CURSO RBI – RISK BASED INSPECTION APLICADO A PLANTAS PETROQUÍMICAS
Inspección Basada en Riesgo, Mecanismos de Daño, Criticidad y Estrategias de Inspección para Instalaciones Petroquímicas
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar los fundamentos de la metodología Risk Based Inspection – RBI en equipos estáticos y sistemas de tuberías de plantas petroquímicas, integrando criterios de riesgo, mecanismos de deterioro, condiciones de proceso, consecuencias de falla y efectividad de las estrategias de inspección.
La capacitación permitirá comprender cómo utilizar el riesgo para priorizar equipos, circuitos y componentes, concentrando los recursos de inspección en aquellos activos que presentan mayor combinación de Probabilidad de Falla – PoF (Probability of Failure) y Consecuencia de Falla – CoF (Consequence of Failure).
El curso tomará como referencias técnicas generales los principios utilizados en API RP 580 y API RP 581, complementándolos con conceptos relacionados con API 571, API 510, API 570, API 653 y API 579-1/ASME FFS-1, aplicados específicamente al contexto de refinerías, plantas químicas y petroquímicas.
Se trabajará sobre situaciones típicas de equipos tales como:
Recipientes a presión.
Reactores.
Columnas.
Torres.
Tambores.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Tuberías de proceso.
Tanques.
Hornos y componentes asociados.
Sistemas auxiliares de proceso.
El enfoque seguirá conceptualmente la secuencia:
Activo → Servicio → Material → Condiciones de Proceso → Mecanismo de Daño → PoF → CoF → Riesgo → Inspección → Mitigación → Riesgo Residual.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
Comprender los fundamentos de RBI.
Diferenciar inspección convencional e inspección basada en riesgo.
Comprender los principios generales de API 580 y API 581.
Identificar equipos y circuitos susceptibles de evaluación RBI.
Reconocer mecanismos de deterioro relevantes en plantas petroquímicas.
Comprender el concepto de Damage Mechanism Review – DMR.
Comprender la Probabilidad de Falla – PoF.
Comprender la Consecuencia de Falla – CoF.
Interpretar matrices de riesgo.
Clasificar equipos según criticidad.
Comprender metodologías cualitativas, semicuantitativas y cuantitativas.
Relacionar mecanismos de deterioro con técnicas END/NDT.
Comprender el concepto de efectividad de inspección.
Desarrollar estrategias básicas de inspección.
Identificar medidas de mitigación del riesgo.
Comprender el concepto de riesgo residual.
Reconocer la relación entre RBI e Integrity Operating Windows – IOW.
Comprender la importancia del Management of Change – MOC.
Identificar situaciones que requieren una reevaluación RBI.
Participar técnicamente en programas RBI de instalaciones petroquímicas.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, utilizando casos industriales, matrices de riesgo, escenarios de pérdida de contención, mecanismos de daño y ejercicios de planificación de inspecciones.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE RBI EN PLANTAS PETROQUÍMICAS
Introducción a Risk Based Inspection
Concepto de RBI.
Objetivos.
Filosofía de gestión basada en riesgo.
Diferencia entre frecuencia fija y riesgo.
Integridad mecánica.
Seguridad de procesos.
Confiabilidad.
Disponibilidad.
Optimización de recursos de inspección.
Concepto de riesgo
Conceptualmente:
Riesgo = Probabilidad de Falla × Consecuencia de Falla
Risk = PoF × CoF
Componentes del riesgo
Tipos de metodologías RBI
Aplicación petroquímica
Unidades de proceso.
Recipientes.
Tuberías.
Intercambiadores.
Reactores.
Columnas.
Tanques.
Hornos.
Sistemas auxiliares.
Definición del alcance
Unidad.
Sistema.
Equipo.
Circuito.
Componente.
Límites de batería.
Exclusiones.
Interfaces.
Información necesaria
PFD.
P&ID.
Line List.
Data Sheets.
Materiales.
Presiones.
Temperaturas.
Composición química.
Historial de inspección.
Reparaciones.
Cambios operativos.
Historial de fallas.
Equipo multidisciplinario
Participación de:
Inspección.
Integridad.
Procesos.
Operaciones.
Mantenimiento.
Corrosión.
Materiales.
Seguridad de Procesos.
END/NDT.
Ejercicio práctico
Definición del alcance RBI de una unidad petroquímica simplificada e identificación de:
equipos → circuitos → servicio → información disponible → información faltante.
MÓDULO 2 – MECANISMOS DE DAÑO Y PROBABILIDAD DE FALLA – PoF
Probability of Failure
Damage Mechanism Review – DMR
Metodología conceptual:
Material + Fluido + Temperatura + Presión + Contaminantes + Esfuerzos + Historial = Mecanismos de daño creíbles
Mecanismos típicos
Introducción a:
Corrosión generalizada.
Corrosión localizada.
Pitting.
Corrosión bajo aislamiento – CUI.
Erosión-corrosión.
Corrosión bajo depósitos.
Sulfidación.
Oxidación a alta temperatura.
Stress Corrosion Cracking.
Chloride SCC.
Caustic SCC.
HIC.
SOHIC.
SSC.
HTHA.
Fatiga.
Fatiga térmica.
Creep.
Daños mecánicos.
Relación con API 571
Para cada mecanismo:
Descripción.
Material susceptible.
Ambiente.
Temperatura.
Morfología.
Ubicación.
Técnicas de inspección.
Mitigación.
Corrosion Rate
Conceptualmente:
CR = Pérdida de espesor / Tiempo
Remaining Life
Conceptualmente:
RL = (Espesor actual – Espesor mínimo) / CR
Efectividad de inspección
Capacidad de detección.
Cobertura.
Técnica.
Sensibilidad.
Localización.
Frecuencia.
Competencia.
Calidad de ejecución.
END/NDT
Relación de mecanismos con:
VT.
UT.
UTT.
RT.
PT.
MT.
PAUT.
TOFD.
MFL.
Técnicas especializadas.
Ejercicio práctico
Para varios equipos petroquímicos:
Identificar material.
Analizar condiciones de proceso.
Identificar mecanismos creíbles.
Determinar zonas susceptibles.
Evaluar cualitativamente PoF.
Seleccionar END.
Evaluar efectividad esperada.
MÓDULO 3 – CONSECUENCIA DE FALLA, MATRIZ DE RIESGO Y CRITICIDAD
Consequence of Failure – CoF
Peligros petroquímicos
Inflamabilidad.
Toxicidad.
Reactividad.
Corrosividad.
Vapores.
Gases.
Líquidos inflamables.
Sustancias peligrosas.
Escenarios de pérdida de contención
Secuencia conceptual:
Deterioro → Falla → Liberación → Dispersión → Ignición/Exposición → Consecuencia
Consecuencias sobre personas
Incendio.
Radiación térmica.
Explosión.
Sobrepresión.
Toxicidad.
Exposición.
Consecuencias ambientales
Derrames.
Emisiones.
Contaminación de suelo.
Contaminación de agua.
Remediación.
Consecuencias económicas
Daño al equipo.
Daño a equipos vecinos.
Pérdida de producto.
Parada de planta.
Pérdida de producción.
Reparaciones.
Impacto operativo.
Matriz de riesgo
Ejemplo conceptual:
| PoF / CoF | Baja | Media | Alta | Muy alta |
|---|
| Baja | Bajo | Bajo | Medio | Medio |
| Media | Bajo | Medio | Alto | Alto |
| Alta | Medio | Alto | Alto | Crítico |
| Muy alta | Medio | Alto | Crítico | Crítico |
Risk Ranking
Risk Drivers
Determinación de qué está dominando el riesgo:
Alta PoF.
Alta CoF.
Mecanismo específico.
Falta de información.
Inspección insuficiente.
Condición operacional.
Localización.
Ejercicio práctico
Construcción de una matriz RBI simplificada para:
Recipiente.
Intercambiador.
Línea de proceso.
Columna.
Tanque.
Determinando:
PoF → CoF → riesgo → ranking → Risk Driver → prioridad.
MÓDULO 4 – PLAN DE INSPECCIÓN RBI, MITIGACIÓN Y GESTIÓN DEL PROGRAMA
Desarrollo del plan RBI
Para cada activo:
Qué inspeccionar.
Dónde inspeccionar.
Qué mecanismo buscar.
Qué técnica utilizar.
Qué cobertura aplicar.
Cuándo inspeccionar.
Qué información obtener.
Qué criterios utilizar.
Estrategia de inspección
Relación:
Mecanismo de daño → Zona susceptible → END → Cobertura → Efectividad → Intervalo
Priorización de inspecciones
Equipos críticos.
Inspecciones vencidas.
Equipos con información insuficiente.
Equipos con mecanismos activos.
Equipos con riesgo creciente.
Mitigación
Además de inspeccionar pueden implementarse:
Riesgo residual
Concepto:
Riesgo inicial → Acción/Inspección/Mitigación → Riesgo residual
Integrity Operating Windows – IOW
Management of Change – MOC
Cambios que pueden afectar el RBI:
Fluido.
Composición.
Presión.
Temperatura.
Material.
Capacidad.
Proceso.
Equipos.
Procedimientos.
Reevaluación RBI
Puede ser necesaria ante:
Indicadores del programa
Ejemplos:
% activos evaluados por RBI.
Equipos de alto riesgo.
Riesgo acumulado.
Inspecciones ejecutadas.
Inspecciones vencidas.
Acciones de mitigación abiertas.
Equipos reevaluados.
Hallazgos críticos.
Reducción de riesgo.
Desviaciones IOW.
Cumplimiento del plan RBI.
Documentación
El programa debería permitir mantener trazabilidad de:
EJERCICIO INTEGRADOR
Desarrollo de un RBI simplificado para una unidad petroquímica:
Definir alcance.
Identificar equipos.
Recopilar datos.
Identificar materiales.
Analizar condiciones operativas.
Realizar DMR.
Determinar mecanismos creíbles.
Evaluar PoF.
Evaluar CoF.
Determinar riesgo.
Realizar ranking.
Identificar Risk Drivers.
Definir END.
Establecer estrategia de inspección.
Proponer mitigaciones.
Evaluar riesgo residual.
Establecer indicadores.
Definir criterios de reevaluación.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los fundamentos de RBI aplicado a plantas petroquímicas y la capacidad del participante para utilizar estos conceptos en situaciones industriales.
Se contemplará:
Fundamentos de RBI.
Interpretación de PoF.
Interpretación de CoF.
Identificación de mecanismos de daño.
Desarrollo básico de DMR.
Interpretación de Corrosion Rate.
Interpretación de Remaining Life.
Selección de técnicas END/NDT.
Evaluación de efectividad de inspección.
Interpretación de matrices de riesgo.
Identificación de Risk Drivers.
Clasificación de equipos.
Desarrollo de estrategias de inspección.
Definición de acciones de mitigación.
Interpretación del riesgo residual.
Aplicación de IOW y MOC.
Resolución de un caso práctico petroquímico.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
Ingenieros de Integridad.
Ingenieros Mecánicos.
Ingenieros Químicos.
Ingenieros de Procesos.
Ingenieros de Mantenimiento.
Ingenieros de Confiabilidad.
Ingenieros de Corrosión.
Ingenieros de Materiales.
Inspectores de equipos.
Inspectores de piping.
Inspectores de tanques.
Responsables de integridad mecánica.
Responsables de mantenimiento.
Personal de END/NDT.
Profesionales de Seguridad de Procesos.
Supervisores de producción.
Personal de Operaciones.
Auditores técnicos.
Consultores.
Personal de refinerías.
Personal de plantas petroquímicas.
Personal de industrias químicas.
Personal de Oil & Gas.
Profesionales vinculados con Asset Integrity Management.
No se requieren conocimientos avanzados de RBI, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre equipos industriales, procesos petroquímicos, inspección, mantenimiento, corrosión o integridad mecánica.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
Contenido conceptual y aplicado.
Casos de plantas petroquímicas.
Fotografías y ejemplos de mecanismos de deterioro.
Matrices RBI.
Ejercicios de PoF y CoF.
Ejercicios de Risk Ranking.
Ejemplos de planes de inspección.
Actividades corregidas individualmente por el instructor.
Videoclases de apoyo.
Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
Asistencia técnica durante toda la capacitación.
Caso práctico integrador de una unidad petroquímica.
El enfoque estará orientado a que el participante pueda comprender cómo transformar la evaluación de riesgo en una estrategia concreta de inspección y mitigación.
CARGA HORARIA
Carga horaria total: 8 horas.
Cantidad de módulos: 4 módulos.
Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
Modalidad: Teórico-práctica.
Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos de RBI, mecanismos de deterioro, Probabilidad de Falla, Consecuencia de Falla, matrices de riesgo, estrategias de inspección y mitigación aplicadas específicamente a plantas petroquímicas.
La capacitación combina conceptos técnicos, análisis de casos, matrices, selección de END y ejercicios aplicados a situaciones industriales.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
Certificado Codificado de Participación.
Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
Nota: La capacitación aborda fundamentos y aplicación práctica de RBI y no equivale ni sustituye una certificación oficial emitida por API.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago