CURSO SEGURIDAD DE PROCESOS PARA SUPERVISORES Y JEFES DE PLANTA

Liderazgo Operacional, Control de Riesgos, Gestión de Barreras y Prevención de Accidentes Mayores

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este curso es proporcionar a supervisores, jefes de planta, responsables de operaciones y mandos medios los conocimientos y herramientas necesarias para gestionar la Seguridad de Procesos – Process Safety desde la operación diaria, fortaleciendo la prevención de incendios, explosiones, liberaciones de sustancias peligrosas, pérdidas de contención y otros eventos de consecuencias mayores.

A diferencia de una formación destinada específicamente a auditores, este programa se concentra en las decisiones y controles que debe gestionar diariamente un supervisor o jefe de planta: condiciones operativas, desviaciones, alarmas, permisos de trabajo, aislamiento de energías, contratistas, integridad de equipos, cambios, arranques, paradas, incidentes y emergencias.

El contenido mantiene como base los principales elementos de Seguridad de Procesos contemplados en el material de referencia: PSI, PHA/HAZOP/LOPA, procedimientos operativos, integridad mecánica, MOC, PSSR, permisos de trabajo, contratistas, competencias, investigación de incidentes, emergencias e indicadores.

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de:

• Comprender qué es la Seguridad de Procesos.

• Diferenciar Seguridad de Procesos de Seguridad Ocupacional.

• Reconocer escenarios de accidentes mayores.

• Comprender el concepto de pérdida de contención.

• Identificar peligros y riesgos en la operación.

• Reconocer condiciones operativas anormales.

• Gestionar límites operativos.

• Comprender la importancia de alarmas, interlocks y SIS.

• Identificar barreras preventivas y mitigadoras.

• Supervisar Permisos de Trabajo – PTW.

• Verificar controles LOTO.

• Gestionar trabajos de alto riesgo.

• Coordinar contratistas.

• Gestionar trabajos simultáneos – SIMOPS.

• Reconocer condiciones degradadas de equipos.

• Comprender los principios de Integridad Mecánica.

• Aplicar criterios de MOC ante modificaciones.

• Participar en PSSR antes de un arranque.

• Gestionar arranques y paradas con enfoque de riesgo.

• Actuar frente a desviaciones operacionales.

• Identificar y reportar Near Miss.

• Participar en investigaciones de incidentes.

• Comprender indicadores Leading y Lagging.

• Liderar actividades de Seguridad de Procesos.

• Promover una cultura preventiva en el personal operativo.

2. CONTENIDO DE LA PROPUESTA

Para una duración total de 8 horas, considero adecuada una estructura de 4 módulos de 2 horas, orientados específicamente a las responsabilidades prácticas de supervisores y jefes de planta.

MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD DE PROCESOS Y LIDERAZGO OPERACIONAL

Duración: 2 horas

• Introducción a Process Safety.

• Concepto de Seguridad de Procesos.

• Seguridad de Procesos vs. Seguridad Ocupacional.

• Accidentes personales vs. accidentes de proceso.

• Accidentes mayores.

• Eventos de alta consecuencia.

• Pérdida de contención – Loss of Containment.

• Incendios.

• Explosiones.

• Liberaciones tóxicas.

• Derrames.

• Sobrepresión.

• Reacciones fuera de control.

• Pérdida de servicios críticos.

• Peligro y riesgo.

• Evento iniciador.

• Causa.

• Consecuencia.

• Salvaguarda.

• Barrera.

• Barreras preventivas.

• Barreras mitigadoras.

• Concepto de Process Safety Management – PSM.

• Información de Seguridad de Procesos – PSI.

• Importancia de PFD y P&ID.

• Sustancias peligrosas y SDS.

• Límites de diseño.

• Límites operativos.

• Introducción a:

  • HAZID.

  • HAZOP.

  • LOPA.

  • Bow-Tie.

• Rol del supervisor dentro de la Seguridad de Procesos.

• Responsabilidad de los mandos medios.

• Liderazgo visible.

• Presencia en campo.

• Comunicación efectiva.

• Stop Work Authority.

• Cultura de reporte.

• Normalización de desviaciones.

• Conductas y decisiones operativas.

• Producción vs. seguridad.

• Responsabilidad frente a condiciones inseguras.

• Caso práctico: identificación de peligros, consecuencias y barreras en una situación operacional de planta.

MÓDULO 2 – CONTROL OPERACIONAL, ALARMAS, PERMISOS DE TRABAJO Y CONTRATISTAS

Duración: 2 horas

• Operación dentro de límites seguros.

• Operating Envelope.

• Variables críticas:

  • Presión.

  • Temperatura.

  • Nivel.

  • Caudal.

  • Composición.

• Desviaciones de proceso.

• Condiciones anormales.

• Respuesta del operador.

• Procedimientos operativos.

• Operación normal.

• Operaciones temporales.

• Arranque.

• Parada.

• Parada de emergencia.

• Reinicio.

• Gestión de alarmas.

• Alarmas críticas.

• Alarm Flood.

• Standing Alarms.

• Bad Actors.

• Alarmas inhibidas.

• Interlocks.

• Trips.

• Sistemas Instrumentados de Seguridad – SIS.

• Bypass.

• Overrides.

• Autorización y control.

• Gestión de trabajos no rutinarios.

• Permisos de Trabajo Seguro – PTW.

• Trabajo en caliente.

• Espacios confinados.

• Trabajo en altura.

• Excavaciones.

• Izajes.

• Apertura de líneas – Line Breaking.

• Trabajos eléctricos.

• LOTO – Lockout/Tagout.

• Aislamiento de energías.

• Despresurización.

• Drenaje.

• Purga.

• Cegado.

• Verificación de energía cero.

• AST/JSA.

• Toolbox Meeting.

• Supervisión de contratistas.

• Verificación de competencias.

• Coordinación entre Operaciones y Mantenimiento.

• Trabajos simultáneos – SIMOPS.

• Cambios de condiciones durante el trabajo.

• Suspensión del trabajo.

• Stop Work Authority.

• Caso práctico: supervisión de una intervención de mantenimiento de alto riesgo dentro de una unidad en operación.

MÓDULO 3 – INTEGRIDAD MECÁNICA, MOC, PSSR, ARRANQUES Y PARADAS

Duración: 2 horas

• Importancia de la Integridad Mecánica.

• Equipos críticos para Seguridad de Procesos.

• Recipientes a presión.

• Tuberías.

• Tanques.

• Válvulas de seguridad.

• Bombas.

• Compresores.

• Instrumentación crítica.

• Alarmas e interlocks.

• SIS.

• Sistemas contra incendio.

• Inspección.

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento predictivo.

• Equipos con inspecciones vencidas.

• Fugas.

• Corrosión.

• Vibraciones.

• Reparaciones temporales.

• Defectos conocidos.

• Condiciones degradadas.

• Gestión de anomalías.

• Rol del supervisor frente a un equipo fuera de condición.

• Escalamiento de desviaciones.

• Management of Change – MOC.

• ¿Qué constituye un cambio?

• Cambio vs. reemplazo equivalente.

• Cambios de proceso.

• Cambios de equipos.

• Cambios de materiales.

• Cambios de parámetros.

• Cambios de software y lógica.

• Cambios temporales.

• Cambios organizacionales que puedan afectar el riesgo.

• Evaluación previa del riesgo.

• Autorizaciones.

• Actualización documental.

• Capacitación.

• Comunicación al personal.

• Cierre del cambio.

• Pre-Startup Safety Review – PSSR.

• Verificación antes del arranque.

• Construcción conforme al diseño.

• Equipos disponibles.

• Protecciones habilitadas.

• Procedimientos disponibles.

• Personal capacitado.

• Acciones críticas cerradas.

• MOC completado.

• Autorización para puesta en marcha.

• Riesgos específicos de arranque y parada.

• Cambios rápidos de presión y temperatura.

• Configuraciones temporales.

• Alineación incorrecta de válvulas.

• Sistemas temporalmente fuera de servicio.

• Comunicación entre turnos.

• Checklist de arranque seguro.

• Caso práctico: decisión del jefe de planta frente a una condición degradada antes de autorizar un arranque.

MÓDULO 4 – INCIDENTES, EMERGENCIAS, INDICADORES Y LIDERAZGO EN CAMPO

Duración: 2 horas

• Incidentes de Seguridad de Procesos.

• Near Miss.

• Eventos de alto potencial.

• Pérdidas de contención.

• Importancia del reporte temprano.

• Preservación de evidencias.

• Investigación de incidentes.

• Línea de tiempo.

• Causas inmediatas.

• Causas básicas.

• Causa raíz.

• 5 Why.

• Ishikawa.

• RCA.

• Fallas de barreras.

• Lecciones aprendidas.

• Acciones correctivas.

• Responsable.

• Fecha objetivo.

• Seguimiento.

• Verificación de eficacia.

• Preparación para emergencias.

• Incendios.

• Explosiones.

• Liberaciones tóxicas.

• Derrames.

• Alarmas de emergencia.

• Evacuación.

• Puntos de reunión.

• Brigadas.

• Comunicación.

• Responsabilidad del supervisor durante una emergencia.

• Simulacros.

• Evaluación posterior.

• Indicadores de Seguridad de Procesos.

• Leading Indicators.

• Lagging Indicators.

• Pérdidas de contención.

• Near Miss de alto potencial.

• Activaciones de sistemas de protección.

• Bypass activos.

• Alarmas críticas.

• Inspecciones vencidas.

• MOC pendientes.

• Acciones HAZOP vencidas.

• Desviaciones de límites operativos.

• Incidentes repetitivos.

• Recorridas de liderazgo.

• Observaciones en campo.

• Reuniones de seguridad.

• Comunicación entre turnos.

• Gestión de acciones pendientes.

• Cultura de Seguridad de Procesos.

• Evitar la normalización del desvío.

• Liderazgo mediante el ejemplo.

• Autoridad para detener una operación.

• Mejora continua.

• Workshop final: gestión de una situación crítica de planta desde la detección de la desviación hasta la toma de decisión y definición de acciones.

EVALUACIÓN FINAL

La evaluación tendrá como objetivo verificar que el participante pueda tomar decisiones operativas considerando los principios fundamentales de Seguridad de Procesos.

Se contemplará:

• Seguridad de Procesos vs. Seguridad Ocupacional.

• Accidentes mayores.

• Pérdida de contención.

• Peligro y riesgo.

• Barreras preventivas y mitigadoras.

• PSM.

• PSI.

• HAZOP y LOPA.

• Límites operativos.

• Alarmas.

• Interlocks.

• SIS.

• Bypass y Overrides.

• PTW.

• LOTO.

• Contratistas.

• SIMOPS.

• Integridad Mecánica.

• Condiciones degradadas.

• MOC.

• PSSR.

• Arranques y paradas.

• Near Miss.

• Investigación de incidentes.

• RCA.

• Emergencias.

• Leading y Lagging Indicators.

• Liderazgo operacional.

• Resolución de un caso práctico de toma de decisiones de un supervisor/jefe de planta ante una desviación crítica.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Dirigido especialmente a:

• Jefes de Planta.

• Supervisores de Producción.

• Supervisores de Operaciones.

• Jefes de Turno.

• Líderes de turno.

• Coordinadores operativos.

• Responsables de Producción.

• Responsables de Operaciones.

• Supervisores de Mantenimiento.

• Responsables de áreas de proceso.

• Ingenieros de Procesos.

• Ingenieros de Producción.

• Ingenieros de Mantenimiento.

• Profesionales HSE/EHS.

• Responsables de Seguridad de Procesos.

• Personal con responsabilidades de conducción operativa.

• Futuros supervisores y jefes de planta.

Aplicable a refinerías, plantas químicas y petroquímicas, Oil & Gas, terminales, generación de energía y otras industrias de procesos.

No se requieren conocimientos avanzados de ingeniería de Seguridad de Procesos, ya que el curso está especialmente orientado a la aplicación práctica desde funciones de supervisión y liderazgo operacional.

METODOLOGÍA

Modalidad: Free-Learning (Enseñanza a Distancia)

• Manual completo de estudio en formato digital mediante Google Drive.

• Videoclases de apoyo.

• Tutorías mediante Google Meet, Microsoft Teams, WhatsApp o videollamada.

• Casos prácticos de situaciones reales de operación.

• Ejemplos de desviaciones de proceso.

• Ejercicios de identificación de peligros.

• Análisis de barreras.

• Casos de alarmas e interlocks.

• Ejemplos de PTW y LOTO.

• Casos de gestión de contratistas.

• Situaciones SIMOPS.

• Ejemplos de MOC y PSSR.

• Análisis de condiciones degradadas.

• Investigación de incidentes.

• Ejercicios de RCA.

• Indicadores Leading y Lagging.

• Simulación de toma de decisiones.

• Workshop integrador.

• Corrección individual de actividades.

• Evaluación final.

CARGA HORARIA

• Carga horaria total: 8 horas.

• Cantidad de módulos: 4 módulos.

• Carga horaria por módulo: 2 horas.

• Modalidad: Teórico-práctica.

• Evaluación: Examen final + caso práctico integrador.

La estructura de 4 módulos mantiene la carga total de 8 horas utilizada como base en el material proporcionado.

DURACIÓN

El curso posee una duración total de 8 horas, distribuidas en 4 módulos de 2 horas, siguiendo una secuencia específicamente pensada para mandos operativos:

Fundamentos y liderazgo → control operacional → integridad, MOC y arranques → incidentes, emergencias y liderazgo en campo.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará:

• Certificado Codificado de Participación.

• Certificado Codificado de Aprobación – Seguridad de Procesos para Supervisores y Jefes de Planta, previa aprobación de la evaluación final.

Ambos certificados serán emitidos por Consultora ANSIM.

MODALIDAD DE PAGO

Todos los valores se expresan en Pesos Argentinos.

El curso dará comienzo una vez acreditado el pago correspondiente mediante transferencia bancaria o por el medio de pago definido por Consultora ANSIM.

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