.
Ingenieros Químicos.
Ingenieros Mecánicos.
Ingenieros de Seguridad.
Ingenieros de Integridad.
Responsables de Seguridad de Procesos.
Responsables de HSE/EHS.
Responsables de mantenimiento.
Responsables de producción.
Responsables de operaciones.
Personal de Ingeniería.
Supervisores de planta.
Inspectores de equipos.
Profesionales de confiabilidad.
Personal de instrumentación y control.
Auditores internos.
Consultores.
Personal de industrias químicas.
Personal de plantas petroquímicas.
Personal de refinerías.
Personal de Oil & Gas.
Personal de terminales de almacenamiento.
Personal de plantas energéticas.
Profesionales vinculados con gestión de riesgos industriales.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, seguridad, ingeniería, operación o mantenimiento.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive. El material incluirá contenidos conceptuales, ejemplos industriales, diagramas, análisis de incidentes y actividades prácticas.
Se desarrollarán casos orientados a plantas químicas, petroquímicas, Oil & Gas y otras instalaciones de proceso. Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.
El curso incluye videoclases de apoyo y tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
Se utilizarán ejemplos de PHA, HAZOP, Bow-Tie, LOPA, MOC, PSSR, integridad mecánica, investigación de incidentes e indicadores de seguridad de procesos.
El enfoque estará orientado a la aplicación práctica del PSM dentro de instalaciones industriales.
CARGA HORARIA
Carga horaria total: 8 horas.
Cantidad de módulos: 4 módulos.
Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
Modalidad: Teórico-práctica.
Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de Seguridad de Procesos, identificación y análisis de peligros, controles operacionales, integridad mecánica, MOC, PSSR, investigación de incidentes, indicadores y mejora continua.
La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de escenarios, ejercicios HAZOP, análisis de barreras y casos industriales, facilitando la aplicación práctica de los conceptos de PSM.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
Certificado Codificado de Participación.
Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago