CURSO SEGURIDAD DE PROCESOS BASADA EN RIESGOS – RBPS / CCPS
Risk Based Process Safety – Center for Chemical Process Safety
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para comprender y aplicar los principios de Seguridad de Procesos Basada en Riesgos – RBPS (Risk Based Process Safety) desarrollados por el CCPS – Center for Chemical Process Safety, orientados a la prevención de incidentes mayores asociados con sustancias peligrosas, energías, procesos industriales y operaciones de riesgo.
La capacitación permitirá comprender la diferencia entre seguridad ocupacional y seguridad de procesos, reconocer los peligros asociados a los procesos industriales, evaluar los riesgos considerando sus consecuencias y probabilidad, establecer controles adecuados y desarrollar mecanismos sistemáticos para prevenir incendios, explosiones, liberaciones de sustancias peligrosas y otros eventos de pérdida de contención.
El enfoque RBPS permite que las organizaciones asignen sus recursos de seguridad de manera proporcional al nivel de riesgo existente, fortaleciendo la prevención y el control de eventos de alto impacto.
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:
- Comprender los fundamentos de la Seguridad de Procesos Basada en Riesgos – RBPS.
- Interpretar el modelo de gestión propuesto por CCPS.
- Diferenciar seguridad personal, seguridad ocupacional y seguridad de procesos.
- Reconocer los 4 pilares y 20 elementos del modelo RBPS.
- Identificar peligros asociados con procesos, instalaciones, sustancias y operaciones.
- Comprender metodologías de identificación y análisis de peligros.
- Aplicar criterios básicos de evaluación y priorización de riesgos.
- Comprender el concepto de escenarios de accidentes mayores.
- Identificar medidas preventivas, mitigadoras y barreras de seguridad.
- Comprender la importancia de la integridad de activos y confiabilidad de equipos.
- Gestionar adecuadamente los cambios organizacionales, tecnológicos y de proceso.
- Comprender la importancia de los procedimientos operativos y prácticas seguras.
- Reconocer la importancia de la preparación y respuesta ante emergencias.
- Comprender los mecanismos de investigación de incidentes.
- Analizar indicadores preventivos y reactivos de seguridad de procesos.
- Comprender los principios de auditoría y revisión de sistemas de seguridad de procesos.
- Promover una cultura organizacional orientada a la prevención de accidentes mayores.
El curso está diseñado con un enfoque teórico-práctico, orientado a industrias químicas, petroquímicas, oil & gas, energía, siderurgia, automotriz, tratamiento térmico, pintura, almacenamiento, logística de sustancias peligrosas y otras actividades industriales donde existan riesgos de proceso relevantes.
2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA
El programa se desarrolla en 4 módulos de 2 horas cada uno, siguiendo la estructura conceptual de los 4 pilares del modelo RBPS del CCPS.
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD DE PROCESOS Y COMPROMISO CON LA SEGURIDAD DE PROCESOS
Fundamentos generales
- Introducción a la Seguridad de Procesos.
- Concepto de Process Safety Management – PSM.
- Concepto de Risk Based Process Safety – RBPS.
- Evolución de los sistemas de gestión de seguridad de procesos.
- Principios generales desarrollados por CCPS.
- Diferencia entre seguridad ocupacional y seguridad de procesos.
- Accidentes personales vs. accidentes de proceso.
- Eventos de baja frecuencia y alta consecuencia.
- Concepto de accidente mayor.
- Pérdida de contención primaria.
- Incendios.
- Explosiones.
- Liberaciones de sustancias peligrosas.
- Reacciones químicas fuera de control.
- Consecuencias sobre personas, instalaciones, ambiente, comunidad y continuidad del negocio.
Modelo RBPS
Introducción a los 4 pilares y 20 elementos de RBPS:
- Compromiso con la Seguridad de Procesos.
- Comprensión de los Peligros y Riesgos.
- Gestión del Riesgo.
- Aprendizaje de la Experiencia.
Pilar 1 – Compromiso con la Seguridad de Procesos
- Cultura de seguridad de procesos.
- Liderazgo y compromiso de la Alta Dirección.
- Responsabilidades organizacionales.
- Cumplimiento de normas y requisitos.
- Competencia organizacional.
- Participación de los trabajadores.
- Participación de las partes interesadas.
- Comunicación de riesgos.
- Conductas y decisiones compatibles con la seguridad.
- Asignación de recursos según el nivel de riesgo.
Ejercicio práctico
Análisis de una organización industrial para identificar:
- principales peligros de proceso;
- posibles escenarios de accidente;
- partes interesadas;
- responsabilidades;
- controles existentes;
- oportunidades para fortalecer la cultura de seguridad de procesos.
MÓDULO 2 – COMPRENSIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS DEL PROCESO
Pilar 2 – Comprender los peligros y riesgos
- Importancia de conocer los peligros antes de establecer controles.
- Identificación de sustancias peligrosas.
- Propiedades físicas y químicas.
- Inflamabilidad.
- Explosividad.
- Toxicidad.
- Reactividad.
- Presión y temperatura.
- Energías peligrosas.
- Compatibilidad química.
- Condiciones anormales de operación.
Gestión del conocimiento del proceso
- Información de seguridad de sustancias.
- Información del proceso.
- Información de equipos.
- Parámetros críticos.
- Límites operativos.
- Condiciones seguras de operación.
- Consecuencias de desviaciones.
Identificación de peligros
Introducción a metodologías como:
- What-If.
- Checklist.
- What-If / Checklist.
- HAZID.
- HAZOP.
- FMEA.
- Análisis de escenarios.
- Bow-Tie.
- Árbol de Fallas – FTA.
- Árbol de Eventos – ETA.
Evaluación de riesgos
- Concepto de riesgo.
- Probabilidad.
- Consecuencia.
- Severidad.
- Exposición.
- Matrices de riesgos.
- Criterios de aceptabilidad.
- Riesgo inherente.
- Riesgo residual.
- Priorización de riesgos.
- ALARP como concepto de reducción razonablemente practicable del riesgo.
Barreras de seguridad
- Barreras preventivas.
- Barreras mitigadoras.
- Controles de ingeniería.
- Controles administrativos.
- Alarmas.
- Interlocks.
- Sistemas instrumentados.
- Contención.
- Detección.
- Protección contra incendio.
- Respuesta de emergencia.
Ejercicio práctico
Desarrollo de un escenario de riesgo:
Peligro → Evento iniciador → Evento peligroso → Consecuencias → Barreras preventivas → Barreras mitigadoras → Riesgo residual.
Aplicación simplificada mediante metodología Bow-Tie.
MÓDULO 3 – GESTIÓN DE LOS RIESGOS DE PROCESO
Pilar 3 – Gestión del Riesgo
Este módulo desarrolla los principales controles necesarios para mantener los riesgos dentro de niveles aceptables.
Procedimientos operativos
- Procedimientos de operación.
- Arranque.
- Operación normal.
- Parada.
- Operaciones anormales.
- Emergencias.
- Límites operativos.
- Respuesta ante desviaciones.
Prácticas de trabajo seguro
- Permisos de trabajo.
- Trabajos en caliente.
- Espacios confinados.
- Bloqueo y etiquetado.
- Intervenciones de equipos.
- Apertura de líneas.
- Trabajos eléctricos.
- Control de energías peligrosas.
Integridad de activos y confiabilidad
- Integridad mecánica.
- Equipos críticos.
- Identificación de criticidad.
- Inspección.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
- Pruebas funcionales.
- Instrumentación de seguridad.
- Sistemas de protección.
- Control de deterioro.
- Gestión de vida útil.
Gestión del Cambio – MOC
- Concepto de Management of Change – MOC.
- Cambios temporales.
- Cambios permanentes.
- Cambios tecnológicos.
- Cambios de sustancias.
- Cambios de parámetros.
- Cambios de equipos.
- Cambios organizacionales.
- Evaluación previa del riesgo.
- Autorización.
- Comunicación.
- Capacitación.
- Actualización documental.
- Verificación posterior.
Preparación para puesta en marcha
- Revisión de seguridad previa al arranque.
- Verificación de instalaciones.
- Procedimientos.
- Capacitación.
- Sistemas de protección.
- Condiciones para autorización del arranque.
Contratistas
- Selección.
- Competencia.
- Comunicación de peligros.
- Control operacional.
- Evaluación del desempeño.
Preparación y respuesta ante emergencias
- Identificación de escenarios.
- Planes de emergencia.
- Roles y responsabilidades.
- Recursos.
- Comunicación.
- Evacuación.
- Simulacros.
- Coordinación con servicios externos.
- Aprendizaje de los ejercicios realizados.
Ejercicio práctico
Evaluación de un cambio industrial mediante un formulario simplificado de MOC, identificando:
- cambio propuesto;
- peligros nuevos;
- riesgos modificados;
- documentación afectada;
- capacitación necesaria;
- medidas de control;
- responsables;
- aprobación;
- verificación antes de puesta en servicio.
MÓDULO 4 – APRENDIZAJE, INDICADORES, AUDITORÍA Y MEJORA DEL SISTEMA
Pilar 4 – Aprender de la experiencia
- Importancia del aprendizaje organizacional.
- Incidentes.
- Accidentes.
- Cuasi accidentes.
- Desviaciones operativas.
- Fallas de barreras.
- Condiciones inseguras relevantes.
- Lecciones aprendidas.
Investigación de incidentes
- Notificación.
- Clasificación.
- Preservación de evidencias.
- Recopilación de información.
- Entrevistas.
- Línea de tiempo.
- Identificación de causas inmediatas.
- Causas básicas.
- Causas sistémicas.
- Análisis de causa raíz.
- Definición de acciones correctivas.
- Responsables.
- Plazos.
- Verificación de eficacia.
Indicadores de Seguridad de Procesos
- Indicadores proactivos.
- Indicadores reactivos.
- Indicadores de desempeño de barreras.
- Pérdidas de contención.
- Activaciones de sistemas de protección.
- Desviaciones de parámetros críticos.
- Cumplimiento de inspecciones.
- Mantenimiento de equipos críticos.
- MOC pendientes.
- Acciones correctivas vencidas.
- Incidentes y cuasi incidentes.
- Cumplimiento de capacitación.
Auditoría del Sistema de Seguridad de Procesos
- Objetivos de auditoría.
- Alcance.
- Criterios.
- Planificación.
- Preparación de listas de verificación.
- Entrevistas.
- Observación de instalaciones.
- Muestreo.
- Revisión documental.
- Obtención de evidencia objetiva.
- Identificación de hallazgos.
- No conformidades.
- Observaciones.
- Oportunidades de mejora.
- Seguimiento de acciones.
Revisión y mejora
- Evaluación periódica del sistema.
- Revisión de indicadores.
- Tendencias.
- Evaluación de eficacia de controles.
- Revisión de escenarios de riesgo.
- Cambios en instalaciones y procesos.
- Revisión por la Dirección.
- Priorización de acciones.
- Mejora continua.
Ejercicio integrador
Evaluación simplificada de una instalación industrial considerando:
- Peligros principales.
- Escenarios de accidente.
- Evaluación del riesgo.
- Barreras preventivas.
- Barreras mitigadoras.
- Integridad de equipos.
- Gestión del cambio.
- Preparación ante emergencias.
- Indicadores.
- Acciones de mejora.
EVALUACIÓN FINAL
La evaluación tendrá como objetivo verificar la comprensión de los principios de Seguridad de Procesos Basada en Riesgos – RBPS y la capacidad del participante para aplicarlos a situaciones industriales.
Se contemplará:
- Examen de conocimientos sobre RBPS / CCPS.
- Interpretación de los 4 pilares del modelo.
- Reconocimiento de los 20 elementos de RBPS.
- Diferenciación entre seguridad ocupacional y seguridad de procesos.
- Identificación de peligros.
- Análisis de escenarios.
- Evaluación básica de riesgos.
- Identificación de barreras preventivas y mitigadoras.
- Análisis de situaciones relacionadas con integridad de activos.
- Gestión del cambio.
- Análisis de incidentes.
- Interpretación de indicadores.
- Definición de acciones correctivas y de mejora.
- Resolución de un caso práctico integrador.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
Dirigido a:
- Responsables de Seguridad de Procesos.
- Responsables de Seguridad, Higiene y Ambiente.
- Ingenieros de procesos.
- Ingenieros de producción.
- Ingenieros de mantenimiento.
- Responsables de operaciones.
- Responsables de ingeniería.
- Supervisores y jefes de planta.
- Responsables de integridad de activos.
- Responsables de mantenimiento.
- Profesionales de Calidad, Ambiente y Seguridad.
- Auditores internos.
- Consultores.
- Responsables de gestión de riesgos.
- Personal de empresas contratistas.
- Profesionales vinculados con prevención de accidentes mayores.
- Personal de industrias químicas y petroquímicas.
- Personal de Oil & Gas.
- Personal de industrias energéticas.
- Personal de industrias siderúrgicas, metalúrgicas y manufactureras.
- Profesionales y estudiantes interesados en gestión de riesgos industriales.
No se requieren conocimientos avanzados previos, aunque resulta conveniente poseer conocimientos generales sobre procesos industriales, seguridad, mantenimiento, ingeniería o sistemas de gestión.
METODOLOGÍA
Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)
- El participante recibirá un manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.
- El material incluirá contenidos conceptuales, interpretación de los principios RBPS, ejemplos industriales y actividades prácticas.
- Se desarrollarán casos orientados a situaciones reales de procesos industriales.
- Las actividades serán corregidas individualmente por el instructor con devolución técnica.
- El curso incluye videoclases de apoyo.
- Se realizarán tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.
- Durante toda la capacitación, el participante contará con asistencia para consultas relacionadas con los contenidos.
- Se utilizarán ejemplos de matrices de riesgo, escenarios, Bow-Tie, gestión del cambio, investigación de incidentes, indicadores y planes de acción.
- El enfoque estará orientado a la aplicación práctica de los conceptos RBPS dentro de instalaciones industriales.
CARGA HORARIA
- Carga horaria total: 8 horas.
- Cantidad de módulos: 4 módulos.
- Carga horaria estimada por módulo: 2 horas.
- Modalidad: Teórico-práctica.
- Evaluación: Evaluación final de conocimientos y aplicación práctica.
La distribución de las horas podrá adaptarse de acuerdo con la modalidad de capacitación contratada.
DURACIÓN
El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos, permitiendo abordar progresivamente los fundamentos del RBPS, la comprensión de peligros y riesgos, la gestión de los riesgos de proceso y los mecanismos de aprendizaje y mejora.
La capacitación combina conceptos técnicos, herramientas de análisis de riesgos, ejemplos industriales, ejercicios y análisis de situaciones reales, facilitando la aplicación de los principios de Risk Based Process Safety.
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el curso se entregará:
- Certificado Codificado de Participación.
- Certificado Codificado de Aprobación, previa aprobación de la evaluación final.
Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.
MODALIDAD DE PAGO
Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.
El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.
Consultar promociones especiales para empresas, grupos y capacitaciones In Company.
A convenir : Te contactaremos al teléfono que indicaste para coordinar el envío o entrega
A convenir :
Transferencia bancaria : BANCO SANTANDER RIO.
Cuenta Corriente en pesos N°: 077-123686/8.
CBU: 0720077988000012368686.
CUIT: 20-25315248-7 a favor de Fernando Ariel Navascues.
Un pago